货物在库管理与盘点操作培训课程-仓储基础知识学习资料.doc

货物在库管理与盘点操作
学习目标
1) 能够正确地说明货位划分的原则，并针对货物的特点进行货位分配；
2) 会对货位进行合理的编号；
3) 能够对货物进行合理的堆码、苫垫；
4) 能够正确地叙述装卸搬运的概念，装卸搬运活性指数的定义；
5) 会结合货物的特征及现场的条件进行装卸搬运作业；
6) 能够清楚地阐述绝对湿度、饱和适度、相对湿度的定义，采用合理的方法控制仓库的温湿度，做好防虫害、防霉、防腐、防锈工作，并对于已经发生问题的商品进行处理；
7) 能够准确的说明盘点的目的，阐述盘点的流程，并进行帐面盘点和实物盘点；
8) 会准确计算盈亏差异，对盘点结果进行合理分析，正确进行盘盈、盘亏处理；
9) 能说明汽车零部件仓储企业的商品保管方法。

全文目录
一、货位管理 2
(一)货位管理及其目的 2
(二)货位管理的基本原则 2
(三)货位分配的原则 3
(四)货位编码 4
(五)物料编号 6
(六)货位编码与物料编号的应用 9
二、商品的装卸搬运及存放 10
(一)商品的装卸搬运 10
(二)商品的堆码 15
(三)商品的苫垫 19
三、商品的保管 20
(一)商品保管的任务 20
(二)商品保管的原则 20
(三)商品保管的要求 21
(四)商品的养护 23
四、盘点操作与技术应用 31
(一)盘点作业的概念 31
(二)盘点作业的目的 31
(三)盘点作业的步骤 31
(四)盘点的种类 34
(五)盘点的方法 34
(六)盘点结果评估与检讨 37
小螺丝 大物流 39
【思考题】 40

一、 货位管理
(一) 货位管理及其目的
现代仓储中，分拣、配送功能所发挥的作用越来越重要，为了配合配送时效及市场少量多样的需求，货物的周转将变得快速且复杂，在储存作业中就会因周转频率及种类的增加而难以控制。要如何有效的管理货物之呢？当然！最有效的方法就是通过对于货物存放位置的管理来掌握货物的数量及周转情况，同时可以利用目视管理的方法更直观的掌控货物的变动，安排出入库计划。
不同类型的仓储企业对储存作业的功能要求各不相同，主要分为三类：第一类是调节生产制造与需求的功能，部分附属于生产企业的仓库通常位于工厂附近，除需要具备商品配送的功能外，还要具备一般仓库调节生产过剩或不足的功能，因此需要有大量的储存区域以供使用；第二类是取得采购优惠的功能，还有部分附属于零售商或批发商的仓库，为了采购时能取得较优惠的折扣，常一次订购所谓经济批量的商品，所以储存区域也要考虑订购批量的大小；第三类是补充拣货作业区商品存量功能，前两项都包含在传统仓库的储存作业功能之中，而仓库内储存作业最重要的功能，就在于补充拣货作业区的商品存量，尤其是对于配送中心，有时在一个配送中心根本找不到真正的储存区域，因为其储存作业已包含在拣货作业区中。
　 货位管理的目的，除了满足储存作业三项基本功能外，最主要目的就是辅助其它作业顺利进行。我们知道仓储作业就是一连串的“存”与“取”的动作所组合，如：货物入库存放在入库区，入库区再存放到保管区，保管区补货到拣选区，拣选区再去货到理货区，理货区再取货到装车区，最后装车。因此，它的目的就是辅助其它作业顺利进行，方便其它作业“存”与“取”的动作以及掌握库存，提供其它作业进行的判断依据，而其最主要辅助作业对象就是拣货作业。
(二) 货位管理的基本原则
1. 定置
首先将储存区域按照功能或按照货物属性进行分区，并给每个区域编排一个代码，清楚地标识出来，再将区域细分为若干个货位，同样进行编码、标示，让每一项个准备储放的货物均有位置可以放置，这个位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，不能是边界含糊不清的位置，例如走道、楼上、角落、或某某货物旁等。很多仓库习以为常的把走道当成储存区域来使用，这显然是错误的，虽然短时间会得到一些方便，但会影响其他作业的进行，也存在安全隐患，违背了货位管理的基本原则。
2. 定位
根据货物的储存单位、储存策略、存放原则，分配与之相符的货位，把货物有效的安排到事先划分好的货位上。所谓“有效的”就是刻意的，经过安排的，例如是冷藏的货就该放冷藏库，是周转速度快的货就该放置靠近出口处，香皂就不应该和香烟放一起，这就是此原则的基本应用。
3. 及时更新
当货物有效的被安排在规划好的货位上后，剩下的工作就是货位的维护，也就是说货物不管是因拣货取出、或因产品淘汰更新，或是受其它作业的影响，只要货物的位置或数量发生改变，就必须把变动的情况登记，以使帐、卡、货能够完全吻合。虽然工作内容比较容易，但工作的过程确实很难准确完成的，也使得这个原则是进行货位管理最困难的部份，也是目前货位管理作业成败的关键所在。
(三) 货位分配的原则
对于入库商品，合理的货位不仅可以方便存取货物，而且有利于对库存商品的管理及养护，提高货位的利用率。不同类型的仓库，不同种类的商品，采取的货位分配策略也是不同的。在分区分类策略下，货位分配主要遵循以下几种原则：
1. 以周转率为基础法则
即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。
2. 产品相关性法则
即使关联性比较大的商品的货位相邻。这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。沃尔玛超市“啤酒”与“尿布”的经典案例正是利用这一原则。
小贴士：
在美国沃尔玛的一个超级市场的货架上，尿布和啤酒赫然地摆在一起出售，一个是日用品，一个是食品，两个风马牛不相及的物品摆在一起的结果是尿布和啤酒的销量双双激增。沃尔玛超市为什么要将这两个商品摆在一起？摆在一起的结果为什么会使销量激增？原来，沃尔玛超市对一年多的原始销售交易数据进行详细分析，发现在美国有孩子的家庭中，太太经常嘱咐他们的丈夫下班以后要为孩子买尿布，而丈夫们在买完尿布以后又顺手带回了自己爱喝的啤酒，因此啤酒和尿布一起购买的机会是最多的。
3. 产品同一性法则
所谓同一性的原则，指把同一种货物储放于同一保管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且对同一种货物的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一种货物放置于仓库内多个位置时，物品在存放取出等作业时不方便，就是在盘点以及作业人员对货架物品掌握程度都可能造成困难。
4. 产品类似性法则
所谓类似性的原则，是指将类似品存放在相临货位保管的原则，此原则与同一性原则原理相同。
5. 产品互补性原则
替代性高的货物也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一种货物替代。
6. 产品相容性法则
相容性低的产品不可放置在一起，以免损害品质。
7. 先入先出的法则
所谓先入先出(FIFO：First In First Out)，是指先保管的物品先出库，这一原则，一般适用于寿命周期短的商品，例如：感光纸、软片、食品等。
作为库存管理的手段来考虑时，先入先出是必须的，但是如果在产品型号变更少、寿命周期长、不易损耗等情况时，则要考虑先入先出的管理费用及采用先入先出所得到的利益，将两者之间的优劣点比较后，再来决定是否要采用先入先出的原则。
8. 叠高的法则
所谓叠高的原则，即是像堆积木般将物品叠高。以物流中心整体有效保管的观点来看，提高保管效率是必要得，而利用托盘等工具来将物品堆码成一定的高度后，仓库利用率要比平置方式来高许多。但注意的是，如果在先入先出等库存管理限制条件很严时，一味的往上叠并非最佳的选择，应要考虑使用合适的货架或积层架等保管设备，以使叠高原则不至影响出货效率。
9. 面对通道的法则
所谓面对通道法则，即是物品面对通道来保管，将可识别的标号、名称让作业人员容易简单地识别。了使物品的储存、取出能够容易且有效率地进行，物品就必须要面对通道来保管，这也是使物流中心内能流畅进行及活性化的基本原则。
10. 产品尺寸法则
在仓库布置时，我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。产品尺寸法则可以使物品存储数量和位置适当，使得周转迅速，搬运工作及时间都能减少。一旦未考虑存储物品单位大小，将可能造成存储空间太大而浪费空间，或存储空间太小而无法存放；未考虑存储物品整批形状也可能造成整批形状太大无法同处存放。
11. 重量特性法则
所谓重量特性的原则，是指按照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。一般而言，重物应保管于地面上或货架的下层位置，而重量轻的物品则保管于货架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。
12. 产品特性法则
物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布局时应考虑。
(四) 货位编码
1. 货位编码的作用
货位编码不仅能够指示入库货出库时货物的存放位置，还具备很多其他的作用。
（1） 确定货位资料的正确性。
（2） 提供与仓储管理信息系统中对应的位置，便于查询识别。
（3） 提供进出货、拣货、补货等作业时存取货物的位置依据，便于仓储作业及查询，节省重复寻找货物的时间，提高工作效率。
（4） 提高调库、移库的工作效率。
（5） 可以利用信息系统进行处理分析。
（6） 方便盘点。
（7） 可让仓储及采购管理人员了解掌握储存空间，以控制货物存量。
（8） 可避免货物乱放堆置导致过期而报废，并能有效掌握库存而降低库存量。
2. 储位编码的方法
一般储位编码的方法有下列四种：
（1） 区段方式
把保管区域分割几个区段，再对每个区段编码。如图5-1所示
图5-1区段编码方式

A
区
B
区

C
区

这种编码方式它是以区段为单位，每个号码所标注代表的储位区域将会很大,因此适用于容易单位化的货品，以及大量或保管周期短的货品。在ABC分类中的A、B类货品也很适合此种编码方式。货品以物流量大小来决定其所占的区段大小；以进出货频率次数来决定其配置顺序。

（2） 品种方式
把一些相关性货品经过集合以后，区分成好几个品种，再对每个品种进行编码。
图5-2品种编码方式

服
饰
区
日
杂
区

五
金
区

这种编码方式适用于比较容易按商品类别保管及品牌差距大的货物。例如服饰、五金方面的货物。
（3） 地址式
利用保管区域中的现成参考单位，例如建筑物第几栋、区段、排，行、层、格等，依照其相关顺序来进行编码，就像地址的几区、几街、几号一样。
这些种编码方式由于其所标注代表的区域通常以一个货位为限，且其有相对顺序性可依循，使用起来容易明白且方便，所以为目前物流中心使用最多的编码方式。但由于其货位体积所限，适合一些体积少或品种多的货物储存使用，例如ABC分类中C类的货物。图5-3为第2区，第3排，第4号的货物。

1区

4区

3区

2区
图5-3 地址编码方式

（4） 坐标式
利用空间概念来编排货位的方式，这种编排方式由于对每个货位定位分割细小，在管理上比较复杂，对于流通率很小，需要长时间存放的货物也就是一些生命周期较长的货物比较适用。　
　　一般而言；由于储存货品特性不同，对于所适合采用的货位编码方式也不同，而如何选择编码方式就得依据保管货物的储存量、流动率，保管空间布置及所使用的保管设备而做选择。不同的编码方法，对于管理的容易与否也有影响，这些都必须先行考虑上列因素及管理设备，才能合理的选择。
(五) 物料编号
所谓物料编号，就是将物料按其分类内容，加以有次序的编排，用简明的文字、符号或数字，以代替货品的“名称”、“类别”及其他有关资料的一种方式。仓库在进货后，商品本身大部分都已有商品号码及条码，但有时为了方便管理及存货控制，配合企业的仓储作业信息系统，而将商品编号，以方便货位管理系统的应用，并能掌握货物的动向。
1. 物料编号的作用
（1） 增加货物资料的准确性。
货物的领用、发放、请购、跟催、盘点、储存、保管、账目等一切物料管理事务性的工作均由编号可以查核，货物管理较容易，准确率高，货物名称混乱的情况就不至于发生了。
（2） 提高物料控制的效率。
有物料编号代替文字的记录，各种物料控制事务简单省事，效率增高。
（3） 有利于进行计算机管理。
有了良好的物料编号，再配合计算机的使用，对物料进行记录、统计、核算等能大大提高工作效率。这样才能有更多的时间来在物料数量和现场整理方面下功夫，进行更好的管理。
（4） 有利于防止各种物料舞弊事件的发生。
物料编号后，物料收支两条线管理，对物料进出容易跟踪，物料记录也非常正确，物料储存保管有序，可以减少或防止物料舞弊事件的发生。物料统一编号，并采用计算机管理后，对物料管理流程，就必须做出严格的控制，规定原始单据的填制、审核，计算机资料的记录、审核和修改，应分别由不同人员按规定的程序进行管理。这样经过严格的程序控制后，可以减少舞弊事件的发生。
（5） 减少物料库存、降低成本。
物料编号有利于物料存量的控制，有利于呆滞废料的防止，并提高物料活动的工作效率，节省人力、减少资金的积压，降低成本。
（6） 有利于压缩物料的品种、规格。
在对物料进行编号时，可以对某些性能相近或相同的物料进行必要的统一、合并和简化，合理压缩物料的品种、规格，用尽可能少的品种、规格在保证产品质量的前提下满足生产各种不同产品的需要，以达到节约物料、避免浪费、提高经济效益的目的。
2. 物料编号的原则
合理的货品编号，必须具备下列基本原则：
（1） 简单性原则
物料编号有的目的在于将物料种类化繁为简，便于管理。在分类和扩展的原则下越简单越好。因此物料编号使用各种文字、符号、字母、数字时尽量简明，利于记忆、查询、阅读、抄写等各种工作，并能减少错误的机会。
（2） 分类性原则
对于种类繁多的物料必须按一定的标准分成不同的类别，使同一类物料在某一方面具有相同或相近的性质，这样便于管理和查询。同时，对于复杂的物料，进行大分类后还要进行细分类。
（3） 充足性原则
对现有物料编号时，还必须对未来可能出现的物料进行考虑，有必要在现分类的基础上留有足够的空位，便于未来穿插增新物料，否则将来遇上特殊物料时无号可编，使电脑化的物料管理系统陷于瘫痪。
（4） 完整性原则
在物料编号时，所有的物料都应有对应的物料编号，新物料的产生也应赋予新的料号，不能遗漏。
（5） 对应性原则
一个物料编号只能代表一项物料，不能一个物料编号代表数个物料，或数个物料编号代表一个物料，即物料编号应具备唯一性，一一对应。
（6） 一致性原则
物料编号要统一，分类要具规律性。所采用的方要、尺寸、性质要一直使用下去，中途不要更改，避免造成混乱。
（7） 有序性原则
物料编号应有顺序，以便可以从物料编号查询某项物料的资料，物料编号有组织性和顺序性，可为物料管理增加不少的顺利和方便。
（8） 伸缩性原则
物料编号要考虑到未来新产品新材料发展扩充的情况，要预留一定的余地，新材料的产生也应有对应的唯一的料号，否则新物料就无料号可用了。
（9） 适应机器性原则
电脑的应用对于物料管理起了非常方便的作用，现代的公司大部分使用了电脑网络化的物料管理系统，如MRPⅡ/ ERP等。因此物料编号应适应电脑的需要，在电脑系统上查询方便、输入方便、检索方便等。
(10)易记性原则
在字符选用上，物料编号最好采用一些通常用的、方便记忆的、富有某一特定意义的数字或数字组合或符号，这样便于记录。选择有规律的方法，有暗示和联想的作用，使人不必强制性记忆。
3. 物料编号的方法
货品编号大致可分为下列七种方法
（1） 按数字顺序编号法
将物料进行分类，按一定的规律先后排列，然后从1号起依顺序编排流水号。常用于账号或发票编号，属于延展式的方法。应有编号索引，否则无法直接了解编号意义。如：以1代表原料类；以2代表五金类；以3代表电子类；以4代表包装材料类….
（2） 数字分段法
是前一方法的改变，即把数字分段，每一段代表一类货品的共同特性。如表5-1所示。
表5-1 数字分段法
类别
塑胶类
五金类
电子类
包材类
化工类
其他类
分配号码
01～15
16～30
31～45
46～60
61～75
76～90
（3） 分组编号法
这种编号法把货品的特性分成四个数字组，即：

类型
形状
材质/成分
大小
编号
××
××
××/××
××
至于每一个数字的位数要多少视实际需要而定。使用较为普遍。例如表5-2：
表5-2 分组编号法

货品的类型
形状
材质/成份
大小
意义
编
号
06

饮料

4

易拉罐

061

乌龙茶

092
350c.c.
（4） 按实际意义的编号法
在编号时，用部分或全部编号代表货品的重量、尺寸、距离、产能或其他特性。根据编号即能了解货品的内容。例如表5-3：
表5-3 按实际意义编号法
编 号
意 义
TT670 15 B1
TT　表示管状(Tube Type)

670 15　表示670×15 mm，是尺寸大小

B　表示产品是黑色(Black)

1　表示第一生产线
（5） 后数位编号法
用编号最后的数字，对同类货品作进一步的细分。如表5-4所示。
表5-4 后数位编号法
编 号
货 品
520
饮料
530
食品
531
休闲食品

箱装休闲食品

洋芋片

鱿鱼丝
（6） 暗示编号法
用数字与文字的组合来编号，编号本身暗示货品的内容，这种方法的优点是容易记忆。
编 号：BY010 RB01
材料名称
大小
颜色与型式
制造商
BY
010
RB
01
BY——脚踏车(Bicycle) ；010——10"；R——红色(Red)；B——小孩型(Boy's)；
01——制造商名称。　　
（7） 混合编号法
系联合使用英文字母与阿拉伯数字来做货品编号，而多以英文字母代表货品之类别和名称，其后再用十进位或其他方式编阿拉伯数字号码。
总结货品编号大致有下列两种形式：一种是延展式：即对货品分级的级数不加限制，视实际需要而任意延长，但排列上难求整奇，是美中不足的地方。另一种是非延展式：货品分类级数及所用数字，均有一定的限制，不能任意伸展，虽能维持整奇划一的形式，但缺乏弹性，难以适应实际增减需要。
为识别货品而使用的编号标示可置于容器、产品或储位上，且用明显的颜色、字体、大小，让作业员很容易地获得资讯。
(六) 货位编码与物料编号的应用
　　在我们了解了这些货位的编码及物料的编号的方法后，除了要灵活运用这些编码编号原则外，还必须配合整理整顿来进行货位分类的标示，在每个货位上(货架上)以大字明确的写上品名、货号、货位、条码，以便容易知道货物放在那里，而保管空间灯光是否明亮，也是很重要的。若是货位编号或物料编号写得太小，或是所写的货名、货号相似，只有前后或中间稍有不同的话，就会很容易看错，相对的就会影响物料上架及拣(补)货下架的准确率。对于这种品名货号非常接近的情形，可采用每个货位(货架)的统一上方或下方横板上以大字写满这个货位(货架)的编号、品名、货号，对于类似品名编号在其不同处以红色标注，来达到醒目注意的目的。以加重区分的方式来强调差异点，这样不仅可避免在物料指派时放错位置，同时也能提高取货时的效率并防止错误的发生。若是货位(货架)上下处，没有横杆可标注这些品名货号，也可以采用 10 公分见方的厚纸板(或压克力板)以大字把品名、货号、编码等写于上方再将其贴于货位(货架)的角落，也是很容易区分的，只要该标注不妨碍货物的存取，这些都是现场很容易采用且很有效的标注方式。
　　对于这些编号编码的应用，在货物储存方面，必须经由这些标示的指引才可把货物放入其正确的储位。而其最重要的就是要方便取货作业，正确无误的存取所需种类及数量的货物。
二、 商品的装卸搬运及存放
装卸搬运在物流系统中贯穿始终，发挥着极为重要的作用。尤其是在仓储系统中，不仅负责将商品存上取下，而且在装卸搬运的同时进行商品的堆码、苫垫、拆垛、分类等具体的作业内容。
(一) 商品的装卸搬运
装卸是指商品在指定地点以人力或机械状如运输设备或从运输设备卸下的活动；搬运是指在同一场所内将物品进行水平移动为主的物流作业。
1. 装卸搬运方法
（1） 按作业内容分类
① 装货、卸货作业，是指向货架、运输工具、搬运设备等工具等器具上装货，以及从这些设施设备上卸货的活动。
② 搬运、移送作业，是指对物品进行短距离的移动活动。包括水平、垂直、斜行搬运或由这几种方式组合在一起的搬运、移送活动。
③ 堆垛、拆垛作业(放置、取出作业)。堆垛是把物品从预先放置的场所移送到运输工具或仓库内的指定位置，再按要求的位置和形状放置物品的作业活动。拆垛是与堆垛作业相反的活动。
④ 分拣、配货作业，分拣是在堆垛、拆垛作业前后或配货作业之前发生的作业，是把物品按品种、出入库先后顺序进行分类整理，再分别放到规定位置的作业活动。配货包括把物品从指定位置，按品种、下一道作业的内容和发货对象进行拆垛、整理、分类堆放的作业；把分拣出来的物品按规定的配货分类集中起来的作业；以一定的批量从一端移动到另一端的分拣场所，然后分别送到指定位置的作业。
（2） 按作业对象分类
① 单件作业法，即单件、逐件的装卸、搬运。主要采用人力作业。对于体积过大，形状特殊的物品也采用这种方法。
② 集装作业法
集装作业法是指将物资先进行集装，再对集装件进行装卸、搬运的方法。又可细分为以下几种作业方法：
Ø 集装箱作业法。集装箱的装卸、搬运作业分为垂直装卸法和水平装卸法。
Ø 托盘作业法。叉车托盘化说明叉车是托盘装卸、搬运的主要机械。水平装卸托盘主要采用搬运车辆和滚子式输送机；垂直装卸采用升降机、载货电梯等。在自动化仓库中，采用桥式堆垛机和巷道堆垛机完成在仓库货架内的取、存装卸。
Ø 滑板作业法。滑板是由纸板、纤维板、塑料板、金属板制成的，与托盘尺寸相一致的带翼板的平板，用以承放货物，组成搬运作业系统。与其匹配的装卸、搬运机械是带推拉器的叉车。叉货时，叉车推拉器的钳口夹住滑板的翼板，将货物拉上货叉；卸货时，先对好位，然后叉车后退，推拉器往前推，货物即就位。
Ø 其他集装件作业法。货捆单元化的货物、框架集装化的货物，可以使用与之相配套的叉车、门式起重机和桥式起重机进行装卸、搬运作业。
③ 散装作业法
煤炭、建材、矿石等大宗物资历来都采用散装装卸方式。谷物、水泥、化肥、原盐、食糖等随着作业量增大，为提高装卸、搬运效率，也日益趋向于散装装卸。又可细分为以下几种作业方法：
Ø 重力作业法。重力作业法是利用货物的重力来完成装卸作业的方法。比如重力法卸车，它是指底开门车或漏斗车在高架线或卸车坑道上自动开启车门，煤或矿石依靠重力自行流出的卸车方法。
Ø 倾翻作业法。倾翻作业法是将运载工具载货部分倾翻，而将货物卸出的方法。铁路敞车被送入翻车机，夹紧固定后，敞车和翻车机一起翻动，货物倒人翻车机下面的受料槽。带有可旋转车钩的敞车和一次翻两节车的大型翻车机配合作业，可以实现列车不解体卸车。自卸汽车靠液压油缸顶起货厢，实现货物卸载。
Ø 机械作业法。机械作业法是指采用各种机械，通过专门的工作机构，通过舀、抓、铲等作业方式，达到装卸、搬运的目的。常用的装卸、搬运机械有带式输送机、链斗装车机、单斗和双斗装载机、抓斗机、挖掘机等。
Ø 气力输送法。这是利用风机在气力输送机的管内形成单向气流，依靠气体的流动或气压差来输送货物的方法。
2. 装卸作业的安全要求
现代装卸作业的安全要求，是指在物资的装卸过程中，为防止和消除伤亡事故，保证员工安全而采取的一系列措施。其包括的内容有：物资装卸的安全要求，起重、运输机械安全操作的要点等。
（1） 装卸作业的总体安全要求
装卸、搬运作业，必须组织严密，必须严格执行安全操作规程，否则，极易造成人身安全事故、机械和物资损坏事故。为此，必须注意下列要求：
Ø 应有统一的现场指挥。作业现场应有一人统一指挥，指挥时有明确、固定的指挥信号，以防作业混乱，发生事故。作业现场的装卸、搬运人员和机具操作人员，要严守劳动纪律，服从指挥。非作业人员不得在作业区域内逗留。
Ø 必须严格按操作规程作业。
Ø 机械作业时，必须严格执行操作规程和有关规定。要有专人负责操作设备和起吊、拴吊工作，严格按设备规定负荷作业和车船允许载荷装载。
Ø 人力装卸、搬运时，应量力而行，配合协调，绝不可冒险违章操作。
Ø 要保证物资、包装不受损坏。严格注意稳挂、稳吊、轻抬、轻放，避免不适于钩、吊、挂、撬的操作，以免造成物资变形、残损、散失及包装损坏。要注意包装上的标志，发现物资包装有渗漏、损坏时，必须立即进行修补、加固。
（2） 机电设备装卸安全要求
机电设备一般都具有一定的精密度和特殊性能，局部的损伤、弯曲、变形都可能影响设备的使用性能，有的甚至会变得完全不能使用。
Ø 应按照包装上的标志进行作业，特别要禁止倒置和发生撞击。
Ø 吊挂带有木箱包装的设备时，应注意绳索吊挂位置。如果箱上有吊挂位置标记，必须在规定位置上吊挂，避免起吊后设备发生倾斜和翻倒。在吊挂柳条、竹席包装的设备时，更应小心仔细，一定要挂在底座上。在起吊、放下时，必须轻提、轻放，平稳操作。
Ø 起吊裸体机电设备时，应利用机器上备有的专用吊运孔或吊钩。无吊运孔和吊钩的，要在钢丝绳和机器之间加垫木方，或用废布、棉纱等隔开。不要使钢丝绳直接接触机体的光滑、精密部位，更不允许在机器的轴或手柄上进行吊挂。
Ø 起吊前，应先试吊。当设备离地10—20厘米时，应检查悬吊是否牢固。发现问题应立即下吊，不得勉强往上吊。
Ø 成套设备装卸时，应注意成套性，防止随意拆套。
Ø 超高、超宽设备装运时，应按运输部门的运输安全规定操作。
（3） 化工材料装卸安全要求
化工材料品种多，性质复杂，特别是危险品容易发生事故，因而安全操作极为重要。
Ø 作业前，应先做好准备工作，检查工具是否被有机物、酸、碱污染；如已污染，应将之清洗干净。
Ø 作业人员应根据所装卸、搬运物资的特性，穿戴相应的防护用具。作业前，应有专人进行检查。完工后，应进行清洗、消毒。
Ø 作业时一定要轻拿轻放，严防震动、摩擦、撞击和倒置，更不能摔滚。
Ø 铁桶包装的液体化工材料，在下车卸垛时，切忌在跳板上滚、滑、溜、放。凡发现包装破损、渗漏，必须搬到安全地，进行换装。
Ø 在进行危险品搬运时，不得进食和吸烟，对有毒物更应注意。工作完毕后，必须进行淋浴、漱口。遇中毒现象时，应即刻送空气新鲜处休息；重者应立即送医院。
Ø 装卸、搬运炸药等一级易燃易爆物时，不得使用铁轮车和非防爆式马达的电瓶车，作业人员不得穿带铁钉的鞋子。
Ø 晚间搬卸危险品时，须在封闭式或防爆式照明灯下作业。夏日作业应避开中午，寒冬作业时应注意滑倒。
Ø 对强烈腐蚀性物品作业时，应检查容器底部是否已被腐蚀；搬运中不可倒置或倾斜。
Ø 装卸搬运放射性物资时，不要肩扛、背负、揽抱。工作完注意洗净皮肤和漱口。
Ø 两种能互相作用的物资不得在同作业区作业，更不能同车、同船混装。
（4） 起重运输机械安全操作要求
对操作者的要求。凡操作人员，均须经专门培训，取得操作合格证后方可上机。
①　运转前的注意事项：
Ø 认真检查，发现问题须经修好后才能进行工作。
Ø 操作人员应明确工作任务，并与装卸、搬运人员共同制定工作程序。
②　运转中的注意事项：
Ø 不得超负荷、超速度运行。
Ø 起吊时，吊钩必须位于物件重心的正上方，以免起吊后物件摇摆。
Ø 绝对禁止人和物一同吊运、提升。
Ø 要以口令和手势作为指挥信号，并只可服从一人指挥。但遇有停止信号时，不管信号是谁发出，都应立即停车。
Ø 工作完毕，吊钩上不应悬挂物件。
起重机械的保险安全装置。为了保证操作安全，应根据起重机械的不同类型装设各种保险装置，如缓冲器、卷扬限制器、行程限制器、起重控制器等。
3. 装卸搬运作业准则
装卸搬运活动的本身并不增加物品的价值和使用价值，相反，装卸搬运有可能成为玷污和损坏物品的直接原因，影响物品的价值。如无必要，尽量不要装卸搬运。
（1） 防止和消除无效作业
所谓无效作业是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。显然，防止和消除无效作业对装卸作业的经济效益有重要作用。为了有效地防止和消除无效作业，可从以下几个方面人手：
① 尽量减少装卸次数。要使装卸次数降低到最小，尤其要避免没有效果的装卸作业。
② 提高被装卸物品的纯度。物品的纯度，指物品中含有水分、杂质与物品本身使用无关的物质的多少。物品的纯度越高则装卸作业的有效程度越高。反之，则无效作业就会增多。
③ 包装要适宜。包装是物流中不可缺少的辅助作业手段。包装的轻型化、简单化、实用化会不同程度地减少作用予包装上的无效劳动。
④ 缩短搬运作业的距离。物品在装卸、搬运中，要实现水平和垂直两个方向的位移，选择最短的路线完成这一活动，就可避免超越这一最短路线以上的无效劳动。
（2） 提高物品装卸搬运的灵活性
物料或货物平时存放的状态是各种各样的，可以散放在地上，也可以装箱放在地上，或放在托盘上，等等。存放的状态不同，物料的搬运难易程度也不一样。从经济上看，应选择搬运活性高的搬运方法。
所谓物品装卸、搬运的灵活性是指在装卸作业中的物品进行装卸作业的难易程度。在堆放物品时，事先要考虑到物品装卸作业的方便性。根据物品所处的状态，即物品装卸、搬运的难易程度，可分为不同的级别，即0级、1级、2级、3级和4级共五个等级。
在整个装卸、搬运过程中，往往需要进行几次物品的搬运，下一步比前一步的活性指数高，因而下一步比前一步更便于作业时，称为活化；装卸、搬运的工序、步骤应设计得使物料或货物的活性指数逐步提高(至少不降低)，叫做步步活化。表6—5是物品处于不同状态的活性指数关系表。
表5—5 活性的区分和活性指数
物品状态
作业说明
作业种类
需作业步数
不需作业步数
搬运活性指数
集中
搬起
升起
运走
散放在地上
集中、搬起、升起、运走
要
要
要
要
4
0
0
料箱中
搬起、升起、运走
否
要
要
要
3
1
1
托盘上
升起、运走
否
否
要
要
2
2
2
车中
运走
否
否
否
要
1
3
3
运动着的输送机上
不需其他作业
否
否
否
否
0
4
4
运动着的物体
不需其他作业
否
否
否
否
0
4
4
搬运活性指数的组成关系是：散放(集中)一装箱(搬起)一支垫(升起)一装车(运走)一移动。可以看出，散放在地上的物品要运走，需要经过集中、搬起、升起、运走四次作业。散放物品的作业次数最多，最不方便，也就是说它的活性水平最低；集装在箱中的物品，只要进行后面三次作业就可以运走，物料搬运作业较为方便，活性水平高一等级；运动着的物品，不需要再进行其他作业就可以运走，活性水平最高。
虽然从理论上讲，活性指数越高越好，但必须考虑到实施的可能性。例如，物品在储存阶段中，活性指数为3的输送带和活性指数为4的车辆，在一般的仓库中很少被采用，这是因为大批量的物品不可能存放在输送带和车辆上的缘故。
（3） 实现装卸作业的省力化
尽可能利用重力实现装卸作业，既节约资源、能源，又可以减轻工人的劳动强度，利用重力式移动货架也是一种利用重力进行省力化的装卸方式之一。重力式货架的每层货格均有一定的倾斜度，利用货箱或托盘可沿着倾斜的货架层板自己滑到输送机械上。
（4） 装卸作业的机械化
随着生产力的发展，装卸搬运的机械化程度不断提高，职工从繁重的体力劳动中解放出来，尤其对于危险品的装卸作业，机械化能保证人和物品的安全，这也是装卸搬运机械化程度不断得以提高的动力。
（5） 推广集装化装卸
在仓库装卸搬运作业过程中，根据物品的种类、性质、形状、重量的不同进行集装处理，以确定不同的装卸作业方式。集装处理是将物品以托盘、集装箱、集装袋为单位进行组合。
（6） 促进标准化、系列化和通用化
标准化最简单的解释，是对重复事物和概念通过判定，发布标准，达到统一，以获得最佳的秩序和社会效益。标准化往往与系列化、通用化相联系。装卸、搬运标准化，是对装卸、搬运的工艺、作业、装备、设施、货物单元等制定和发布的统一标准。装卸、搬运标准化对促进装卸、搬运合理化起着重要作用，它又是实现装卸、搬运作业现代化的前提。
（7） 提高安全效率化
装载作业一般是运输和储存的前奏。运载工具满载和库容的充分利用是提高运输和储存效益和效率的主要因素之一，在运量大于运能、储量大于库容的情况下尤为重要。装卸、搬运时，要根据货物的轻重、大小、形状、物理与化学性质，以及货物的去向、存储期限、运输工具的类别等，采用恰当的装卸方式，巧妙配装，使运载工具满载，库容得到充分利用，以提高运输、储存效益和效率。
为了保证运输和储存安全，在装载时要采取一定的方法保持货物稳固，以克服运输或储存过程中所产生的各种外力的破坏作用，比如纵向、横向、垂直惯性力以及风力、重力、摩擦力等。
(二) 商品的堆码
中华人民共和国国家标准《物流术语》（GB/T18354—2001）中定义，堆码是指将物品整齐成货垛的作业。根据物品的包装、形状、性质、重量等特点，结合地面负荷、仓库层高、储存时间、货物承重等因素，将物品堆码成不同形状的货垛。合理的堆码，不仅便于库存物品的管理，还能确保其安全性，不发生变质、变形等异常情况。
1. 商品堆码的要求
（1） 对商品的要求
在堆码操作之前，必须彻底查清商品的数量、质量，确保包装完好，标志清楚，若外包装上有玷污、尘土的，要清除干净，不影响商品质量。对于受潮、锈蚀以及已经发生某些质量变化或质量不合格的部分，应加工恢复或者剔出另行处理，与合格品不相混杂。同时，为便于机械化操作，金属材料等应打捆，机电产品和仪器仪表等可集中装箱的应装入包装箱中。
（2） 对场地的要求
货垛可以根据需要，放置在库内，也可以放置于货棚或露天场地。但不同堆垛场地