资源描述
油库拆掉措施
一、 工程概况
本工程位于XXXX供应站内原公司加油站处，占地面积约400平方米，将原加油站内所有设备拆掉，主要工程量：拆掉立式油罐6台，其中200立方汽油罐1台、200立方柴油罐1台、60立方汽油罐1台、60立方柴油罐1台、50立方汽油罐1台、50立方柴油罐1台。拆掉卧式油罐15台，其中10立方柴油罐1台、10立方汽油罐2台、8立方煤油罐3台、8立方机油罐7台、20立方水罐1台、10立方水罐1台。拆掉管线DN100 800米、DN80 1200米、DN40 1000米。拆掉油泵3台。拆掉房屋2栋。拆掉防晒棚2座，等等。该加油站已停运十二个月，主油罐已清洗了六个月，上下入孔已开了六个月，现已没有油气。
二、 施工步骤及工期计划
1、施工步骤：
配件拆掉→可燃物品清理→卧式油罐拆掉→立式油罐拆掉→埋地管线拆掉
2、工期计划：总工期计划20天
配件拆掉 2天
可燃物品清理 2天
卧式油罐拆掉 7天
立式油罐拆掉 6天
埋地管线拆掉 3天
三、 施工技术措施
2.1.1进入施工现场前，所有施工现场管理人员及施工人员召开施工安全动员会，
现场项目经理向施工人员交待施工方法、措施，安全员讲解施工过程中应注意的安全事项。
2.1.2安全技术措施中要求的各种消防器材要到位，并做好应急准备。
2.1.3进入施工现场的施工人员穿戴好劳保用品。
2.1.4施工前对施工现场的杂草进行人工清除。
2.1.5进入施工现场严禁携带火种。
2.1.6施工前在现场配备消防车2台、干粉灭火器20个、消防锹20把、消防砂5T、油毡10捆。
2.2.1 棚顶拆掉时可搭脚手架进行人工拆掉，16t吊车配合，不得动火。
2.2.2大棚立柱及棚顶钢管用锯弓锯断后拆下，不能用氧气切割。
2.2.3拆下的石棉瓦与钢管马上用卡车运走。
2.2.4施工前在现场配备消防车2辆、干粉灭火器20个、消防锹20把消防砂5T、油毡10捆。
2.3.1拆掉前要切断油库内的所有电源，并检查所有的油罐的接地是否合格。
2.3.2用轴流风机对罐进行强制通风，进入罐前进行测爆。用可燃气体报警仪在容器多个部位进行测试，仪表指示值小于爆炸浓度下限25％方可进行施工。
2.3.3每台油罐的第一道切割口不能用氧气切割，只能用锯弓锯，锯时用16T吊车吊住罐顶，防止锯断时罐发生倾斜。
2.3.4鉴定动火油罐有无爆炸危险，主要是用检测仪在测量孔、光孔等各个孔口以及罐内凹陷和容易积聚油气的死角等处测查油气〔如升降管、虹吸油口、中心柱等处，特别要注意罐底封焊不良处，下部可能隐有积油〕进行气样分析。用两台以上的检测仪同时进行测定。测定气体浓度，必必需是低于该油品爆炸下限的25%才算合格。经过检测合格，但未及时动火的油罐在开始动火之前，仍必需重新进行检查，以防意外。第二天动火作业前，必必需重新测爆。罐的第一道切割开后，可以用乙炔氧气切割。
2.3.5在油罐的拆掉过程中，必必需有消防车在旁监护，直至施工完成。各种消防器材要配备到位，并做好应急准备。
2.3.6施工前在现场配备消防车2辆、蒸汽车1台、轴流风机8台、干粉灭火器20个、消防锹20把消防砂5T、油毡10捆。
卧式油罐均为小罐，重量在3~5T之间，在拆掉完与之连接的管道后，可直接用吊车吊走。
2.4.1放空油罐内的油蒸汽。断开与油罐连接的管道。在拆掉油罐的阀门、管线时，不同意动火，拆卸用扳手要用铜扳手，对焊接的管道，可用锯弓锯。
2.4.2用水泵对油罐进行上水，人工清洗干净，并放水。
2.4.3 拆掉与油罐连接的地脚螺栓，用16t吊车吊装并拉运走。
2.4.4施工前在现场配备消防车2辆、蒸汽车1辆、干粉灭火器20个、消防锹20把消防砂5T、油毡10捆。
2.5.1用压风机对管道进行吹扫，吹出管道内残留的油污。可进行多次吹扫，在出口放一白布，白布上无油污为合格。可用锯进行切割。
2.5.2用水泵对管道上水冲洗，冲洗完成后再用压风机对管道进行吹扫，吹出管道内的水。
2.5.3用蒸车对管道进行蒸汽吹扫，吹扫时间不得小于2小时，彻底清除管道内的油污。
2.5.4切割机与挖掘机配合，破除加油站内的砼路面，并人工挖出埋地管道。
2.5.5对管道进行切割，长度为6米左右，以便于拉运。
2.5.6施工前在现场配备消防车2辆、干粉灭火器20个、消防锹20把消防砂5T、油毡10捆。
四、 施工作业中的安全措施
1、施工前的安全准备
1〕组织领导落实。动火施工中必必需明确安全负责人，尤其是关于多单位、多工种联合作业的动火施工，则更应明确动火安全负责人和岗位使命。动火负责人由施工单位负责人担任，多单位联合施工要由主要施工单位的负责人担任。
2〕检查动火报告的审批。检查动火报告是否按程序审批，报告的动火部位是否和施工的动火部位相符。
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