钢筋工程施工流程.docx

钢筋工程施工流程
(1)钢筋工程具体施工流程图:

(2 )柱筋绑扎流程
立柱筋
—
套箍筋
—
连接柱筋
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画箍筋间距
—
定位放筋
—
绑扎钢筋
—
放置垫块

暗柱柱筋
—
暗柱箍筋
一
垫块固定

(3 )墙筋绑扎流程
—
剪力墙竖向钢筋
—
定位梯子
—
剪力墙水平筋
一
S钩拉筋

放置梁柱筋
-放置定位钢筋
-放置混凝土垫块

(4 )梁筋绑扎流程
(5)板筋绑扎流程
—
放置梁箍筋
—
次梁柱筋
—
放置定位筋
—
梁箍筋绑扎

|弹板钢筋定位线|一板短向钢筋|一版长向钢筋|-1洞附近加筋|-板负向钢筋|-1混凝土垫块
3. 钢筋加工要点
(1) 钢筋进场验收及取样试验
钢筋在进场前，应对其出厂合格证、原材料标牌、批号、炉号、数量逐项验收。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。一级钢筋经调直机调直后，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大钢筋总长度的千分之四；钢筋进场
后应按批进行取样试验，每批由同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。现场所有钢筋试验合格后方可使用，不合格的钢筋原材绝对不允许加工、使用。
（2）钢筋放样及加工
1）BIM钢筋放样
本工程将引进BIM钢筋放样技术，通过集团公司和分公司的强大技术支持，建立一道长效的BIM钢筋放样机制，针对地下室结构复杂的钢筋节点，通过三维的方式展示节点，直接清晰的对施工班组进行技术交底，辅助钢筋下料。
2）钢筋下料
所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-22（2011版））及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101-1、16G101-2、16G101-3），《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（12G901）为准。钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。各施工队必须提前两周将钢筋放样单报到项目技术部，由项目钢筋翻样统一对钢筋放样单进行审核，审核无误并签字后方可进行钢筋加工。
下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
3）钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂碗切割机对钢筋进行切断。切断时保证刀片与冲击刀片刀的距离，直径＜18mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径＞18mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
钢筋切断时核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
4）钢筋的成型
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。
（3）钢筋直螺纹施工
钢筋直径＞22时，采用机械连接。
1）钢筋直螺纹加工
钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。
2）直螺纹钢筋连接
钢筋连接时，钢筋的规格和连套筒套的规格应一致，并确保丝头和连接套筒的丝扣干净、无损。将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。
3）直螺纹接头质量标准
a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
b、连接套的规格和质量必须符合要求。
检验方法：检查产品合格证。
c、接头的强度必须合格。每种规格接头，每3个为一批，不足3个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：检查接头拉伸试验报告。
d、接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。
e、基本项目
直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
检验方法：观察检查。
（4）钢筋堆放及标识要求
1）堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不小于2mm，间距15mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
2）原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
3）成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
4）钢筋标识
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；
4. 钢筋施工工艺流程
（1）钢筋绑扎要点
核对图纸、配料单、料牌与实物在规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；清理好基层、弹好墙、柱、楼梯及门窗洞等控制线、50线、边线，并用红漆标识
柱子、门洞四角，技术室验线合格；并将钢筋调整到位。熟悉图纸，确定钢筋绑扎顺序。
钢筋绑扎要点如下表所示：
序号
项目
内 容
1
绑扎顺序
底板钢筋绑扎时先绑电梯井及集水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上批钢筋表面进行插筋固定。
2
弹线
绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋离模板边为50，先在防水混凝土保护层上弹出墨线，放出集水
坑、墙、柱、楼梯的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。钢筋就位时，按照钢筋位置线摆放钢筋。
3
铺筋顺序
集水坑、电梯井及大面积筏板，下网先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。
4
插筋固定
外墙、内墙等处钢筋绑扎：此部位钢筋竖直高度较大，绑扎前搭设钢管临时支撑钢筋，待钢筋连接绑扎完毕后，拆除支撑架。
5
绑扎要求
底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，以免网片歪斜变形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。
6
支撑设计
底板钢筋施工时采用》①22钢筋焊接马凳支撑、马凳之间采用》①16钢筋焊制斜撑固定，马凳与底板钢筋网片绑扎牢固。
7
墙、柱插筋
根据弹好的位置线，将洞、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢

筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度。墙、柱插筋甩茬按50%错开接头。
墙插筋在板内设置限位水平筋，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙柱插筋固定详见下图。
（2）基础钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，墙、柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。
（3）柱钢筋绑扎
按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
柱筋保护层塑料卡卡在竖筋外侧，间距一般10mm，以保证主筋保护层厚度准确。
框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧，混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别是梁柱接头处钢筋位置准确、梁及墙水平钢筋与钢骨相交处。
（4）墙钢筋绑扎
1）作业条件
轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净，墙筋绑扎前用钢丝刷将钢筋清理干净。墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。
2）施工要点
a、校正甩槎筋位置：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1： 6比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体钢筋顶端采用双F卡控制。
b、绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12~15一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间。定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2 ，一侧各小1 ；墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50 ，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。
c、水平梯子筋设置：在墙模板上 1mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。
d、塑料垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距6mm。
（5）梁钢筋绑扎
1）作业条件
模板经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2）梁绑扎要点（主次梁交叉、梁柱节点）
a箍筋间距分档：起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。
b梁穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于①25,分隔钢筋的间隔不大于1.5m，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
c纵筋接头位置：上部钢筋接头设置在跨中1/3范围内，下部钢筋接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。
d加设梁垫块：梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距6mm，侧面垫块间距8mm，梅花型布置。
e钢筋质量检查
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。
（6）板钢筋绑扎
1）弹线
模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。
2）确定摆放顺序
无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。
3）接头位置
上部钢筋设置在跨中1/3范围内，下部钢筋设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。
4）锚固要求
在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。
5）绑扎要点
a钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。
b板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距6mm，梅花型布置。
c上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用》①16mm钢筋加工，设置间距为12mm,马凳形式详见下图所示：
d为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。
e楼板上有预留洞时，小于3mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于3mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。
（7）钢筋关键节点施工工艺
梁与柱连接节点
梁柱节点是框架传力的枢纽，是保证结构承载力和刚度的重要部位。梁柱节点的设计原则是根据梁、柱型钢的截面尺寸和位置，适当调整梁、柱钢筋的位置，并设计梁、柱钢筋穿过型钢或与型钢连接的构造措施，使钢筋与型钢的连接满足设计和规范要求。