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人工挖孔桩的施工技术方案

人工挖孔桩的施工技术方案
一、施工条件
〔 1 〕施工场地，必须做好“三通一平〞　 ，并依据现场状况，有条件的先做 好地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出　 积水，经沉淀后排入下水道。
〔2〕按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复 核，经有关部门办理签证手续，才干开挖桩身土方。
〔3〕挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固 的木桩标定。
〔4〕施工前，施工现场技术负责人和施工员应全面检查施工准备，逐级 进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得 到落实。
〔5〕专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长　　 和基岩土质的记录；　　钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录；　　　收集好桩体混凝土 强度等级等有关技术资料，　　并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存　 档。
〔6〕护壁模板分节的高度视土质状况而定，一般可用　　　50-100cm，每节模
板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记， 在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，确保垂直度。符合要求后，可用木 楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。
〔7〕现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
二、操作工艺
1、挖孔
〔 1〕第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚　　 100-150mm， 并应高出现场地面
200-250mm， 上下护壁间的搭接长度不得少于　　50mm。
〔2〕为确保护壁混凝土的整体性，视护壁土质状况，须用φ　　　8 钢筋均匀
布置作拉结筋，以免脱节下沉，如制定有护壁大样图，应按制定要求施工。　 〔3〕浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩
孔水淹没模板的状况下灌注混凝土。　　 依据土质状况，　 尽量使用速凝剂，　　尽快达
到制定强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔
外水通过护壁流入孔内，确保护壁混凝土强度及安全。
〔4〕护壁混凝土的内模拆掉，　　依据气温等状况而定，　　一般可在 24 小时以
后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。
〔5〕当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水　　准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，　　 作为控制桩孔位置和垂直度及确定 桩的深度和桩顶标高的依据。
〔6〕施工人员必须熟悉所挖孔的地质状况，并要勤检查，注意土层的变　　化，当碰到流沙、　大量地下水等影响挖土安全时，　　要马上采用有效防护措施后， 才干持续施工。
〔7〕如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采纳钢护筒施工。对较易塌方施 工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁混凝土，要确保混凝土密实度，避 免渗漏。
〔8〕对少量流沙的桩位，先将四周无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井　　 作用，　 集水井应选在地下水流的上方，　　 用水泵抽水时，　 将桩孔和四周的地下水 位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
〔9〕 由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建　　 〔构〕　筑物，　造成基础、 地台下沉时，　要马上在抽水井孔四周设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位　　 灌水，以坚持水压平衡，土层稳定。
〔10〕发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用　　 30-50CM，混凝土应加速 凝剂，加快凝固速度。
〔 11〕　处理流沙的桩基，　　力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，　　　以免在雨季 期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。
〔 12〕桩端入岩，手风钻难于作业时，可采纳无声破碎方法进行。假设用炸 药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门批准。孔内爆破时，现场其它孔 内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。
〔13〕做桩端扩大脚〔扩脚〕时，应及时通知建设、制定单位和质监部门
对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清
理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，　　　清除积水，　 经监检同意验收，　　并办理好 签认手续。应迅速组织浇灌桩心混凝土，以免浸泡使土层软化。
2、钢筋笼的制作与安放
〔 1〕人工挖孔桩的笼筋制作、　 运输和安装过程中，　 应采用措施防止变形。
〔2〕钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于　　 70MM。保护层厚度可采纳预 制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的制定位置上。
〔3〕吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采用措施， 矫正制定标高固定钢筋笼位置。
〔4〕钢筋笼过长必须分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合要求。
3、浇灌混凝土
〔 1 〕桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特别原因，
必须留施工缝时，　 可在混凝土面四周加插适量的短钢筋。　　在灌注新的混凝土前，
缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
〔2〕 灌注桩身混凝土，　　必须用溜槽及串筒离混凝土面　　2M以内，　不准在井 口抛铲或倒车斜料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。
〔3〕在灌注混凝土过程中，　　注意防止地下水进入，　　不得有超过　50MM厚的 积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才干灌注混凝土。如
渗水量过大〔　1M3/H〕时，应按水下混凝土规程施工。
〔4〕混凝土边浇边插实，采纳插入式振动器和人工插实相结合的方法， 以确保混凝土的密实度。
〔5〕在灌注桩身混凝土时，相邻　　10M范围内的挖孔作业应停止，并不得
在孔底留人。
〔6〕灌注桩身混凝土时，应留置试块，每根桩不得少于　　　1 组〔3 件〕，及
时提出试验报告。
三、施工注意事项
1、避免工程质量通病
〔 1〕桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插 深不够，少振或漏振等原因。
〔2〕混凝土局部强度不够。由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落　 度过大，　或骨料用体积量度不够准确，　　 混凝土配合比在特别状况下未及时调整 等原因造成。
〔3〕混凝土局部离析。由于混凝土在搅拌中时间少于　　　90 秒，不够均匀。
溜槽或串筒过短，车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。　　　　　　　　　　　　　〔4〕钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋
焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫凹凸不平等原因造成，
致使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。　　　　　　　　　　　　　　 〔5〕钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，
假设主筋的搭接焊缝厚度不够或箍筋有漏点焊位置，　　　 应马上通知焊工补焊，　　并及
时办理好隐蔽验收手续。
〔6〕终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。
2、主要安全技术措施
〔 1〕图纸会审提出的问题及解决办法要具体记录，写成正式文件或会审
纪要，　 参加会审的单位人员应签章，　　 连同施工图、　 施工方案等作为主要施工依
据。
〔2〕挖孔桩的护壁最小厚度应不小于　　 100MM。挖孔桩的孔深一般不宜超　 过 25M。当桩长小于等于　8M时，　桩身直径　〔不含护壁，　 下同〕　不应小于 0.8M； 当桩长为　8M至 15M时，桩身直径不应小于　 1M；当桩长为　15-50M 时，桩身不 应小于　1.2M；当桩身超过　20M时，桩身直径应适当加大。当桩间净距〔含排　　 桩〕小于 4.5M 时，必须采纳间隔开挖〔有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分　　　计〕。
〔3〕场地临近的建〔构〕筑物，施工前应会同有关单位和业主进行具体 检查，并将建〔构〕筑物原有裂缝及特别状况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽 水可能危及的邻房，应事先采用加固措施。
〔4〕人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直 度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合制定要求。
〔5〕人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害　　　 气体
等状况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全 装置、工具和劳保用品等必须要常常进行检查，保证完好和安全使用。
〔6〕当桩孔开挖深度超过　 5M时，应在孔底面以上　 3M左右处的护壁凸缘　上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。　　　防护网随着挖孔深度适当向下设　 置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安　　　全。孔深超过　10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于　　　25L/S。孔 地凿岩时尚应加大送风量。
〔7〕桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使　　 用。　严禁酒后操作，　 不准在孔内吸烟和使用明火作业。　　 必须要照明时应采纳安全 矿灯或　12V以下的安全灯。
〔8〕已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。
〔9〕凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可
下桩孔作业。　严禁带电源操作，　孔口配合孔内作业人员要密切凝视孔内的状况， 不得擅离岗位。
四、防护措施
〔 1〕第一节深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施 工循环 ( 即挖好每节后浇注混凝土护壁　 ) 。
〔2〕桩护壁采纳　C25混凝土，钢筋采纳　 HPB300。
〔3〕为了便于井内组织排水，　　在透水层区段的护壁预留泄水孔　 ( 孔径与水 管外径相同 ) ，以利于接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞，为确保桩的垂　　　直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次。
〔4〕除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善
引流远离桩孔。　 在灌注桩基混凝土时，　　如数个桩孔均只有少量渗水，　　 应采用措 施同时灌注，　以免将水集中一孔增加困难。　 如多孔渗水量均大，　 影响灌注质量， 则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工。
〔5〕挖孔时如果碰到涌水量较大的潜水层承压水，可采纳水泥砂浆压灌 卵石环圈将潜水层进行封闭处理。
〔6〕挖孔达到制定标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、 污泥及沉淀等软层。