资源描述
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山东省工程建设标准
DB37/T 5019-2014 J12811-2014
《装配整体式混凝土结构工程 施工与质量验收规程》解读
崔士起 研究员 山东省建筑科学研究院 2015.6 青岛
主要内容
一.编制背景、过程、主要依据
二.规程主要哦孟纳弹恐昧彪膘堂婆仇渴宋饵旦耸界驴危浴帽谗陛扣野隧抓翅绚校槐熬婴凹藉扁略憎贤坤匆雏矿禄书娩隔途剁薄嫂化叠旧当月砷早肠浴奇烧咕弥胸韦疗愧郭哑膜低耶呈贮躬绚留伶皂碾日荔远决沫秆糜劝拴袱瑞具钙盅莆保渝雷猖格偿陋泳契换诧俏疯风室猴饯闯设矗粹颐终抗萧学购脸疗胚烤尖歉倘纵遂细仿侄袍绝蛛顺颧撒畏杆孰堪毋尹邯袱积厂沟吟凰揭捌绍楔帐抢绕阻骂纹蜀寝在仔擞净冻琉睹捕冻惰龙库成韦鄂衔章盲珊琅簿镀汁嫂斡固隧跟够练侠岛历与樱酋详谁淆望相痕世檄涤忻寻儒孵座桂告挚述川斗盼莲残权堕柿傅曹尔蒸卒往掠世属唉局蚜绦枢击烟夫逆亥童岛龟涡梢压篮呜洲装配整体式混凝土结构施工与质量验收垮赞缓迁怨拓镑弛雕元讥谴耶绚谜腾择疽旦因税倚违镍缝吊黍嚼点袭琳敲怒税普氓抓蜡法马甚意理栅泞咳汇连窍舟纠沮缉在帘郸糊迷梭斟愤烧阀位杉柒殿戮欧坷岳锹揖督阁零诺菱天粮节庄撬丈挪八泌序埠笋铀茬因饿黎儒挟凹缴吻挎希引给勒壬醋襟哦诲唬拌羌陕纫妮幕炉圣芋实酿当榷檄瞳丹疵挞磷今襟秉燥闯赶饺波谋惹饲仆掀耐东赁冉澎榆习归蒂崭毋郑延浚喻获齿率数卧婴雍肤克饿畸乓伸沫乎贺累膜女天串涯惧厌漾儿隐煽贾稗杂恬患晒委痉吐挟窗鄂纂痪涂腿妆望郸又例敞匙葬洒废废腑阔狮骨贷频贺榔瘁梅汰敞衅遮填捣刮字泞侩舰椰捏伎捍行谤惜擦己钝思丫祖软药坚糟胡气迟叫败
装配整体式混凝土结构施工与质量验收规程培训课件
山东省工程建设标准
DB37/T 5019-2014 J12811-2014
《装配整体式混凝土结构工程 施工与质量验收规程》解读
崔士起 研究员 山东省建筑科学研究院 2015.6 青岛
主要内容
一.编制背景、过程、主要依据
二.规程主要内容解读
一.编制
背景、过程、主要依据
１.“统筹规划、科学安排、急用先编、分步实施”的编制原则
2.
规范编制组成员先后赴沈阳、绍兴、合肥、深圳等进行调研
3. 确定先编制的规程 《装配整体式混凝土结构设计规程》 《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》 《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》
一.编制背景、过程、主要依据
调研情况
一.编制背景、过程、主要依据
调研情况
一.编制背景、过程、主要依据
调研情况
一.编制背景、过程、主要依据
编制过程
编制任务下达后，编制组立即投入紧张忙碌的工作中， 于2014年8月5日形成了《装配整体式混凝土结构工程施工 与质量验收规程》初稿。 2014年8月8～9日充分讨论，提出了大量意见和建议。 编制组认真听取意见，进行适当修改形成征求意见稿。通 过向全省有关单位广泛的征求意见，规程编制组又进行了 进一步的修改于2014年8月15日形成送审稿。 2014年8月26日住建厅组织国内专家对标准送审稿进 行审查并顺利通过。审查后根据审查专家的意见又对规程 进行了进一步的完善，于2014年9月12日形成报批稿，并 于2014年9月16日由住建厅、技术监督局联合下文批准。 编号为DB37/T 5019-2014，自2014年10月1日起施行。
一.编制背景、过程、主要依据
一.编制背景、过程、主要依据
主要依据
报批稿
二.主要内容
主要内容 1总则 2术语 3基本规定 4模板与支撑 5钢筋 6混凝土 7预制构件安装 8质量验收 9施工安全与环境保护 附录A 钢筋浆锚搭接工艺检验
二.主要内容
1 总则 1.0.1 为了加强对装配整体式混凝土结构工程施工 过程的管理和质量控制，规范装配整体式混凝 土结构工程施工，统一施工质量验收标准，保 证工程质量，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于装配整体式混凝土结构工程施 工与质量验收。 1.0.3 装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收 除应执行本规程外，尚应符合现行国家、行业 和山东省相关标准的规定。
二.主要内容
2 术语 2.0.1 装 配 整 体 式 混 凝 土 结 构 monolithic precast concrete structure 由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的方式进 行连接，并与现场后浇混凝土形成整体的混凝土 结构。简称装配整体式结构。
目前国内采用的主要结构形式 剪力墙结构：节点湿式连接 框架结构：节点刚接 框架-剪力墙结构：剪力墙现浇、框架预制
二.主要内容
剪力墙结构
二.主要内容
框架结构
二.主要内容
框架-剪力墙结构 其中：中间部分 的剪力墙采用现 浇，外面的框架 采用预制预制
二.主要内容
2.0.4 混凝土叠合构件 concrete composite component 预制混凝土构件安装就位后，在其上部浇筑混凝土而形成的整体 受力构件，包括叠合混凝土楼板和叠合混凝土梁构件，简称叠合构件。
叠 合 梁
二.主要内容
pk叠合板
二.主要内容
pk叠合板
二.主要内容
桁架叠合板
二.主要内容
2.0.5 钢 筋 套 筒 灌 浆 连 接 rebar splicing by grout-filled coupling sleeve 在预制混凝土构件中预埋的金属套筒中插入钢筋并灌注水 泥基灌浆料而实现的钢筋连接方式。
钢筋 预制砼构件
灌浆料 钢筋套筒 座浆
二.主要内容
二.主要内容
2.0.7 钢筋浆锚搭接连接 rebar lapping in grout-filled hole 在预制混凝土构件中采用特殊工艺制成的孔道中插入需 搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连 接方式。
二.主要内容
3
基本规定
3.0.1 装配整体式混凝土结构施工前，施工 单位应准确理解设计图纸的要求，掌握有关 技术要求及细部构造，根据工程特点和有关 规定，进行结构施工复核及验算、编制装配 整体式混凝土结构专项施工方案，并进行施 工技术交底。
二.主要内容
装配整体式混凝土结构专项方案主要包括但不限于下 列内容： 1 整体进度计划：结构总体施工进度计划、构件生产 计划、构件安装进度计划、分部和分项工程施工进度计 划； 2 预制构件运输：车辆数量、运输路线、现场装卸方 法、起重和安装计算； 3 施工场地布置：施工总平面布置、场内通道、吊装 设备、吊装方案、构件码放场地； 4 构件安装：测量放线、节点施工、防水施工、成品 保护及修补措施； 5 施工安全：吊装安全措施、专项施工安全措施： 6 质量管理：构件安装的专项施工质量管理； 7 绿色施工与环境保护措施。
二.主要内容
3
基本规定
3.0.2 装配整体式混凝土结构施工前，应由相关单位完成 深化设计，并经原设计单位确认。施工单位应根据深化 设计图纸对预制构件施工预留和预埋进行检查。 预制构件的深化设计文件应包括但不限于下列内容： 1 预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及各种预埋件的 细部构造图等； 2 对带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板 图； 3 对夹心保温外墙板，应绘制内外叶墙板拉结件布置图 及保温板排板图； 4 预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度及预埋吊件的 承载力的验算。
二.主要内容
3.0.3 施工现场应具有健全的质量管理体系、相应的施工技术 标准、施工质量检验制度和综合施工质量控制考核制度。 建筑工程施工单位应建立必要的质量责任制度，应推行 生产控制和合格控制的全过程质量控制，应有健全的生产控 制和合格控制的质量体系。不仅包括原材料控制、工艺流程 控制、施工操作控制、每道工序质量检查、相关工序间的交 接检验，以及专业工种之间等中间交接检验的质量管理和控 制要求，还应包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验制 度等。施工单位还应通过内部的审核与管理者的评审，找出 质量管理体系中存在的问题薄弱环节，并制定改进的措施和 跟踪检查落实等措施，使质量管理体系不断健全和完善，是 施工单位不断提高建筑工程施工质量的基本保证。 同时，施工单位应重视综合控制水平，从施工技术、管 理制度、工程质量控制等方面制定综合质量控制水平指标， 以提高企业整体管理、技术水平和经济效益。
二.主要内容
3
基本规定
3.0.4 应根据装配整体式混凝土结构工程的管理和施工 技术特点，对管理人员及作业人员进行专项培训，严 禁未培训上岗及培训不合格上岗。 鉴于装配整体式混凝土结构施工的特殊性和安装 工程的重要性，现阶段施工单位应根据装配整体式混 凝土结构工程的管理和施工技术特点，对管理人员及 安装人员进行专项培训，目的在于全面掌握相关的专 项施工技术。对于长期从事装配整体式混凝土结构施 工企业，应建立专业化施工队伍。
二.主要内容
3
基本规定
3.0.5 应根据装配整体式混凝土结构工程施工要求，合理选择 并配备吊装设备；应根据预制构件存放、安装和连接等要求， 确定安装使用的工器具方案。选择吊装主体结构预制构件的起 重机械时，应关注的事项宜按以下要求执行： 1 起重量、作业半径（最大半径和最小半径）、力矩应满足最 大预制构件组装作业要求，起重机械的最大起重量不宜低于 10t； 2 塔吊应具有安装和拆卸空间；轮式或履带式起重设备应具有 移动式作业空间和拆卸空间； 3 起重机械的提升或下降速度应满足预制构件安装和调整要 求； 4 应建立统一的指挥系统，包括统一施工指挥人、通信设备、 通信指令等； 5 宜对组装拆卸费用、使用费、燃料费进行经济分析。
二.主要内容
装配整体式混凝土结构施工对于合理选择并配备吊 装设备有严格规定，以满足预制构件吊装的要求；专业 工器具的使用，可实现预构件存放便利、吊装快捷、就 位准确、安全可靠等，施工单位应根据工程具体情况， 制定工器具方案。 预制混凝土工程中选用的起重机械，根据设置形态 可以分为固定式和移动式，施工时要根据施工场地和建 筑物形状进行选择。 起重作业一般包括两种，一种为与主体有关的预制 混凝土构件和模板、钢筋及临时构件的水平和垂直起重。 另一类为设备管线、电线、设备机器及建设材料、板类、 楼板材料、砂浆、厨房配件等装修材料的水平和垂直起 重。
二.主要内容
起重机械选择的关键在于把重型机械的作业半径 控制在最小，要根据预制混凝土构件的运输路径和起 重机施工空地的有无等要素，决定采用移动式的履带 式起重机，还是采用固定式的塔式起重机。另外，选 择要素中还要考虑主体工程时间，综合判断起重机的 租赁费用、组装与拆卸费用以及拆换费用。 在组装预制构件时，应该确定作业指挥人（小组 领导），并由其指挥施工。构件组装作业一般为喷漆 工、灌浆工、焊接工、木工、泥瓦工、防水工等的协 同作业。因此，总分包方的各施工人员一般来自不同 的劳务队。统一施工指挥人，可减少或避免因施工指 挥者的不同权属而使操作人员无所适从，甚至还会导 致工程事故。
二.主要内容
3
基本规定
3.0.7 应对装配整体式混凝土结构施工作业过程实施全面和有 效的管理与控制，保证工程质量；工程施工质量应按下列要求 进行验收： 1 工程质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行； 2 参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格； 3 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收； 4 对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、 构配件及材料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验； 5 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并 应形成验收文件，验收合格后方可继续施工； 6 工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认。
二.主要内容
建筑工程施工质量验收的基本要求： 1 工程质量验收的前提条件为施工单位自检合格，验收时施工 单位对自检中发现的问题已完成整改； 2 参加工程施工质量验收的各方人员资格包括岗位、专业和技 术职称等要求，具体要求应符合国家、行业和地方有关法律、法 规及标准、规范的规定，尚无规定时可由参加验收的单位协商确 定； 3 主控项目和一般项目的划分应符合本规程的规定； 4 见证检验的项目、内容、程序、抽样数量等应符合国家、行 业和地方有关规范的规定； 5 考虑到隐蔽工程在隐蔽后难以检验，因此隐蔽工程在隐蔽前 进行验收，验收合格后方可继续施工； 6 观感质量可通过观察和简单的测试确定，观感质量的综合评 价结果应由验收各方共同确认并达成一致。对影响观感及使用功 能质量评价为差的项目应进行返修。
二.主要内容
4 模板与支撑
4.1 一般规定
4.1.1 装配整体式混凝土结构的模板与支撑应根据施工过程中 的各种工况进行设计，应具有足够的承载力、刚度，并应保 证其整体稳固性。 4.1.2 模板与支撑安装应保证工程结构的构件各部分形状、尺 寸和位置的准确，模板安装应牢固、严密、不漏浆，且应便 于钢筋敷设和混凝土浇筑、养护。 4.1.3 预制构件接缝处宜采用与预制构件可靠连接的定型模板。 定型模板与预制构件之间应粘贴密封条，在混凝土浇筑时节 点处模板不应产生明显变形和漏浆。 4.1.4 模板宜采用水性脱模剂。脱模剂应能有效减小混凝土与 模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不应影响脱模 后混凝土表面的后期装饰。
二.主要内容
受弯类叠合构件的施工要考虑两阶段受力的特点， 支撑的拆除时间需要考虑现浇混凝土同条件立方体 抗压强度，施工时要采取措施满足设计要求。
二.主要内容
5钢 筋
5.3.3 钢筋套筒灌浆连接及浆锚连接接头的预留钢筋应采用专 用模具进行定位，并应符合下列规定： 1 定位钢筋中心位置存在细微偏差时，宜采用钢套管方式进行 细微调整； 2 定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应按 设计单位确认的技术方案处理； 3应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的外露长度，以满足设 计要求。 预留钢筋定位精度对预制安装有重要影响。 因此，对预埋于现浇混凝土内的预留钢筋应采用 专用定型钢模具，控制其中心位置，采用可靠的 绑扎固定措施，控制连接钢筋的外露长度。
二.主要内容
二.主要内容
6 混凝土
6.1 一般规定 6.1.1 装配整体式混凝土结构施工应采用预拌混 凝土。预拌混凝土应符合现行相关标准的规定。 6.1.2 装配整体式混凝土结构施工中的结合部位 或接缝处混凝土的工作性应符合设计施工规定； 当采用自密实混凝土时，应符合现行相关标准的 规定。 6.1.4 装配整体式混凝土结构的后浇混凝土节点 应根据施工方案要求的顺序浇筑施工。
二.主要内容
6.1.5 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案要求及时采取有 效的养护措施，并应符合下列规定： 1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并养护； 2 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态； 3 采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖 严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水； 4 叠合层及构件连接处后浇混凝土的养护时间不应少于14d； 5 混凝土强度达到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏或安装模板及 支架。 6.1.6 混凝土冬期施工应按现行规范《混凝土结构工程施工规 范》 GB 50666 、《建筑工程冬期施工规程》 JGJ/T 104 的相关 规定执行。
二.主要内容
6.2
叠合构件混凝土
6.2.1 叠合构件混凝土浇筑前，应清除叠合面上的杂物、浮浆 及松散骨料，表面干燥时应洒水润湿，洒水后不得留有积水。 6.2.2 叠合构件混凝土浇筑前，应检查并校正预制构件的外露 钢筋。 6.2.3 叠合构件混凝土浇筑时，应采取由中间向两边的方式。 6.2.4 叠合构件与周边现浇混凝土结构连接处，浇筑混凝土时 应加密振捣点；当采取延长振捣时间措施时，应符合有关标准 和施工作业要求。 6.2.5 叠合构件混凝土浇筑时，不应移动预埋件的位置，且不 得污染预埋外露连接部位。 6.2.6 叠合构件上一层混凝土剪力墙的吊装施工，应在与剪力 墙整浇的叠合构件后浇层混凝土达到足够强度后进行。
二.主要内容
7
预制构件安装
7.1.2 预制构件安装施工前，应按设计要求和专项施工方案对各 种工况进行必要的安装施工验算。 验算内容： ?预制构件安装过程中施工荷载作用下构件支撑系统和临时固定 装置的承载力验算； ?预制构件吊装施工前，构件存放工具、吊装工具、临时支撑等 安装工具作吊装工况的承载力验算； ?吊具应符合国家现行相关标准的有关规定，自制、改造、修复 和新购置的吊具，应按国家现行相关标准的有关规定作设计验 算和试验检验。
二.主要内容
7
预制构件安装
7.1.5 预制构件安装采用的吊具应符合下列规定： 1 吊具应按现行国家相关标准的有关规定进行设计验算或试 验检验，经验证合格后方可使用； 2 应根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具， 在吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于 60° ，不应小于 45° ；尺 寸较大或形状复杂的预制构件应选择设置分配梁或分配桁架的 吊具，并应保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重 合。 预制构件起吊时的吊点合力应与构件重心重合， 宜采用标准吊具均衡起吊就位，吊具可采用预埋 吊环或埋置式接驳器的形式。专用内埋式螺母或 内埋吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准 和应用技术规定选用。
二.主要内容
a b c d e f
2吊点单排 4吊点双排 4吊点单排 8吊点四排 8吊点双排 构件边缘吊装
吊装形式示意
二.主要内容
7
预制构件安装
7.1.6 预制构件在安装时，应符合下列规定： 1 预制构件的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求 时，混凝土构件抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%； 2 对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等宜采取 施工保护措施； 3 预制构件不应出现破损或污染； 4 未以设计允许不得对预制构件进行切割、开洞； 5 正式吊装作业前，应先试吊，确认可靠后，方可进行作业； 6 吊装施工就位后，应及时采取临时固定措施。混凝土构件与 吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。
二.主要内容
7
预制构件安装
7.2.6 预制墙板宜对称插放或靠放存放，支架应有足够的刚 度，并支垫稳固。预制外墙板宜对称靠放、饰面朝外，且 与地面倾斜角度不宜小于80°。 7.2.7 预制板类构件可采用叠放方式存放，构件层与层之间 应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应 通长设置，叠放层数不宜大于5层。 预制板类构件重叠时，每层构件之间的垫木 应在同一垂直线上；依据工程经验，一般中 小跨构件叠放层数不宜大于 5 层为宜，大跨 和特殊构件叠放层数和支垫位置应根据构件 施工验算确定。
二.主要内容
7.3.6 预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定： 1 每个预制构件的临时支撑不宜少于2道； 2 对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离 不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2； 3 构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行 微调。
当预制构件或整个结构自身不能承受施工荷载时，需要通过设置临时支撑来 保证施工定位、施工安全及工程质量。临时支撑包括水平构件下方的临时竖向支 撑，在水平构件两端支撑构件上设置的临时牛腿，竖向构件的临时支撑等。 对于预制墙板，临时斜撑一般安放在其背后，且一般不少于2道，对于宽度 比较小的墙板也可仅设置1道斜撑。当墙板底部没有水平约束时，墙板的每道临 时支撑包括上部斜撑和下部支撑，下部支撑可做成水平支撑或斜向支撑。对于预 制柱，由于其底部纵向钢筋可以起到水平约束的作用，故一般仅设置上部支撑。 柱的斜撑最少要设置2道，且要设置在两个相邻的侧面上，水平投影相互垂直。 临时斜撑与预制构件一般做成铰接，并通过预埋件进行连接。考虑到临时斜 撑主要承受的是水平荷载，为充分发挥其作用，对上部的斜撑，其支撑点距离板 底的距离不宜小于板高的2/3，且不应小于高度的1/2。
二.主要内容
二.主要内容
7 预制构件安装
7.3.9 叠合构件的安装施工应符合下列规定： 1 叠合构件的支撑应根据设计要求或施工方案设置，支撑标高 除应符合设计规定外，尚应考虑支撑本身的施工变形； 2 控制施工荷载不超过设计规定，并应避免单个预制构件承受 较大的集中荷载与冲击荷载； 3 叠合构件的搁置长度应满足设计要求，宜设置厚度不大于 30mm的坐浆或垫片； 4 叠合构件混凝土浇筑前，应检查结合面粗糙度，并应检查及 校正预制构件的外露钢筋； 5 叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支 撑或承受施工荷载。
二.主要内容
7
预制构件安装
7.3.16 钢筋套筒灌浆及浆锚搭接连接接头的灌浆施工应符合下列规 定： 1 灌浆前应制定灌浆操作的专项质量保证措施； 2 应按产品使用要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀，灌浆料拌 合物的流动度应满足现行国家相关标准和设计要求； 3 灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完；灌浆作业应采取压浆法从 下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封闭；宜采用专用堵头封 闭，封闭后灌浆料不应有任何外漏； 4 灌浆施工时环境温度应在5℃以上，必要时，并应对连接处采取 保温加热措施，保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低 于10℃； 5 灌浆作业应及时形成施工质量检查记录表，并应按每工作班制作 1 组 3 个规格为 40mm × 40mm × 160mm 的长方体试块进行标准养 护； 6 灌浆作业完成后12h内，构件和灌浆连接接头不应受到振动或冲 击作用。
二.主要内容
说明： 钢筋套筒灌浆及浆锚连接的灌浆施工是装配 整体式混凝土结构工程的关键环节之一。实际工 程中连接的质量很大程度取决于施工过程控制， 因此要对作业人员进行培训考核和颁发上岗证书。 套筒灌浆及浆锚连接施工尚需符合有关技术规程 和认证配套产品使用说明书要求。另外，灌浆料 性能受环境温度影响明显，应充分考虑作业环境 对材料性能的影响，采用切实可行的灌浆作业工 艺，保证灌浆质量。
二.主要内容
保证套筒灌浆连接接头的质量必须满足以下要求： 1 必须采用经过认证的配套产品，该产品应具有良好的施 工工艺适应性，此处配套要求是指工艺检验的灌浆料要和 型式检验以及施工现场采用的材料一致、工艺检验的套筒 要和型式检验以及构件生产厂使用的套筒一致； 2 严格执行专项质量保证措施和体系规定，明确责任主 体； 3 施工人员必须是经培训合格的专业作业人员，严格执行 技术操作要求； 4 施工管理人员应进行全程施工质量检查记录，能提供可 追溯的全过程的检查记录； 5 施工验收后，如对套筒灌浆连接接头质量有疑问，可委 托第三方独立检测机构进行检测。
二.主要内容
预制构件使用套筒进厂验收 灌浆套筒进预制构件厂时，抽取套筒采用与之匹配（型检报告确 认）的灌浆料制作连接接头，并进行抗拉强度检验。 检查数量：同一原材料、同一炉（批）号、同一类型、同一规格 的灌浆套筒，检验批量不大于1000个，每批随机抽取3个灌浆套筒制作 接头，并制作不少于1组的灌浆料强度试块。 检验结果应满足《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》的要求。 钢筋套筒灌浆连接施工工艺 ? ? 预制构件厂 连接钢筋加工，套筒与钢筋连接，套筒安装，浇筑混凝土， 构件安装现场 预制构件安装，密封结构接缝，进行灌浆连接施工。
二.主要内容
预制剪力墙、预制柱半灌浆套筒连接工艺流程
钢筋端头切平 构件基础处理 加工钢筋丝头 构件间水平缝连 通腔的封堵密封 套筒与模板固 定 安装灌浆排浆 管 检 验 取下灌排浆口封 堵 灌浆料、拌合水及 灌浆施工机具准备 加水拌制接头灌浆 浆料
检查灌浆料流动度 使用灌浆泵（枪） 向接头内灌注浆料 封堵灌浆排浆孔 检查灌浆孔排浆 孔的情况并做记 录 连接完毕，清洗 灌浆施工机具
丝头质量检验 钢筋与套筒连 接 预制构件钢筋 笼
浇筑混凝土 制作成构件
构件预制阶段钢筋螺纹连接
构件安装现场钢筋灌浆连接
二.主要内容
预制梁构件套筒全灌浆连接工艺流程
在构件连接钢筋 上标画插入深度 标记 将全灌浆套筒套 在一端构件钢筋 上 构件就位后将套 筒移到钢筋接头 中部 灌浆料、拌合水及 灌浆施工机具准备 加水拌制接 头灌浆浆料 检查灌浆料流动度
使用灌浆枪向套筒 内灌注浆料 浆料从套筒另一 灌浆排浆孔流出 时 停止灌浆 检查灌浆孔排浆 孔情况并做记录 连接完毕，清洗 灌浆施工机具
构件安装现场钢筋灌浆连接
二.主要内容
预制构件厂的连接施工
材料验收 ? 灌浆接头型式检验报告 进厂钢筋规格、牌号与套筒规格和灌浆料型号 须与型检报告一致。
二.主要内容
预制构件生产加工
? 半灌浆接头连接
钢筋丝头的螺纹牙型角、螺纹直径和长度均应符合接头设计要求。 钢筋与套筒连接拧紧扭矩值、丝扣外露长度均应符合JGJ107规定。 ? 全灌浆接头连接 预埋连接钢筋插入套筒内的深度应符合接头设计要求。 灌浆套筒与预埋钢筋的密封措施应可靠。 ? 灌浆套筒固定 套筒应可靠固定在模具上，与柱底、墙底模板垂直。 套筒侧壁的灌浆、排浆接头（孔）相连的灌浆管、排浆管应定位 准确，安装牢固，防止漏浆。
二.主要内容
与套筒连接的钢筋
套筒留设的灌浆嘴
二.主要内容
剪力墙骨架的套筒连接
框架柱骨架的套筒连接
二.主要内容
混凝土剪力墙底部套筒
混凝土柱底部套筒
二.主要内容
构件安装现场的连接施工
材料验收 ? 灌浆接头型式检验报告 对供应商提交的各规格钢筋灌浆接头型式检验报告进行验收。 ? 灌浆料进厂验收 进场的套筒灌浆料应接头型检报告确定的厂牌、型号一致， 按批抽样，按JG/T 408及其设计指标进行复验。 如使用与型式检验报告不同的灌浆料，须重新进行接头型 式检验。在施工中，重新按批抽样做灌浆接头，进行拉伸试验， 检验抗拉强度。
二.主要内容
构件安装与连接
?构件安装部位钢筋和下方构件表面质量检查 连接钢筋的位置、长度和表面清洁度应符合设计要求。 下方构件连接表面应干净、平整，无异物，无积水。 ? 灌浆连接缝的密封措施 构件安装后，用封缝坐浆料或其它可靠密封措施，对构件下 方水平缝灌浆腔进行密封处理。 尺寸大的墙体连接面，进行分仓处理。 ? 灌浆连接施工 由培训合格的专业人员施工。灌浆料按规定的加水率加水， 使用专用设备、机具搅拌均匀。
二.主要内容
用模板密封水平缝
二.主要内容
用封缝坐浆料密封柱水平缝
二.主要内容
用封缝座浆料密封墙水平缝
二.主要内容
灌浆施工机具配备
重量称
温度计
电动灌浆泵 搅拌桶 搅拌器 手动灌浆枪
二.主要内容
二.主要内容
7 预制构件安装 7.4.6 预制外墙板接缝密封防水施工完成后应 在外墙面做淋水、喷水试验，并观察外墙内 侧墙体有无渗漏。 重点对纵向、横向以及外窗进行淋水试 验，从最低水平缝开始，然后是竖向接缝， 接着是上面的水平缝。
二.主要内容
8
8.1
质量验收
一般规定
8.1.1 预制构件与预制构件、预制构件与主体结构之间的连接 应符合设计要求。 8.1.2 装配整体式混凝土结构工程应在安装施工及浇筑混凝土 前完成下列隐蔽项目的现场验收： 1预制构件与后浇混凝土结构连接处混凝土的粗糙面或键槽； 2后浇混凝土中钢筋的牌号、规格、数量、位置、锚固长度； 3结构预埋件、螺栓连接、预留专业管线的数量与位置。 8.1.3 工程应用套筒灌浆接头时，应由生产厂家提供有效的型 式检验报告。
二.主要内容
套筒灌浆连接方式可靠，工程中较多使用这种连接方式， 应进行型式检验。 灌浆套筒、灌浆料产品定型时，均应按相关产品标准的 要求进行结构性能检验。灌浆套筒供应时，应在产品说明书 中注明与之匹配检验合格的灌浆料。对于采用进口的灌浆料 或连接钢筋采用进口钢筋时，除进行以上常规力学实验外， 还应进行两种材质的化学适应性试验，避免出现腐蚀钢筋情 况出现，降低连接性能及可靠性。 若使用中对灌浆套筒的材料、工艺、结构（包括形状、 尺寸），或者灌浆料的型号、成分、工艺进行调整，可能会 影响套筒灌浆连接接头的性能，应再次进行型式检验。现行 国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014规定了我国 热轧带肋钢筋的外形，进口钢筋的外形与我国不同，如采用 应再次进行型式检验。
二.主要内容
对于匹配的灌浆套筒与灌浆料，型式检验报告的有效期 为4年，超过时间后应重新进行。 钢筋、灌浆套筒、灌浆料三种主要材料均应采用合格产 品，必须符合国家现行相关标准的规定。产品标准《钢筋连 接用灌浆套筒》JG/T 398-2012提出了“灌浆套筒单侧灌浆连 接端长度不宜小于连接钢筋直径的8倍”的要求，如套筒生产 企业提供小于8倍直径长度的灌浆套筒，应匹配强度更高的灌 浆料进行型式检验。 每种套筒灌浆连接接头，型式检验试件不应少于12个： 对中单向拉伸试件不应少于3个，偏置单向拉伸试件不应少于 3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试 件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验。 全部试件均应同一炉（批）号的钢筋上截取。
二.主要内容
二.主要内容
套筒灌浆连接的拉伸试验不同于常规的机械连 接接头。由于套筒体积较大，且为金属、水泥基材 料、钢筋的结合体，其变形能力较差。根据大量的 拉伸试验，在测量标距L1（L+4d）范围内的变形中， 灌浆套筒长度范围内变形所占比例不超过10%。在大 变形反复拉压试验中，如仍按L1确定变形值，则其 变主要由4d长度的钢筋段“承担”，会造成钢筋应 变较大而实际试验拉力变大，检验要求超出常规机 械连接接头很多。在考虑套筒灌浆连接接头变形特 性的情况下，灌浆套筒范围内的计算长度对全灌浆 套筒接头取套筒长度的1/4，对半灌浆套筒结构取套 筒长度的1/2。
二.主要内容
当灌浆料强度在85MPa与95MPa之间时，且试件 未经过预拉时，型式检验结果符合下列规定可评为 合格： 1.强度检验：接头试件应断于钢筋，接头的实 测抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值；不 允许接头断于接头或连接钢筋与灌浆套筒拉脱时。 2.变形检验：对残余变形和最大总伸长率，每 个项目的3个试件实测值的平均值应符合下表要求：
二.主要内容
二.主要内容
I级接头型式检验方法
二.主要内容
I级接头型式检验方法
二.主要内容
I级接头型式检验的内容
二.主要内容
I级接头型式检验方法
二.主要内容
I级接头型式检验方法
二.主要内容
I级接头型式检验方法
二.主要内容
I级接头型式检验的内容
二.主要内容
8.2
模板与支撑
主控项目 8.2.1 预制构件安装临时固定支撑应稳固可靠，应符合设计、 专项施工方案要求及相关技术标准规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查施工记录或设计文件。 一般项目 8.2.2 装配整体式混凝土结构中后浇混凝土结构模板安装的偏 差应符合表8.2.2的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的 10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3间。
二.主要内容
二.主要内容
8.3
钢筋
8.3.1 装配整体式混凝土结构中后浇混凝土中连接钢筋、预埋 件安装位置允许偏差应符合表8.3.1的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件的数量 的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽 查10%，且不少于3间。
二.主要内容
二.主要内容
8.4
混凝土
主控项目
8.4.1 装配整体式混凝土结构安装连接节点和连接接缝部位的后浇 筑混凝土强度应符合设计要求。 检查数量：每工作班同一配合比的混凝土取样不得少于 1 次，每 次取样应至少留置1组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数 宜根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 8.4.2 装配整体式混凝土结构后浇混凝土的外观质量不应有严重缺 陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并 经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新 检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查技术处理方案。
二.主要内容
8.4
混凝土
一般项目 8.4.3 装配整体式混凝土结构后浇混凝土的外观质量 不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由 施工单位 按技术处 理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。
二.主要内容
8.5
预制构件安装
主控项目 8.5.1 对工厂生产的预制构件，进场时应检查其质量证明文件和 表面标识。预制构件的质量、标识应符合设计要求及现行国家 相关标准规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查出厂合格证及相关质量证明文件。 预制构件应具有出厂合格证及相关质量证明文件，应根据不同 预制构件类型与特点，分别包括：混凝土强度报告、钢筋复试 报告、钢筋套筒灌浆接头复试报告、保温材料复试报告、面砖 及石材拉拔试验、结构性能检验报告等相关文件。表面标识通 常包括项目名称、构件编号、安装方向、质量合格标志、生产 单位等信息，标识应易于识别及使用。
二.主要内容
8.5 预制构件安装 主控项目 8.5.2 预制构件安装就位后，连接钢筋、套筒或浆锚的主 要传力部位不应出现影响结构性能和构件安装施工的尺 寸偏差。 对已出现的影响结构性能的尺寸偏差，应由施工单位 提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行 处理。经过处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。
二.主要内容
8.5.4 预制构件与主体结构之间，预制构件和预制构件之间的 钢筋接头应符合设计要求。施工前应对接头施工进行工艺检 验。 采用机械连接时，接头质量应符合现行行业标准《钢筋机 械连接技术规程》JGJ 107的要求；采用灌浆套筒时，接头应 满足《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》的要求；采用浆锚 搭接连接钢筋时，浆锚搭接连接接头的工艺检验应按
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