压铸件产品外观质量验收标准剖析.docx

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作业指导书文件编号版本号标题：产品外观质量验收标准页码 1/10 受控印章编制/I日期：审核/日期：批准/日期：修改记录日期版号更改号更改内容摘要填写人批准人作业指导书文件编号版本号标题:产品外观质量验收标准页码 2/10 1目的本标准定义来料或成品外观质量的基本要起，并作为允收/拒收准则。 2适用范围来料或成品. 3检测面的分级： A级面：使用者经常看到的面，如产品的上表面、正面、需要丝印的面等。 B级面：在不移动的情况下，使用者偶尔能看到的面，如产品的后面、侧面等。 C级面:产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面,内部零件的表面等。 4检测条件 4。1、所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角.A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级面在检测期间不必转动。 4.2A级面停留10秒，B级面停留5秒,C级面停留3秒。 5金属件外观检验标准 5。1允收总则 5。1。1可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则将被拒收。 5。1.2缺陷允收定义了 9mm 2的区域内各类缺陷的最大允收数量。但是，两个区域或两个以上明显缺陷不能相连。 5.2缺陷定义 5.2 1生锈/氧化:暴露在空气中的金属表面发生的化学反应，包括变黄以及出现其它异常。 5.2 2变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。 5.2. 刮伤:零件表面的呈条状的浅沟,包括露底与不露底。 5。2。4压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到. 5.2. 镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域. 作业指导书文件编号版本号 A 标题：产品外观质量验收标准页码 3/10 5。2。6痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。 5.2.7灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。 5.2 8斑点/颗粒：涂装面或零件表面任何非预期的异物。 5.2.9凹坑:零件表面弹坑状的缺陷。 5.2 10模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布 5。3缺陷允收表每个面的缺陷数量不能超过允收的界限，如下表所示：缺陷允收表缺陷类型 A级面 B级面 C级面生锈/氧化不允收不允收切断面允收，表面最大缺陷直径不超过1毫米变色不允收允收允收刮伤在10毫米长0.4毫米宽的范围内允收状况刮伤在10毫米长0。4毫米宽的范围内允收状况表面积（mm 2）可接受的缺陷数量表面积（mm 2）可接受的缺陷数量 250—5 0 250—5 1 501 — 9 1 501 — 9 2 9+ 2 9+ 3 不超过正常制造标刮伤/压痕刮伤在15毫米长0。2毫米宽的范围内允收状况刮伤在15毫米长0.2毫米宽的范围内允收状况准（如由于定位偏而造成的压伤不允表面积（mm 2）可接受的缺陷数量表面积（mm 2）可接受的缺陷数量收） 250-5 0 250—5 1 501 — 9 0 501-9 2 9+ 1 9+ 3 累积刮伤长度不Imm 2可允收缺陷，过50毫米/9个数为：1个。镀痕和流痕不允收每9 mm2区域内不得超过2个，缺陷最大尺寸：长15毫米，宽1毫米允收灰尘和油脂不允收不允收不允收沙粒/绒线/斑点不允收允收允收凸起不允收每9 mm 2区域内不得超过4个，缺陷最大尺寸：面积1.5平方毫米，高度0.25毫米允收模压痕不允收允收允收作业指导书文件编号版本号 A 标题:产品外观质量验收标准页码 4/10 6液体/粉末喷涂外观标准 6.1允收总则 6。1.1所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。 6. L2液体喷涂允许补漆，但补漆后的表面应满足喷涂面缺陷允收表中B级面和C级面的允收标准. 6. L3缺陷允收定义了 9 mm2的区域内各类缺陷的最大允收数量.对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含9 mm2区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。 6.2缺陷定义 6.2 1杂质:喷涂面上的外来物。 6.2.2凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。 6。2.3掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷。 6。2。4刮痕：浅底的沟槽. 6.2 5桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。 6。2.6流痕:喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕. 6。2.7变色：喷涂面颜色不一致。 6.2 8涂层过薄/过厚：涂层厚度不够，小于50um并不能大于2um。 6。2.9气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域. 6。2。10污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。 6。2.11未保护：产品螺纹空、尺寸精度高德广孔、加工装配缅因未采取有效的措施保护而进粉影响使用 6。3缺陷允收表（喷漆/喷涂面）每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示：作业指导书文件编号版本号标题：产品外观质量验收标准页码 5/10 喷涂表面缺陷允收表缺陷类型 A级面 B级面 C级面杂质每9 mm2区域内不得超过1个，缺陷最大尺寸：直径1毫米，高度0。5毫米，两个缺陷相距不小于50毫米每9 mm2区域内不得超过3个，缺陷最大尺寸:直径1毫米，高度0。25毫米,两个缺陷相距不小于50毫米允收凹痕每9 mm2区域内不得超过1个，缺陷最大尺寸：直径1毫米，深度0。5毫米，两个缺陷相距不小于50毫米每9 mm 2区域内不得超过3个,缺陷最大尺寸:直径1毫米，深度0.5毫米，两个缺陷相距不小于50毫米允收掉漆不允收不允收允收刮痕每9 mm2区域内不得超过1个，缺陷最大尺寸:长度2毫米，深度0。5毫米，两个缺陷相距不小于50毫米每9 mm 2区域内不得超过3个，缺陷最大尺寸:长5毫米，宽0.5毫米，补漆后表面完好允收，但刮伤不能穿过漆层桔皮不允收允收允收流痕不允收每9 mm2区域内不得超过1条允收变色不允收不允收允收气泡每9 mm 2区域内不得超过1个，缺陷最大尺寸：直径1毫米，高度0。 3毫米，两个缺陷相距不小于50毫米每9 mm 2区域内不得超过3个，缺陷最大尺寸:直径1毫米，高度0。5毫米，两个缺陷相距不小于50毫米允收污迹不允收每9 mm 2区域内不得超过3块，缺陷最大尺寸：直径1毫米，两个缺陷相距不小于50毫米允收未保护不允收不允收不允收 6。4涂层可靠度试验可靠度试验项目作业要求量测仪器抽样水准允收/拒收划格试验在喷涂表面用百格刀或刀片划1X1mm的方格（露出基体），用3M胶带粘贴在划格区域（要求紧贴工件，无气泡），停留2分钟后与被测工件成45°角迅速揭起，看工件划格区域是否有超过3个方格脱落，若有则为不合格划格刀/3M胶带/目视 5PCS/LOT 0/1 作业指导书文件编号版本号标题：产品外观质量验收标准页码 6/10 6.5其它所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质.由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。油漆外观接受或退回必须在与样板比较的基础上，样板必须每6个月检查和更新一次。 7涂层印刷产品刻字）外观标准 7.1允收总则 7.1 1所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求. 7。1。2可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。 7。1.3印刷产品包括:零件表面之丝印、标签之印刷等。 7。2允收缺陷表（产品印刷）每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示：印刷产品缺陷允收表缺陷类型 A级面 B级面 C级面油墨过多如因印刷油墨过多，把“O ”印为黑点）不允收不允收允收字体/符号不完整（字体/符号有欠缺）不允收不允收允收针孔（气孔）不允收每9 mm2区域内不得超过2个，缺陷最大尺寸：直径1毫米，两个缺陷相距不小于50毫米允收油墨颜色不均匀（同一颜色在同一区域光泽不一致）不允收不允收允收锯齿状边缘不允收不允收允收文本或图案线条宽度变化允许有5%的变化允许有10%的变化允收文本难以辨认/油墨污迹（非印刷区域被油墨污染）不允收不允收允收印刷刮破倒伤/破损不允收每9 0 0 mm区域内不得超过2个允收印刷字体倾斜（印刷的字体、符号与产品的底边不平行或不垂直）允收有1度偏差允收有2度偏差允收可靠度试验项目作业要求量测仪器抽样水准允收/拒收 3M胶带测试在印刷区域，用3M胶带粘贴在工件上，停留3秒钟后与被测工件成45。角迅速揭起，看3M胶带上是否有印刷涂料之颜色,若有则为不合格 3M胶带/目视 5PCS/LOT 0/1 抗化学溶剂试验在细棒上绑一棉团，面积为1平方毫米，沾有1%的工业酒精，施1KGN以来回一次2秒的速度擦拭30次，看棉团上是否有印刷涂料之颜色，若有则为不合格 1%工业酒精/目视 5PCS/LOT 0/1 硬度测试把硬度为HB的铅笔削扁，与被测面成45°角，施1KGN测试10次，如果印刷字体有模糊或残缺,则为不合格 HB铅笔/目视 5PCS/LOT 0/1 膜厚用膜厚仪测试，厚度要求为50—160 pm之间为合格膜厚仪 5PCS/LOT 0/1 弯曲试验把喷涂后的工件对折后再扳平，看喷涂部位是否有漆层脱落，若有则为不合格目视 5PCS/LOT 0/1 橡皮测试在印刷区域用橡皮，施1KGN与被测工件成45°角施1KGN以来回一次2秒的速度擦拭30次，看印刷字体是否有颜色变淡或模糊，若有则为不合格橡皮/目视 5PCS/LOT 0/1 作业指导书文件编号版本号标题:产品外观质量验收标准页码 7/10 7。3印刷可靠度试验作业指导书文件编号版本号标题:产品外观质量验收标准页码 8/10 8。压铸件接收/判退。标准缺陷名称缺陷范围表面等级备注 A级面 B级面 C级面流痕深度＜ 0。1 0.2 0。5 面积不超过总面积比（%） 5 15 30 冷隔深度＜不允许 1/5壁厚 1/4壁厚同一部位的对应面不允许同时存在长度/最大轮廓尺寸 ‘1/10 ‘1/5 所在面上的缺陷数 2 2 距铸件边缘》 4 两冷隔间距 10 10 擦伤深度＜ 0.05 0。1 0.25 除1级面以外，浇部位允许增加一倍面积不超过总面积比（%） 3 5 10 凹陷凹入深度＜ 0。1 0.3 0。5 粘附物痕迹整个铸件不允许超过不允许 1处 2处带缺陷面积的百分比 5 10 气泡平均直径＜3 每1 缺陷数不允许 1 2 允许气泡同时存在，但大气泡不可超过3个整个铸件不允许超过（个） 3 7 总数不超过10,且距铸件边缘不小于10 距铸件边缘》 3 3 气泡凸起高度 0。2 0.3 平均直径＞3 —6 每1 缺陷数不允许 1 1 整个铸件不允许超过（个） 1 3 距铸件边缘》 5 5 气泡凸起高度 0。3 0.5 边角缺陷深度（）铸件边长＜1 0。3 0。5 1 缺陷长度不应超过边长5% 铸件边长＞1 0.5 0.8 1.2 各类缺陷总和面积不超过总面积比（%） 5 30 50 作业指导书文件编号版本号标题：产品外观质量验收标准页码 9/10 9。加工件接受/判退标准 9.1缺陷分类影响功能的缺陷螺纹滑牙、烂牙影响扭力，钻孔后不通孔背面鼓起起泡等。毛刺/锐边所有孔，缝,边和角必须没有毛刺和锐边.允许的毛刺的高度不能超过0。20 漏工序漏工序都是不可接受的。 9.2鉴别标准加工别不良项目 A级面 B级面 C级面机加工烂牙不可不可《整个螺牙的10% 切边缺料/压伤/裂缝同压铸件标准毛刺锉伤不可锉刀痕不可不可深＜0。2 油渍不可不可不可外观发黑不可不可＜整个产品的5% 挂液不可不可 < 1处色差不可不可依11颜色的标准 10注塑件外观标准 10。1允收总则 10.1.1所有的等级面应当注塑完好且满足颜色、光泽度、光洁度等方面的要求。 10。1.2可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则将被拒收。 10.2允收缺陷表每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示：塑胶件缺陷允收表缺陷类型 A级面 B级面 C级面缺料不允收不允收不影响装配允收裂痕不允收不允收不允收缩水不允收面积10mm 2,不可超过两处允收异物数量不可超过两个，单个直径2mm 数量不可超过三个，单个直径4 mm 允收划伤数量不可超过两处，长度 5 mm 数量不可超过三处，长度 10mm 允收色差允许有5%的变化允许有10%的变化允收毛边不允收不允收不影响装配允收污迹不允收面积10mm 2,不可超过两处允收作业指导书文件编号版本号标题:产品外观质量验收标准页码 10/10 11表面电镀外观标准 11.1允收总则 11.1.1满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。 11。1.2缺陷允收定义了 9 mm2的区域内各类缺陷的最大允收数量.对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含9 mm2区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。 11。2缺陷定义 11。2。1起皮：电镀层翘起造成的缺陷. 11.2.2桔皮:电镀层因附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观. 11。2.3变色:电镀层颜色不一致。 11。2.4镀层过薄：露出基体本色。 11。2。5气泡：电镀过程中产生的气泡。 11。2.6污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件表面有污迹或颜色不规则。 11。2。7磨花:受到外部磨擦产生的非预期颜色、光泽度、厚度等。 11。2.8刮伤：零件表面的呈条状的浅沟，包括露底与不露底. 11。2.9镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。 11。2。10麻点廖点/颗粒:涂装面或零件表面任何非预期的异物. 11。2.11凹坑：零件表面弹坑状的缺陷. 电镀件表面缺陷允收表缺陷类型 A级面 B级面 C级面麻点/斑点/颗粒每9 mm2区域内不得超过1个，缺陷最大尺寸：直径0.5毫米，高度0。 2毫米，两个缺陷相距不小于30毫米每9 mm2区域内不得超过2个，缺陷最大尺寸：直径0.5毫米，高度0。25毫米，两个缺陷相距不小于30毫米每9 mm2区域内不得超过3个，缺陷最大尺寸：直径1毫米，高度0.5毫米，两个缺陷相距不小于30毫米凹坑同上同上同上气泡同上同上同上镀层过薄不允收不允收不允收刮伤不允收不允收每9 mm2区域内不得超过1个，缺陷最大长度1毫米。镀痕/流痕不允收不允收同上起皮不允收不允收不允收桔皮不允收不允收不允收变色不允收不允收允收磨花不允收不允收每9 mm 2区域内不得超过1个，缺陷最大尺寸：长度5毫米，宽度1毫米。污迹不允收不允收每9 mm 2区域内不得超过1个，缺陷最大尺寸：长度5毫米，宽度1毫米。

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