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关于冶金机械安装的分析

关于冶金机械而言，安装质量将会对其正常运转以及使用寿命产生直接而重要的影响。有鉴于此，本文基于冶金机械安装进行了系统而深入的分析，并重点讨论了设备基础验收、垫板施工、定位及调整等三大安装要点，以期为同行提供一些有益的参照。
在冶金工程高速发展的带动下，冶金机械安装作业也日渐增多。关于冶金机械而言，做好安装工作是至关重要的，不仅关系着机械的正常运行，同时也关系着机械使用寿命的长短。所以，重视并做好冶金机械安装工作便显得尤为重要了。

由于机械较重，在生产环节可能会受到较大冲击力，因而需要设置垫铁，同时要求地脚及连接螺栓具有足够的紧固性；机械多24h不间断作业，因而给机械安装定位工作提出了更为严格的要求；自动化程度较高；部分机械在恶劣环境〔如高温环境、腐蚀环境以及高频振动环境等〕下工作，给安装质量提出了相应的要求；吊装过程中，应提前制定合理的吊装计划以及安全保证措施。

冶金机械安装流程：1〕结合安装标准以及施工方的整体条件，编制科学而高效的施工组织制定；2〕做好盘点、清洁以及预装工作；3〕对设备基础予以严格验收；4〕对中心标板以及基准点予以合理设定以及严格验收；5〕垫板安装；6〕吊装；7〕定位及调整；8〕二次灌浆；9〕试运行；10〕完工。

1〕设备基础施工结束后，对基础表面等进行彻底清扫，使其具备理想的安装条件；2〕安装前，基于图纸以及相关验收标准做好基础的验收工作，如尺寸极限偏差以及水平度等；3〕做好预埋螺栓〔如高度等〕验收；4〕验收预留螺栓孔的过程中，应重点检查其中心位置、垂直度以及深度等；5〕上述验收项目如果存在不达标的问题，应进行及时而有效的调整，直至符合要求为止。

关于冶金机械安装施工而言，其垫板施工大多采纳座浆法进行，尤其适用于以开卷机、开平机以及纵剪机等为代表的对生产连续性有着较高要求的机械的安装施工。基于座浆法的垫板安装，能够和拧地螺丝进行有机配合，从而实现对长条形底座变形的有效控制和矫正。通常状况下，使用钢板作为垫板材料。
对座浆点标高进行确定时，一方面要合计设备安装要求标高，另一方面要合计斜垫板的高度，二者相加并予以相应调整，从而确定最终的座浆点标高。计算垫板面积时，可采纳如下公式：A≥104〔Q1+Q2〕C/R，
式中：A指的是垫板面积；C指的是安全系数，可结合具体状况在1.5到3之间进行选取；R指的是混凝土抗压强度，单位Pa；Q1指的是该机械本身重量施加给垫板组的载荷，单位kN；Q2指的是地脚螺丝所具有的紧固力，单位kN；R指的是地脚螺丝材料本身所具有的许用应力，单位Pa。

设备吊装完成后，应结合设置完毕的中心标板进行基准线的挂设，挂设时，要合计设备安装精度，还应合计挂设跨距，选用直径范围在0.3mm到0.75mm之间的整根钢琴线〔拉紧力设置：60%左右的钢线破断拉力〕，跨距应控制在40m以内。挂设基准线时，基于调整的便利，应将其挂设在专门线架上，利用线锤完成中心点的对正，再通过螺母的调整来锁定钢琴线，使其有效固定。另外，在使用期间应予以严格的定期检查。

对设备安装标高进行调整和确定时，应合理选择测量基准，即设备主要工作面。以轧机底座上平面确实定为例。合计永久性基准点通常距离设备较远，所以，需要使用精密度较高的水准仪，依据永久性基准点，投设在设备旁边的某个辅助基准点上，从而方便安装环节的设备的标高调整。测量标高时，在底座上表面位置设一平尺，然后在平尺上设置水平仪，借助内径千分尺测量平尺下平面和基准点之间的距离h，那么基准点高程和h相加便能够获得底座上表面标高。如果设备对精度要求较高，那么还应通过精密水准仪予以复测。

以整体设备的水平度调整为例。通常在设备的工作表面直接使用水平仪进行测量，另外，需要结合设备的具体安装精度来选用相应精度等级的水平仪。

冶金机械安装质量需要借助技术标准予以保证，换而言之，施工技术标准凹凸将会对安装质量产生决定性的影响。基于高技术标准落实准确安装工作，将会为机械高效运转提供有力保证。满足连锁动作灵敏度较高，响应时间相对较短，产品质量合格等一系列要求，能够在一定程度上降低机械大修频率。

如果使用斜铁器〔或者螺丝调整方式〕发挥垫板功能以实现对设备位置的有效调整，当满足设定位置之后予以二次灌浆，并撤掉斜铁器，然后采纳混凝土对斜铁器空间进行充分填补，如此一来，便能大幅降低垫板使用量，同时也大量节省了垫板调整用时。上述方法也就是所谓的无垫板安装法。
无垫板安装法能够有效精简工序〔相较座浆法等而言〕，亦能降低钢材使用量。因此，无垫板安装法具有优良的应用前景。

大部件安装法具有以下优势：1〕减少工作量，减少施工用地，提升施工效率，避免安装管理混乱；2〕大部件在工厂安装完成，而工厂比工地具有更好的内外部安装条件，不仅能够保证理想精度，而且工效也较为理想；3〕在调校精度方面，工厂远远优于工地。
由此可见，大部件安装法已经成为一种趋势。

系统清洁度不达标将会埋下大量隐患，如缩短阀类元件使用寿命，尤其是伺服阀系统，甚至导致动作失联事故，所以，有必要做好系统清洁度控制工作，严格执行相应的操作规程，认认真真地完成检验任务。除此之外，还应重视先进安装工艺的引用，从而有效保证清洁度要求。
在冶金工程不断发展的背景下，新型冶金机械不断涌现，且在安装精度方面提出了更为严格的要求。只有了解该类机械的安装特点、流程和要点，才能更好地服务于冶金机械的安装，为企业的正常运行提供有利条件。