脱硫湿磨机调试技术措施.doc

脱硫湿磨机调试技术措施

一 前言
为了重新评估脱硫湿磨机制浆能力，指导运行人员在生产中合理的配水和给料，需要进行脱硫湿磨机进行调试运行，特编制本调试运行措施。
二 编制依据
1、火电厂烟气脱硫技术规范〔石灰石/石灰-石膏法〕 HJ/T179-2005
2、中国华电集团公司火电厂烟气脱硫工程〔石灰石－石膏湿法〕调试导则〔A版〕
3、脱硫石灰石浆液系统调试报告〔2006年11月版〕
4、湿磨机厂家资料
三 调试内容
1、调试磨机钢球配比。
2、调试磨机磨料水和给料的配比，测试磨机出力。
3、调试石灰石旋流器的分开性能，依据测试结果进行调整。
4、试验磨机出力。
四 测试内容
1、磨机出口浆液细度。
2、磨机出口浆液密度。
3、磨机出口浆液成分：CaCO3含量、MgO含量、SI盐含量。将浆液过滤干燥，分析石灰石粉末成分。
4、石灰石浆液旋流站底流密度、浆液细度。
5、石灰石浆液旋流站溢流密度、浆液细度〔颗粒度〕、浆液成分：CaCO3含量、MgO含量、SI盐含量。
五 化验准备
1、浆液细度筛分仪
2、浆液成分分析仪器
六 湿磨机工作原理
磨机是由绕线异步电动机通过减速器与小齿轮连接，直接带动周边大齿轮减速传动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质--钢球，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落状态落下，欲磨制的物料由给料管连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出磨外，以进行下一段工序处理。
出料量大小靠磨机入口研磨水量来调节，研磨水有两路来源：一路是工艺〔回收〕水泵提供，一路是石灰石旋流站底流水〔浆液〕提供。底流水量基本不可以调节，工艺〔回收〕水是可以调节的。
七 调试前的准备
1、消除制浆系统存在的影响系统运行的工艺缺陷。
2、校对热工仪表：研磨水流量计、稀释水流量计、称重式给料机、磨机浆液密度计、磨机浆液箱液位计、压力表。
3、化学监督完成准备工作。
4、加钢球至磨机运行电流38A至40A。
将?25㎜及以下钢球筛除，按照?80㎜：?70㎜：?30㎜：?25㎜=1.5:1.5:1:1的比例加钢球，至磨机运行电流38A至39A。
八 调试操作步骤
1、启动磨机系统运行，石子给料量与研磨水给料量按照质量比例3:1的比例配给。
2、从磨机浆液箱排空口取样，分析磨机出口浆液密度和细度，并做好记录。
3、依据磨机出口浆液细度，调整磨机入口研磨水量和石子量，调整磨机出力。
4、依据磨机浆液箱液位和石灰石浆液密度，适当调整稀释水量。
5、启动磨机浆液泵，投入密度计运行，监视浆液密度，密度在1200kg/m3至1300 kg/m3为合格。开始启动石灰石旋流器分配器，向石灰石浆液箱排放合格的石灰石浆液。
6、调整磨机浆液泵出口压力，达到旋流器运行压力范围。
7、从石灰石旋流器底流和溢流分别取样分析浆液细度，依据溢流浆液细度，调整沉沙嘴，直至溢流浆液细度符合要求。要求浆液干粉细度250目通过率为90%以上。
九 调试结论
生技部
王甲品
2021年7月8日