双升降胶砂搅拌机设计应用浅谈.doc

双升降胶砂搅拌机制定应用浅谈

升降搅拌设备在物料混合搅拌领域的基础产品，有着多样而又复杂的形式。本机的搅拌装置在减速机的带动下，在搅拌缸内高、低速旋转，使搅拌桶内的生产配料产生波浪式翻滚、旋转。设备主要结构有升降装置，搅拌装置，搅拌桶。
    升降搅拌设备在物料混合搅拌领域的基础产品，有着多样而又复杂的形式。正确的选择合适的搅拌形式，对生产工艺有着立杆见影的效果，主要取决于搅拌物料粘度、处理量及所希望达到的最终效果等要求。
    工作原理
    本机的搅拌装置在减速机的带动下，在搅拌缸内高、低速旋转，使搅拌桶内的生产配料产生波浪式翻滚、旋转以及达到完全混合的效果。
    适用范围和主要技术参数
    本机适用于胶砂物料的混合。
    主要技术参数如下：
    电机功率：搅拌主机22kW
    翻转电机0.75 kW
    液压站电机2.2 kW
    使用电源：380V   50Hz
    转速：0～100r/min
    物料粘度：2000～2500cP
    行程高度：1000mm
    主要构造
    本机主要由以下几个部件组成：
    〔1〕   搅拌减速机
    〔2〕   搅拌装置
    〔3〕   搅拌桶
    〔4〕   搅拌小车
    〔5〕   搅拌桶翻转减速机
    〔6〕   升降支架
    〔7〕   液压动力单元
    〔8〕   控制柜
    安装调试
    参照说图中的本机主要部件，装配前检查各连接处的连接状况。
    装配部件请勿随意拆卸。
    安装：
    〔1〕   安装液压升降装置，首先将升降装置放置的基础平面找平，平整度控制在±2mm。
    〔2〕   吊装液压升降柱至安装位置，调整升降柱及减速机支架，两立柱的平行度及垂直度控制在±1mm。
    〔3〕   在前道工序完成的状况就下，将搅拌减速机吊装就位，并拧紧连接螺栓。再安装减速机下连接轴及轴承座。
    〔4〕   安装搅拌框，锁紧紧定螺栓。
    〔5〕   安装液压动力单元，将动力单元放置到位，用橡胶管将动力单元出口与立柱油缸进口连接牢固。
    〔6〕   安装控制柜，连接搅拌电机线路及液压动力单元各控制线路。
    〔7〕   安装升降行程开关座导杆。〔注：行程开关座应在搅拌桶调至到位后再，定位紧固〕
    〔8〕   将安装好的搅拌桶〔小车及搅拌桶在出厂时已安装调试到位〕，将小车推至操作位置〔应先将搅拌机升至可以放置搅拌桶位置〕，升降搅拌支架，调整搅拌框直至搅拌框距桶壁及桶底5～10mm为止。
    〔9〕   固定行程开关行程座，将其行程设定为1000mm。
    为保证本机运转平稳，各联接点用力固定。
    使用维护
    〔1〕    本机采纳三相四线制，所需的电源为380V，地线必须有优良的接地。注意不能接错地线〔严禁将地线引到 线、水管、煤气管及避雷针线上〕；
    〔2〕    使用前检查各部位螺丝是否松动，并及时拧紧；
    〔3〕    接通所有电源。此设备搅拌及升降所有电气操作控制均在控制箱操作面板〔下称：操作面板〕上完成；
    〔4〕    按操作面板上启动按钮来启动电源；

  〔5〕    电源启动完毕按启动液压电机按钮启动液压系统〔注：此时操作面板上凹凸速按钮应打到低速档，假设在高速档则下步操作无法完成〕；
    〔6〕    按上升启动按钮来启动上升，上升到位指示灯亮起，上升到位后自动停止；
    〔7〕    将小车推至搅拌位置用插销定位〔注：在使用前应保证已将搅拌桶调至中心位置，升降搅拌支架，调整搅拌框直至搅拌框距桶壁及桶底5～10mm为止，此步应在安装时调好〕；
    〔8〕    启动下降按钮，搅拌机缓慢下降当搅拌框进入搅拌桶少许〔约100mm〕时，打开变频开关，搅拌框开始低速旋转〔此时时间累计器开始计时〕，调节调速开关〔此步我公司调试人员已设定完成〕，操作面板变频显示30～60r/min，搅拌框旋转下降，下降到位自动停止，此时可以停止液压电机运转；设定时间继电器搅拌所需时间〔继电器计时时间范围为0～99min〕，将凹凸速开关调至高速，时间继电器计时开始〔时间继电器只在高速搅拌时工作〕，定时时间到后，定时声光报警运行，此时操作人员应调凹凸速开关至低速；
    〔9〕    启动液压电机，在低速旋转下按上升启动按钮使搅拌框升出搅拌桶，上升到位指示灯亮起，上升到位后自动停止；
    〔10〕  推出搅拌小车至吊装位置后，接通小车上电源，将操作手柄取下，小车吊装到卸料位之后假设需要左转卸料，则按操作手柄上“左〞按钮，当桶体旋转角到135°时，自动停止〔此减速机为斜齿轮—蜗轮蜗杆减速机，断电后减速机不会转动〕，卸料完毕按“右〞按钮，桶体开始回转，当转到垂直位之后自行停止。假设右转卸料，则操作步骤相反；
    〔11〕  装料完毕后，再重复7～10步操作。说明：假设小车从搅拌位置推出后，搅拌支架放下，则要重复5～10步操作。假设卸、装料时间过长的话建议将搅拌架落下；
    〔12〕  设备在升降过程中假设需要停止，可按控制面板上的上升〔下降〕停止按钮执行停止；
    〔13〕  设备使用完毕，应及时清洗干净，搅拌框及搅拌桶内壁，避免胶砂粘覆过多导致搅拌框不能放入桶内；
    〔14〕  设备在使用一段时间后或较长时间停用，在使用前，应进行保养检查，特别是电气安全性能方面，可用兆欧表检测绝缘电阻；
    〔15〕  设备工作时如发现有异响，应马上停机检查，排除故障后再开机；
    〔16〕  设备使用时，上升或下降出现抖动，则应停止所运行的操作，平稳后再持续。假设有其他故障应请专业人员修理。切勿请不熟悉机器性能的人员拆装，以免造成事故；
    注意事项
    〔1〕    上升与下降速度调至生产所需。假设上升与下降速度生产中需要重新调整，则在液压动力单元上有三个黑色调节手柄，左侧两个为上升和下降的速度调节，右边一个为电机输送压力的调节。
    〔2〕    假设在升降支架处在高位突然停电时，本液压系统不会自行下降，此时假设要降下，则可以推动液压动力单元上部电磁阀上红色圆形手柄，点动手柄可以使支架缓慢下降〔在操作维护中第6条支架上升到最高时，也可以关掉液压动力单元电机，关闭后下降时可按此步操作〕。
    〔3〕    假设在搅拌过程中，突然停电。此时电动液压动力无效支架不会上升与下降，假设要使支架上升，则压动手动液压手柄使支架上升，上升到位后停止施压，这时支架不会下降，然后将搅拌小车推出，假设要降下支架，则要拧动手动单元下部的卸压阀门使支架缓慢下降。
    〔4〕    本机禁止在易燃易爆环境中使用。
    〔5〕    液压立柱禁止剧烈碰撞，搅拌框在通外旋转时操作人员应注意安全。
    〔6〕    液压站应尽量避免连续工作时间过长，因泵站连续工作时间过长会导致液压油温度过高，从而影响升降机的升降稳定性。固假设升降支架在高位或低位需要时间较长时可让泵站电机停止工作。
    结束语
    正确的选择合适的搅拌形式，对生产工艺有着立杆见影的效果，物料混合的时间及效果主要取决于搅拌物料粘度、处理量及所希望达到的最终要求。为保证机器设备的正常运转前提、基础就是强化维护、保养。在修理与保养中应紧抓预防性科学性，要强化操作人员之间的配合，不得野蛮操作。管理人员也要重视，以管理为辅预防为主的方针指导机械维护保养。