行车工安全操作规程.docx

行车工安全操作规程
1、行车工须经训练考试。并持有操作证者方能独立操作。
2、开车前应认真检查设备机械，电气，防护保险装置是否完好，可靠后，方可吊运。
3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停止信号都应立即停车.
4、重吨位起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳后，缓慢吊运。
5、运行中发生突然停电，起吊件末放下或索具末脱钩不准离人。
6、不得将起重物悬在空中停流，严禁吊物在人头上越过，禁止将倒车代制动，限位代停车，紧急开关代普通开关。
7、做到不斜吊，不超载吊，装太满扎不 牢不吊，吊物边缘锋利无防护措施不吊管理人员违章指挥不吊。氧气瓶乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊。
8、工作完毕或离开操作岗位前,行车应停在规定位置，升起吊钩小车开到轨道两端,切断电
源。
电动葫芦安全操作规程
1、每次起吊前应空载试吊，检查机械运转是否正常，如有异常需修复后启用。
2、使用前认真查看钢丝绳，吊钩等部件是否完好。
3、作业时吊钩下禁止站人，操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。
4、操作者必须与搭档人员密切配合在确保安全状况下起吊。
5、操作由专人操作，严禁无关人员随便开车起吊.每次使用完后及时切断电源.
6、设备每次使用前需安全登记，经部门负责人批准方可操作.
剪板机安全操作规程
1、开机前应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀是否有缺损，开机试车确
认正常后方可正式作业。
2、剪切厚度不得超过机械规定能力,根据材料厚度调整切刀间隙，且必须是无硬痕，焊渣，焊缝的材料。
3、切窄料时应用宽钢板压住，使窄料能被压牢.
4、严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时须根据指挥人员信号作业。
5、严禁非指定人员操作该设备，平时做到人离机停。
6、不得叠料剪切，不准修剪毛边板料边缘，不准剪棒料，铸铁，淬火材料及非金属。
7、每次开机前按润滑图表要求定时，定点，定量加润滑油。
8、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料.
冲压工安全操作规程
1、禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车，
2、开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，操纵，制动机构是否正常，润滑油是否到位，必要时对大压床可点动试车，小压床手盘试车。
3、模具安装应先将滑块开到下止点，使用正确闭合高度，避免偏心载何，经试车合格后方能投入使用.
4、送料，接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内，加工小件应使用合适的辅助工具，（专用镊子，钩子，吸盘等）
5、两人以上操作时应定人开车，统一指挥。
6、发现冲床运转异常应停机查明原因上报修理.
7、每冲完一个工件脚必须离开踏板以防误操作，严禁用脚压住踏板连车作业，如需连车作业应经批准或根据工艺文件严格执行。
8、操作中应站稳或坐好，他人联系工作应先停车再接待，无关人员不许靠近冲床或操作者。
9、生产中的坯料及工件堆放要稳妥，整齐不超高，冲床工作台上禁止堆放坯料和其他物件
10、工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠，断开电源并进行必要的清洁.
二氧化碳保护焊工安全操作规程
1、焊工必须经有关部门安全技术培训，取得特种操作证后方可独立上岗操作。
2、作业前二氧化碳气体应预热15分钟，开气时操作者必须站在瓶嘴的侧面。
3、检查并确认焊丝的进给机构，电线的连接部分，供气系统是否合乎要求.
4、焊工及配合人员须按规定穿戴好劳动防护用品，焊接周围应采取防火措施.
5、当需施焊受压容器，油桶，沾有可燃有毒工件时,应先消除危险因素再焊接。
6、严禁在涂过油漆和塑料的容器内焊接，严禁对带电设备，承载结构受力部位了，承压容器
管路进行焊接.
7、消除焊渣时应戴护目镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
8、在潮湿地带作业时操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
9、不熟悉本设备性能者严禁使用。
10、焊接回路搭铁线必须和工件相接，不得用轨道和管道代替。
手弧焊工安全操作规程
1、手弧焊工必须持证上岗，且穿戴好劳动防护用品。
2、电焊机外壳必须接地良好，电焊机开关合闸时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与线把必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴孝手套。
4、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源。
5、清除焊渣时应戴孝护目镜或面罩，防止铁飞溅伤人。
6、严禁用厂房的金属结构，管道。轨道。或其他金属搭接起来作搭铁线。
7、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖,隔离.
8、工作结束应切断电源，检查操作地点确认无起火危险后方可离开。
气割焊工安全操作规程
1、气割焊工必须持证上岗，明火作业必须履行审批手续。
2、操作场地周围应清除易燃易爆物品，气瓶应远离高温，明火金属飞溅物10米以上。
3、气瓶气表焊割具严禁沾染油脂，氧气瓶乙炔瓶按规定单独摆放，确保两者间安全距离。
4、点火时割具不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
5、严禁在带压的容器管道上焊割。
6、对贮存过易燃易爆，有毒的容器或管道应先进必要的处理，在确保安全的情况下才能动火。
7、工作完毕应将气阀关好，确保操作场地无着火危险方准离开。
钻工安全操作规程
1、严禁戴手套作业，操作前要穿紧身防护服，袖扣紧上衣下摆不能敞开，女工须戴安全帽辨子放入帽内。
2、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时不准用手拿着钻。
3、选好进给速度，调整好行程限位，按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有铁屑时要停车清除，禁用手拉嘴吹。
5、不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件.
6、使用摇臂钻时横臂回转范围内不准有障碍物.
7、装卸钻头要用楔铁，钻锁，严禁用手锤敲打。
8、工作结束将横臂降到最低位，主轴箱靠近立柱并且都要锁紧，切断电源做好机床保养。
车工安全操作规程
1、车工必须遵守机床工一般安全操作规程,扎紧袖衣襟，严禁戴手套，围巾，高速切削时要戴护目镜。
2、工作前应检查机床各部份机构是否完好，且主轴低速空转2 3分钟。
3、装卸卡盘及大的工，夹具时机床面要垫木板。
4、机床头，床面不得放置工具，量具或其他东西.
5、加工细长工件要用顶针跟刀架，车头前面工件伸出部份不得超过工件直径的士 20 25倍，车头后面不超出勤率3毫米，否则必须加托架。
6、用锉刀光工件时，应右手在前左手在后，禁止用砂布裹在工件上抛光。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，加工偏心工件时必须加平衡铁，刹车不能过猛。
8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手开车一手攻丝或板牙。
9、切断大料时应留有足够余量，卸下砸断，小料切断时不准用手接。
10、工作完毕切断电源，清理工作场地加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾座处.
铣工安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖扣紧上衣下摆不能敞开长发须放入帽内，严禁戴手套。
2、工件装夹前应拟定装夹放法，装夹毛坏时台面要垫好以免损伤工作台。
3、注意铣刀转向及工作台运动方向，一般只准使用逆铣法.
4、高速切削时必须戴护目镜，工作台上不准堆放工具，零件等。
5、安装铣刀时应检查刀具是否对号完好，铣刀尽可能靠近主轴安装。
6、工作时应先用手进刀然后逐步自动走刀并拉开手轮。
7、测量和检查工件必须停车进行，运转时不准调整铣削速度.
8、主轴停止前须先停进刀，如切削深度较大时退刀应先停车。
9、装卸刀具时工作台面要垫木板，清除铁屑时要用毛刷。
10、发现铣床有故障应立即停车检查或报修，工作完毕应做好保养，关闭电源。
磨床工安全操作规程
1、开车前检查机床传动部分，操作手柄,安全防护罩是否正常，润滑油是否充足，
2、根据工件材料主轴转速选用适当砂轮。
3、将液压传动手柄放在低速，砂轮移动手柄放在后退位置，启动磨床空转3 5分钟确认磨床正常后方能工作。
4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的确1/3或大于是1/2，砂轮与法兰的衬垫应为0.6-2mm之间。
5、砂轮末退离工件时不得停止砂轮转动，干磨工件不准中途加冷却液，湿式作业完毕后应将砂轮空转5分钟将冷却液甩掉。
6、工作时应先检查工件是否吸牢，磨高而窄的工件时周围要用挡铁，且挡铁高度不低于工件的2/3
7、装拆工件，测量工件，调整机床都必须停车。
8、工作完毕要清理好磨床，加油维护切断电源.
液压工安全操作规程
1、上班前按规定穿戴好劳动保护品，主要是劳保鞋。
2、工作前应检查油量是否正常，油泵运转是否正常，各管路接头有否漏油现象。
3、压机的油液渗漏要及时擦拭和设立接油盒。以免地面油污造成人员滑倒摔伤。
4、对于工作中使用的弃废棉纱，手套等物应随身带走，不得在压机周围存放任何能够导致火
灾发生的物品。
烤箱安全操作规程
1、烘烤要按烤箱铭牌上所规定的温度范围内使用。
2、烘箱附近不得堆放油盆油桶布屑等杂物。
3、打开烘箱门时必须先断电，加温过程中操作者不得离开.
4、经过油，香蕉水等易燃物冼过的零件及漆过的零件应在室温下停放15-30分钟，待大部分
易燃物挥发后才能放入烘箱内烘烤。
5、烘箱工作前必须打开通风以防爆炸.
6、烘箱使用后应切断电源关闭箱门.
模具钳工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳动保护用品，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。
2、使用工具时应检查其精准度，不使用有卸陷的工具。
3、二人以上同时装配和搬运时，应密切配合动作协调。
4、拆装模具时应先拆离重心远的螺丝，拆卸弹簧时要防止簧蹦出伤人。
5、使用手工工具进行锉磨时必须戴孝手套。
6、模具在搬运过程中要轻拿轻放，平衡缓慢。
搬运工安全操作规程
1、穿戴好劳动防护品检查所用工具。
2、多人操作必须有统一指挥，步调一至，密切配合。
3、物件要堆放稳固，整齐，公共通道上不得放置物品。
4、各种移动车装卸货物时要打眼，以免发生事故.
5、用机动车运送货物时，一定要捆绑牢固跟车人员不准站坐物品和驾驶室之间，以防紧急刹车时
发生挤压事故。
6、盛装工具不允许超负荷,作业时做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳。
弯管机安全操作规程
1、检查工作场地清除一切妨碍工作的杂物,地面不得有油污以免滑倒。
2、检查弯管机的润滑部位是否缺油，运动机构是否松动，待确认后方可开机。
3、空载试运行，检查机械运转是否正常，
4、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧工件.
5、弯管机工作时在管子弯度行程附近不准有人.