抗滑桩工程施工技术方案.docx

抗滑桩工程施工技术方案
（1 ）施工顺序
为确保施工工期按计划完成，各斜坡体同时施工，抗滑桩采取跳槽开挖，。
（2）施工工艺流程图详见附图2.5-2。
（3）施工方法
本工程桩拟采用人工进行开挖，为加快施工进度，对于强度较大的基岩，采用静态爆破、金钢石锯片切割的方式开挖，当孔挖至设计深度后0.5m时采用人工凿石到设计深度。桩钢筋在钢筋加工房内下好料，运至桩位，在孔内进行绑扎。桩砼采用集中拌制，设置搅拌站，由液压砼泵输送砼。桩砼用振动器振捣密实
。
（4）施工放线测量
按设计坐标，放线复测桩位，在桩位外设置龙门桩，以便施工时随时校正桩位，保证桩心偏差＜20mm 。
（5）桩锁施工
在挖孔桩孔做钢筋砼护圈锁，护圈厚4mm ，高于周边土2mm ，以防地下水和便于挡地下水和定位。为尽可能减少植被破坏，不在井圈外设置排水沟，而采用防渗砼做护壁，以保证桩开挖顺利进行。
（6）搭设施工平台
在护圈上用钢管搭设操作平台，平台上铺设8mm厚木板，并在平台上搭设提升脚手架井架，以利土石方运输，井架荷载＜20kg。平台上搭设彩条布，以遮挡雨水。
（7）人工挖孔
① 开挖方案
挖孔采取人工开挖及静态爆破相结合的开挖方案，即对土层及碎石土采用人工掏挖，对较大孤石及基岩先用静态爆破或金钢石切割，岩石松动破碎后再进行人工清除、修整。
② 施工机具
人工挖孔采用机具包括专用绞车、提桶、提绳、潜水泵、鼓风机、输风管、
镐、锹、风镐、风钻、低压照明灯、电铃等。
③ 施工方法及注意事项
孔内挖土采用人工掏挖，孔内土、石采取专用提桶用绞车提升至孔，倒在安全距离3m以外，定期运至弃渣场，孔周围不得有重物堆放。
护壁采用专用定型模板支护，示意图详见附图2.5-3。
土方开挖：
土方采用分段开挖，分段长度为1m。挖好后，应及时支模和浇筑护壁钢筋砼，护壁厚2mm ，采用C20混凝土浇筑。
护壁模板采用组合钢模拼装而成，模板支护好后，应校正模板位置，以保证桩位正确。在模板顶放置操作平台，平台用角钢和钢板焊接制成，以方便砼的浇筑和振捣。
护壁砼必须用振捣棒振动密实，当护壁砼达到一定强度时拆除模板，然后开挖下一段的土方，再支模浇筑护壁砼，如此循环，直到挖到设计深度。为保证土方开挖进度，护壁砼应加入适量早强剂。
④ 桩基岩开挖
基岩开挖采用人工劈开破碎，静态爆破，机械切割等。
人工劈开破碎法：采用人工进行凿打，人工劈开破碎法的劳动强度大，作业条件差和工效低。
静态破碎法：利用装在炮眼中的表态破碎剂的水化反应，使晶体变形，产生体积膨胀，从而将膨胀压力施加给炮眼壁，引起破碎。破碎剂选用SCA速效型破碎剂，其水灰比在0.2〜0.8范围内;炮眼孔径为34〜45mm;炮孔排列可分方格网形和梅花形;孔距采用a=kd计算（d为孔径,k为破碎系数，中硬岩取8〜12）;孔深采用L=aH计算（H为被破碎体的高度，a为孔深系数，一般取1.05）。
机械切割法：采用小型紫油机作动力，金钢石锯片回转切割。机械切割的劳动强度小，工效高，且较为安全。此工艺为本工程的首选施工方法。
⑤ 安全照明
孔内照明设施必须用安全电压照明，电压36V以下。
⑥ 孔内通风
孔内通风采用空压机送风，每次下孔施工前用空压机向孔内送风至少15分钟，爆破后必须待孔内烟尘排净后方可下井作业。
⑦ 孔内排水
挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除，如用井点降水或集中泵排。孔内积水必须及时抽排。
挖孔如遇到涌水量较大的层压水时，可采用水泥砂浆灌压环圈，或其它有效的措施。
⑧ 孔壁保护
桩孔挖掘及护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。
护壁每天必须检查是否有变形、有裂缝、有渗水等情况。孔内设置应急软爬梯，人员上下井采用安全可靠并有自动卡紧保险装置的吊笼。
⑨ 垂直度保证
每天必须校核挖孔的垂直度。挖孔桩垂直度偏差小于0.5%。
⑩ 地质工作
现场地质工程师及时对开挖面进行地质编录和检测，重点检查滑带、滑面的位置，准确划定滑带土的厚度，进行岩性编录，如滑面位置与设计有较大出入，应及时向监理工程师及设计人员报告，以及时妥善处理。挖桩底高程会同设计、勘察单位现场确定。
（8）终孔检验
挖至设计孔深（最后0.5m采用人工剔打），人工打出岩样送检，岩石抗压强度合格后，清理孔内积水、残碴，验收合格后，立即进行砂浆封底。
（9）钢筋制作、安装
① 钢筋笼制作：将所需钢筋根据孔深在加工场下好料，运至孔。在孔内进行绑扎成形。
② 桩筋定位：桩筋的顶部增设两道①10箍筋与主筋用铅丝扎牢固，保证主筋间距位置均匀排列。桩筋底部在焊接前，将上层筋位置校正，再与下层筋焊接，桩箍筋绑扎采用分层套箍法，保证箍筋只数。
③ 桩主筋采用锥螺纹连接，省时、省力、加快施工进度。
④ 平台搭设牢固平稳。
⑤ 严格按设计要求及规范规定制作、安装。
⑥ 钢筋制作，安装详见本章钢筋工程。
（10）混凝土浇注
① 钢筋笼验收合格后，立即组织人员浇注混凝土。
② 采用干法灌注混凝土的方法施工，随时检查串筒或导管是否畅通，其底与混凝土面的距离应保持1m以内。
③ 本工程混凝土在搅拌站集中制作，用混凝土输送泵送至孔浇注。
④ 浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与砼配合比相同的砂浆，桩砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm。
⑤ 如因特殊原因，桩砼浇筑时留有施工缝，施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水清洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，同时应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
⑥ 开始浇注时，孔底积水不超过5cm ,灌注的速度应尽可能加快，以便使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力。孔底渗水上升速度较大时（参考值大于6m/min ）应视为有水桩，采用水下砼浇注法浇注。
⑦ 混凝土浇注详见本章混凝土工程。
（11 ）挡土板
现浇挡土板，板墙高1.5m，厚0.3m,长3.25m。板受拉侧配9根HRB4 *16主筋，受压侧配9根HPB3 *10主筋，箍筋间距20cm , HPB3 *8。板中设置两个PVC *50排水孔。