锅炉刮板捞渣机检修作业程序、技术要求、质量控制点.docx

锅炉刮板捞渣机检修作业程序、技术要求、质量控制点
序
号
作业
名称
作业程序
技术要求
质量控制点
1
工作
前准
备
1、提前了解停运前设备运行状况：刮板捞渣机的出力大小、头部轴承的温度、减速箱温度、润滑油位，减速箱有无异常声音、轴振动、连接螺栓是否紧固。
刮板捞渣机的出力、速度满足设备的要求
填写设
备运行
状况表
2、备品备件、消耗性材料及工机具的准备。

3、安全、技术措施完善并交底、工作票（检修工一热力机械检修作业票已办理。
单）

2
解体前的准备工作
1、关断一切向刮板捞渣机机槽内的补水阀门和相应的水泵。

2、锅炉停止运行后，捞渣机应继续运行直到上仓出无炉渣为止。

3、打开刮板捞渣机检修用的排水阀门，排净上仓内的冷却水

4、切断刮板捞渣机以及系统水泵的电源，并在电源盘柜上警示挂牌。

5、解裂液压张紧系统机械装置，使张紧轮退回原位。

3
液压马达的拆卸
1、用梁顶吊装葫芦和钢丝绳与马达吊环螺栓垂直吊挂，保持钢丝绳在受力状态，以免马达倾斜。
松开螺栓时，每次只能松大约1/4圈
松螺栓注意压圈的倾斜和卡紧以及螺纹的拉伸。
2、慢慢松开连轴节螺栓。
3、螺栓必须被松开直到连接圈完全放松。
4、取下端盖、螺栓和垫片，以及中心轴上的堵头。
5、将塑料垫片放到安装工具螺母的外面，然后通过马达中心轴将安装工具拧进被驱动轴到给定的深度。
6、将螺母拧进安装工具直到端盖可以安装到位。
7、通过拧进安装工具上的螺母将马达从被动驱动轴上取下。

8、用电动葫芦将马达放在专用的支撑上。取下端盖和安装工具并装回取下的堵头和端盖。

4
单个过滤器的拆卸、安装
1、卸下过滤器盖头。

2、过滤器滤芯。

3、检查O形密封圈和止推环是否损坏，如损坏应及时更换

4、安装新的滤芯、O形圈和只推轴承。

5、安装新的滤芯、O形圈和只推轴承。
安装过滤器盖头并拧紧连接螺栓不动，再后退1/8圈。

5
空气滤清器的更换
1、清洁空气滤清器周围的表面。

2、拧下盖帽并更换滤芯。

3、装上盖帽，确保没有外来物质进入油箱。

6
风冷冷却器的清洁
1、清洁风叶表面用水或压缩空气。
。

2、当使用高压冲洗系统冲洗时，让喷头与风叶平行
3、冷却器与闭环回路相连，使用全氯乙、烯冲洗冷却管内部。
4、在将冷却器重新连接到液压系统之前，应该再用液压油冲洗一次。
7
风冷冷却器的清洁
1、风叶表面用水或压缩空气。

2、当使用高压冲洗系统冲洗时，让喷头与风叶平行
-o

3、将冷却器与闭环回路相连，使用全氯乙烯冲洗冷却管内部。

4、在将冷却器重新连接到液压系统之前，应该再用液压油冲洗一次。

8
液压张紧系统的检查及检修
1、检查两侧油缸是否漏油。

2、检查张紧液压管的连接锁母处是否漏油。

3、检查油泵的运行状态，如出现异常的噪音应及时更换油泵。
4、检查3块压力表的是否归零位。

5、检查回油过滤器，及时更换滤芯。
9
导
轮、
轴承
1、用扳手拧松轴承座连接螺栓。

2、打开轴承上盖，检查轴瓦和轴头。

的检查及检修
3、用棉布和汽油擦干净轴瓦、轴头部分的润滑油脂。

4、用直径为1.5〜2倍顶部间隙，长度为10〜40mm保险丝，测量轴瓦与轴头的接触间隙，误差在规定的范围内。

5、检查导轮表面的磨损情况，如磨损严重应及时更换新的备件。

6、在轴瓦和轴头的接触面涂上润滑脂。安装轴承座。

10
链条、刮板的检查及检修
1、将装紧链轮降至最低位置。

2、用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链。

3、截割长出的环链环，注意必须割断立环以保证接链环处于图7所示的方位。

4、用接链环将断开的环链重新接好，并装好锁紧销。

5、取下手拉葫芦。

6、首先降低刮板的运行速度降低，并降低张紧链轮的高度使链条处于松弛状态。

7、暂时停机，停止运行。

8、抽开尾部的插板，在尾部拆装刮板。

11
马达的安装
（用专用工具）
1、卸下马达中间堵头，端盖及螺栓和垫片以及中心轴上的堵头。

2、安装端盖，不带堵头。

3、用吊装葫芦，将马达与被驱动轴对中。

4、将塑料垫片放到安装工具上螺母的内侧。

5、将安装工具通过马达的中心孔，并用扳手拧安装工具的末端将其拧到被驱动轴给定的深度106mm。

6、取下安装工具以及端盖。

7、装上中心轴上的堵头，并拧紧到给定的扭距。

8、安装端盖和堵头，适当拧紧带垫片螺栓。

9、螺栓对角连接两侧的扭距臂，并将螺栓紧固到给定的扭距8N • mo扭距臂两侧应保持水平。

12
上紧连轴节上的螺栓
1、在拧紧螺栓的过程中，使起吊绳保持张紧以免马达倾斜。

2、在拧紧螺栓过程中，必须保证两个压圈的平行。

3、在拧紧时应在几个位置测量压圈之间的间隙，测的间隙的差值都绝对不能超过1mm。

4、在对角拧紧螺栓指定扭距值的50%后，用记号笔按照厂家要求在连接螺栓上按照顺序做好标记。

5、顺序用力矩扳手拧紧螺栓，拧紧力矩490N -mo

6、标注的顺序拧紧螺栓每次拧紧1 /4圈，直到全部拧紧。

7、在拧的多次才能达到指定的扭距，要不断的检查联轴节的不平度。

13
液压软管的连接
1、检查软管连接的密封面，面上必须没有划痕或裂纹。

2、清洁油管内部。

3、安装马达法兰连接的软管时，上紧螺栓应对角拧紧。

4、安装Jic接头，用手拧紧1 /4 1/2圈，然后用尺寸合适的工具拧紧，不要过度拧紧接头。

5、按装软管时，要确保软管没有应力，不扭曲、弯曲半径满足厂家说明书的技术要求。

14
液压系统的启动试运行
一、启动前的检查

1、检查整个供油系统的连接。

2、检查检查电机与液压泵之间的安全联轴节是否正
确。

3、对液压系统必须进行彻底的清洗，保证系统内部绝对的清洁。

4、加液压油加油时必须过滤，过滤精度为10 ^或更高。

5、油箱中的液位达到最大液位以下20mm。

6、将系统中所有阀门的都处于开的位置。

二、启动

1、先液压泵断时间的无负载启动。

2、检查补油的压力。

3、如一切正常后，便可调整液压泵，向液压系统中供油，此时应检查背压是否正常。

5、液压泵在无负载的状态下运行较长的一端时间，直到系统稳定并且能够控制。

7、检查油箱中的油位，如需要应及时填加到最高液位以下20mm。

8、检查不正常的振动和噪音。

9、检查渗漏点。

10、如有问题应停下电机进行消缺，完成后应重新启动。

11、如液压系统运行达到临人满意的程度时，向液压系统进行加载。

12、逐渐增加负荷，直到运行满意为止。

13、检查系统是否有渗漏、振动、噪音等缺陷。