皮带机驱动设备移装安全技术措施.doc

皮带机驱动设备移装安全技术措施

一、概 况
        依据矿生产计划安排，决定对+620水平45#煤层进行封闭。依据矿方要求，在+575水平-+620水平回风上山砌筑密闭墙，对+620水平45#煤层进行整体封闭。对位于密闭范围内的下运皮带机驱动部分进行整体下移，移至回风上山+600水平处。+575水平下运皮带机带宽1200mm，全长240米，拆掉部分长度约为90米。为保证拆掉期间的施工安全，特编制本措施以指导生产。
        二、施工准备
        施工准备是施工顺利进行的前提，在本项施工中，要做好以下准备工作：
        1、施工机具准备
        施工中使用的各类机具要提前准备好，钢丝绳、支吊架、支架轴等在使用前必须测试校验，检验合格方可投入使用。
        施工所需材料及工具：5T手拉葫芦4台、Ф18.5钢丝绳头4根、氧气乙炔两套、大锤1把、扳手8把、精制垫铁、40T链条、锚杆及8#铁丝假设干等。
        2、施工材料准备
        施工使用的所有材料，均应在开工前到位。各种电缆等均应符合制定要求，并具备出厂合格证，拒绝使用“三无〞产品。所有乙供材料到货后均应通知甲方、监理及质检部门验收合格后方可下井。
        3、施工技术准备
        开工前，要组织相关部门进行图纸会审，并记录备案，如有问题，及时报甲方及制定单位，商讨解决方案。
        组织相关人员，尤其是施工技术员、班组长、技术骨干认真阅读图纸，做好技术交底，成文备案。
        编制具体切实可行的施工技术措施、安全施工措施及工期进度安排计划，报甲方和监理部门签字认可后，组织施工人员认真学习，应保证措施及计划的贯穿执行。如遇特别状况需要变更时，应提前通知监理、甲方，经同意后出制定变更图方可进行施工。
        4、施工现场条件创造 
        施工现场的临时配电设施要设置好，并应严格按照井下安全操作规程中的相关规定布置，保证临时配用电安全。
        施工现场应提前清理出来，不得在现场堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。与其他施工单位相关联交叉的，应通过甲方及监理与其商量腾出施工现场。
        三、皮带机施工顺序：
            首先拆掉皮带机上皮带，然后拆掉上托辊、下皮带、卸载部滚筒及机架、驱动部主滚筒及支架、纵梁、H架，驱动部分电气开关设备、电缆等。驱动设备及配电下移至现有的驱动硐室摆放整齐，操平找正后，安装锚杆进行固定，最后进行二次抹面。
        四、施工工艺及技术要求
            1、 皮带机的拆掉
            (1)首先将驱动设备的配电开关停电断电、闭锁、挂停电牌；对电气设备及电缆进行拆掉。
        (2)在+600水平处将上、下皮带用皮带卡及手拉葫芦进行固定，在驱动位置将皮带断开断开；将皮带逐段翻至行人侧阶梯上待皮带安装完毕后回收。
        〔3〕输送带拆掉完毕后，开始拆掉托辊和H架并将其运出，放到指定的地点。
        〔4〕在拆掉输送带、H架、托辊时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。
        (3) 将驱动部分所有设备的连接螺栓全部拆掉，用 5吨手拉葫芦，吊起皮带机减速箱、电机、驱动架等，将驱动部设备与地脚螺栓分开开，用手拉葫芦交替索引，拉到+600水平新驱动硐室。
        2、皮带机驱动设备安装
        〔1〕传动装置架吊起放在基础上穿好地脚螺栓，垫好平垫铁及斜垫铁；用水平仪及水准仪依据安装尺寸初平后进行二次灌浆；
        〔2〕依据传动滚筒中心标高安装驱动滚筒及改向滚筒；
        ○1滚筒轴线与皮带架中心线垂直度公差不大于2/1000；
        ②滚筒轴线与水平面平行度公差不大于1/1000；
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        〔4〕联轴器找正时传动轴的轴向位置以保证联轴器轴向间隙〔4mm〕为准，就位后，先用钢板尺，内卡尺初步调整后，在联轴器上卡好百分表，转动主轴，每转90?测一读数，同意差值为0.05mm，以顶丝进行调整，径向偏差应以调整前端为主，倾斜偏差以调整后端为主。找正后用水准仪测量传动轴两端，高差应小于0.83mm；
        〔5〕将液力偶合器与电机装配好后，依据减速器中心标高确定电机的标高，并初步确定垫铁厚度，垫好垫铁；将电动机放在垫铁组上，进行各部分准确找正，找正完毕后，安装固定锚杆后，进行二次抹面。
        五、安全技术措施
        〔一〕、拆掉皮带机安全技术措施
        1、所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。
        2、皮带机拆掉工作开始时，杜绝非工作人员进入施工现场。
        3、皮带件在拆掉回收的过程中严禁将设备损坏变形，以免造成经济损失。
        4﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求，并严格按照施工的步骤来做，并把所用工具带齐。
        5、在拆掉作业过程中必须至少有一名本队领导亲临现场指挥作业，杜绝一切违章操作。

      6﹑拆掉输送带时必须从接头处断开，并将输送带全部运送到指定的地点。
        7﹑输送带拆掉完毕后，开始拆掉托辊和H架并将其运出，放到指定的地点。
        8、在拆掉输送带、H架、托辊时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。
        9、拆掉皮带架及托辊时要依次进行拆掉，不得在任意部位同时进行拆掉作业。
            10、在拆掉作业过程中严禁把手放在两物件的接合部位，以防挤伤手。
        11、拆卸起高架时，必须多人合作，拆卸时要有专人指挥，保证安全。
            12、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号一致,不得嬉戏打闹，以防出现意外发生。
        13、拆掉机头部位时人员要注意力集中听从统一指挥，并按照分组拆掉的原则。
        14、在拆掉笨重物件时，工作人员必须听从施工负责人的指挥，不得随意蛮干。
           〔二〕起吊设备使用的安全措施。
            1、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容，采用的步骤，统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起吊运输要求，并明确人员分工和责任。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境状况，清理工作现场杂物。
            2、起重用的工具、卡具和绳扣等要按规定进行检查，并每次使用前施工负责人进行检查一遍，不合格的禁止使用。
            3、使用起吊工具装车运输机头部件时，起吊工具要拴牢，应明确专人指挥，各方联系清楚保证安全后方可工作。
            4、在任何状况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物四周5米内严禁有人员逗留或进行其它工作，保证退路畅通无阻。
            5、严禁用手直接矫正已被重物张紧的吊绳吊具。
            6、起吊重物时，要首先检查起吊处顶板及锚梁的状况，在顶板不好的地方要加设防护措施。起吊重物前，先进行试吊，发现无误后，再开始正式起吊。专人观察顶板，锚梁的受力状况，发现不安全因素严禁起吊，保证人身和设备安全。
            7、重物吊离原地面200mm时要作晃动试验，拉小链时应双手均匀用力， 不得过猛、过快，起吊设备悬空停留时，要将小链拴在大链上，晃动试验时应有专人观察顶板。
        8、运输起吊工作完毕后，要盘点所有工具、器具和设备等，清扫现场杂物，坚持现场环境清洁。
        〔三〕、装卸车安全措施：
        1、使用车辆运输设备时，事先与司机交代清楚装卸车地点，说明所装物件的名称，需要采用的措施及工作人员与司机的沟通方式，坚决不做无计划的作业。
        2、在车辆行驶工过程中，施工人员应远离车辆，当车辆停稳后，施工人员才能上前进行装卸车。
        3、装卸车时必须待车停稳并经司机同意后方可装、卸车。
        4、皮带件升井卸车后，卸下的皮带配件归类码放整齐，不得在场地上乱摆乱放，小件物品装袋后存放到库房。
         4、装、卸车时，待车辆停稳熄火后，人员方可上前进行装车；装车过程中人员间要保证合理的安全间隙，装车的配件要码放整齐，保证配件完整，按计划顺序进行装车运输。
        5、装、卸车前，首先检查封车装置的完好性及解开封车装置的安全状况，发现问题必须及时进行处理，确认安全后方可解封、卸车。
        6、装、卸车时，为避免物件或设备滚动碰手、砸手脚等事故的发生，操作人员不得站在设备及物料下方卸货，避免物料倾倒伤人。在抬运过程中要，同起同放，必须将设备底脚垫平，防止设备滚动和倾倒伤人。
        7、参加装、卸车人员，必须仔细检查吊装工具，保证装卸车作业安全、可靠。
        8、装、卸车过程中，指挥人员协调好与装卸车司机间信号用语，指派人员进行指挥。装卸车过程中必须保证人员及设备安全，装车、封车时指定负责人，负责装、卸车安全工作，强化装车、封车安全检查工作，并确认安全。装卸车完毕后，做到：工完-物料码放整齐-场地清扫干净
        〔四〕、皮带机安装安全技术措施
        11、试运转前安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,保证设备的各保护装置齐全，动作灵敏可靠后方可试运转，否则不得试转。
        12、试运转起动时首先进行点动试机数次，保证电机运转过程无卡阻现象方可正常开机。单机运转时间不得少于30分钟。单机运转时应注意观察电流、电压、电气开关、机械设备有无异响、过热、渗漏等现象。
        13、施工人员袖口、衣襟、裤口、领口等必须束好系紧，穿戴整齐，安全防护用品佩戴齐全。
        14、所有施工工器具、材料必须经过检查，不符合的严禁使用。
        15、安装过程中必须保证H架水平、中心连线与胶带中心线重合。
        16、施工完毕后必须保证工完料净，保证文明生产。
        〔五〕、人工起吊及搬运安全措施：
        1、搬运大件材料及配件，要掌握好搬运要领，避免搬运过程中造成损坏及发生安全事故。
        2、搬运物件时，要互相配合，注意四周状况，搬运时，手、脚要放在安全位置，防止挤伤、压伤或碰伤。搬运过程中不得挤撞电缆、风管、水管等设施。
        3、起吊设备时，找好设备的重心，仔细观察拴吊挂点、绳扣、物件等的受力变化状况，发现异常，马上停止进行处理。
        4、施工过程中，人员必须站在安全地点进行操作，并派人观察，禁止长时悬吊物件。
        5、下放物件时必须待物件落平稳且吊钩不受力后方可摘除吊钩。
        6、搬运大件时，严禁硬拖硬拉物件。
        7、多人操作时，应指派人员负责指挥和施工人员的安全。
        8、起吊及搬运物件过程中，物件重量小于100kg时选择钢丝绳绳扣直径不得小于10mm,物件重量为100kg以上时选择钢丝绳绳扣直径不得小于12mm。并保证钢丝绳无断丝抽丝现象。