防油渗面层施工工艺.docx

防油渗面层施工工艺1施工准备（1 ）基本规定1）防油渗面层应采纳防油渗混凝土铺设或采纳防油渗涂料涂刷。2）防油渗面层设置防油渗隔绝层（包含墙、柱连结处的结构）时，应切合设计要求。3）防油渗混凝土面层的厚度应切合设计要求，防油渗混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能经过试验确立。4）防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑，区段区分及分区段缝应切合设计要求。5）防油渗混凝土面层内不得敷设管线。凡露出头层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的办理，以及墙、柱、变形缝、孔洞等连结处泛水均应切合设计要求。6）防油渗面层采纳防油渗涂料时，资料应按设计要求采纳，涂层厚度宜为5-7mm。7）当防油渗混凝土面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于；基层表面应粗拙、干净、润湿其实不得有积水。铺设前宜涂刷界面办理剂。8）面层施工后，保养时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。9）防油渗面层采纳防油渗涂料时，基层表面应平坦、干净，含水率切合施工质量要求。10）面层的抹平工作应在水泥初凝前达成，压光工作应在水泥终凝前达成。（2）技术准备1）编制专项施工方案，详尽明确工艺过程，拟订工艺标准。划定浇筑混凝土的分区段地点，制定详尽的接缝工艺要求。2）防油渗面层下的各层作法应已按设计要求施工并查收合格。3）铺设前应依据设计要求经过实验确立配合比。（3）资料要求1）防油渗混凝土面层水泥应采纳一般硅酸盐水泥，其强度等级应在级以上。2）砂应采纳水洗中砂，干净无杂物，其细度模数应为。3）碎石应采纳花岗岩或石英石，禁止采纳松懈多孔和吸水率大的石子，粒径为5-15mm，其最大粒径不该大于20mm，含泥量不大于1%。4）防油渗混凝土中掺入的外加剂和防油渗剂应切合产质量量标准。5）防油渗涂料应拥有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，切合产质量量标准。6）依据施工条件，应合理采纳适合的机具设施和协助器具，以能达到设计要求为基来源则，兼备进度、经济要求。（4）作业条件1）配合比已经试验确立2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行查收且合格，并进行隐检会签。3）施工前应做好水平标记，以控制铺设的高度和厚度，可采纳竖尺、拉线、弹线等方法。4）对全部作业人员已进行了技术交底，特别工种一定持证上岗。5）作业时的环境如天气、温度、湿度等情况应知足施工质量可达到标准的要求。6）竖向穿过面层的立管已安装，并装有套管，管根用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。7）顶部已无漏水现象。8）基层干净，缺点办理完，并作了隐蔽查收。2工艺流程3操作工艺(1) 找标高：依据水平标准线和设计厚度，在周围墙、柱上弹出头层的上平标高控制线。(2) 按线拉水平线抹找平墩(60mm x60mm见方，与面层达成面同一标高，用同种混凝土)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。(3) 面积较大的房间为保证房间地面平坦度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。(4) 基层办理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土打扫干净；润湿后，刷素水泥浆或界面办理剂，随刷随铺设混凝土，防止间隔时间过长风干形成空鼓。(5) 搅拌：1) 混凝土的配合比应依据设计要求经过实验确立。2) 投料一定严格过磅，精准控制配合比。每盘投料次序为石子、水泥、砂子、水。应严格控制用水量，搅拌要平均，搅拌时间许多于90s。3) 依据相关规范要求制作留制试块。(6) 铺设：铺设前基层表面一定平坦、干净，并在基底上满涂防油渗水泥沙浆联合层，将搅拌平均的混凝土，从房间内退着往外铺设。(7) 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过2mm时，应采纳插入式振捣器，其挪动距离不大于作用半径的倍，做到不漏振，保证混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。(8) 撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标记，检查平坦度，高处部分铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂(水泥：砂=1： 1)，用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。(9) 压光：1 )当面层灰面吸水后，用木抹子使劲搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混淆，使面层达到密切联合。2) 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；3) 第二遍抹压：当面层沙浆初凝后(上人有脚迹但不下陷)，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；4) 第三遍抹压：当面层沙浆终凝前(上人有稍微脚迹)，用铁抹子使劲抹压。把全部抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。(10) 保养：应在施工达成后24h左右覆盖和洒水保养，每日许多于两次，禁止上人，一般保养期不得少于7d。(11) 冬天施工时，环境温度不该低于5C。假如在负温下施工时，所掺抗冻剂一定经过试验室试验合格后方可使用。不宜采纳氯盐、氨等作为抗冻剂，一定使用时掺量一定严格依据规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。4质量标准(1) 水泥、砂、石和外加剂、抗渗剂等资料应切合要求。防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能一定切合设计要求，且强度等级不该小于C30，防油渗涂料抗拉粘结强度不该小于。(2) 防油渗混凝土面层与下一层应联合坚固，无空鼓。(3) 防油渗涂料面层与基层应粘结坚固，禁止有起皮、开裂、漏涂等缺点。(4) 防油渗面层表面不该有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。(5) 防油渗面层表面的坡度应切合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。(6) 踢脚线与墙面应密切联合，高度一致，出墙厚度平均。5注意事项(1) 作业环境：施工作业应连续进行，赶快达成，在雨季应有防雨举措，防备造成水灰比控制禁止；冬天应有保温防冻举措，防备受冻。在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行防油渗土面层作业。(2) 混凝土不密实1）振捣时漏振或振捣不够;2）配合比掌握禁止。（3）混凝土表面起砂、起皮：1）水泥强度等级不够或水灰比过大、抹压遍数不够、保养时期过早进行其余工序，使用过早等原由造成起砂。2）混凝土铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与混凝土很好地联合，造成起皮现象。（4）面层空鼓、有裂痕：1）垫层未清理干净，未能洒水润湿透，影响面层与垫层的粘结力，造成空鼓。2）混凝土塌落度过大，振捣后边层水分过多，撒干拌和料后终凝前还没有达成抹压工序，造成面层结构不密切易开裂。（5）不合格：有渗油现象为不合格。凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并拟订纠正举措，防备再次发生。6成品保护（5）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（6）混凝土面层竣工后在保养过程中应进行掩盖和拦挡，防止受损害。（7）对所覆盖的隐蔽工程要有靠谱保护举措，不得因浇筑混凝土造成漏水、拥塞、损坏或降低强度等级。7安全环境保护举措（1）在运输、堆放、施工过程中应注意防止扬尘、遗撒、沾带等现象，应采纳掩盖、关闭、洒水、冲刷等必需举措。（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应切合环保要求。（3）电气装置应切合施工用电安全管理规定。