设备安装工程质量控制措施.docx

设备安装工程
（一）.卫生洁具安装
1. 质量控制
卫生洁具进场须经检验，验收合格后方可使用，不得在本工程内使用残次或等外品。
卫生洁具排水的排水与排水管承连接处采用水泥石棉绳錾牢，经通水试验后严密不漏。
卫生洁具排水管径和最小坡度符合设计要求和施工规范规定，不得出现倒坡现象。
2. 质量验收
排水栓、地漏平整牢固，低于排水表面且无渗漏。
卫生器具支、托架经过防腐处理，埋设平整牢固，通过观察及手动扳动检查卫生器具安装的平稳及牢固程度。
卫生器具的水平度使用水平尺检查，垂直度使用吊线及尺量检查。其偏离值
控制在规范允许范围内。
给、排水系统质量控制表
序号
分项工程
质量控制点
质量控制措施
1
安装准备
机电管线综合布置图设备型号核定报告设备管道安装节点样图分项施工工艺方案
熟悉图纸
报告审批图纸审核方案审核制度
2
预留孔洞复核
位置、标高准确尺寸准确
标高线、坐标线交接管道洞检查表逐点复核
3
套管安装
套管类型、尺寸
套管水平度、垂直度
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管
4
镀锌薄壁不锈钢复合管道安装
位置、标高、坡度正确
连接质量
消除管道交叉和矛盾
核查深化设计的设计位置交叉位置设置合理方式
5
机制排水铸铁管安装
管道标高，坐标位置
管道坡度
合理安装位置，布置合理的排水管走向，减少对其余机电管线影响

（2）改善土壤的导电系数，在土壤中添加降阻材料，如草木灰、钠盐等。
（3）可以增加接地体的根数，以增大导电面积。
从以上三方面考虑，就可以保证综合接地系统接地电阻小于0.5欧姆。
2.电缆敷设
（1）对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。
（2）对于电缆沿预埋管敷设的部位，在电缆敷设完毕后，采用防火泥进行封堵。
（3）对于设备生产厂家未提供下部封板的盘柜，在电缆敷设完毕后，我方将采用防火泥对下部进行封堵，这样即可满足防火要求，又能避免鼠类沿电缆进入盘柜造成设备伤害。
（三）.弱电工程
1. 施工中为防止管道内或地面线槽阻塞或进水，影响布线，线缆敷设前首先疏通管槽，清除水污后布线。
2. 施工中严格对防雷、接地电阻值进行检测。
3. 施工中钢管弯曲半径严格按照执行以下规定：暗配管的转弯角度应大于90o,在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱，暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，
4. 线缆敷设执行以下规定：非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6〜10倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的1.5倍，在施工过程中应至少为20倍。
电气系统质量控制表
序号
分项工程
质量控制点
质量控制措施
1
安装准备
机电管线综合布置图设备型号核定报告设备安装节点样图分项施工工艺方案
熟悉图纸
报告审批图纸审核方案审核制度
2
电线管敷设
管路位置标高正确，管路保护层，管路漏埋、错埋，管路弯扁度，管
管路施工大样图管线综合排布图

路及线盒接地，与其它管线间距
确保按基准标高线施工对照图纸逐一检查复核回路
3
管内穿绝缘导线
管处理，导线颜色选择，导线涮锡
导线材质及外观检查、穿线时加护注意保护导线，严格涮锡工艺，绝缘摇测
4
电缆桥架安装
桥架位置标高正确，与其它管线间距合理，支架排列正确，桥架接地
安装大样图
综合排布图
绝缘摇测
5
电缆敷设
电缆平直，固定牢固，电缆弯扁度，电缆排列整齐、美观，绝缘电阻测试
电缆性能检测报告，电缆排布图及敷设专项方案，现场电阻测量报告
6
母线安装
母线支架安装正确，母线插接头封闭，伸缩节设置，母线拼装正确、母线成品保护
母线安装大样图，合理安排土建工序，母线总体交流工频耐压试验和绝缘试验
7
配电箱柜安装
配电箱柜接地，柜间线路绝缘电阻测试，柜间二次回路耐压试验，直流屏试验，交接试验。
配电箱安装及接地大样图，配电箱柜性能检测报告，按国标要求进行测试
8
室内灯具
灯具的绝缘材料耐火检查，灯具的固定方法，灯具回路控制与照明箱及回路的标识，灯具的位置标高，开关与灯具控制顺序的对应，照明系统全负荷通电连续试运行，高度小于2.4m的灯具金属外壳的接地。
灯具的材料进场进场报告及外观检查，灯具的安装大样图，吊顶排布图，灯具的绝缘摇测，灯具外壳接地测试，照明全负荷运行时回路的电流及温度测试
9
开关插座
开关插座的位置标高，不同插座在同一场所的区别，插座的接线正确，照明开关的安装位置和控制顺序。
插座线路的绝缘及漏电检测
开关插座的材料进场检验报告，开关插座不同位置的安装大样图，目测尺量安装标高，绝缘摇测，线路故障跟踪仪及漏电保护测试仪检查线路敷设情况
10
防雷及接地装置
接地装置测试点的设置，接地电阻值测试，变配电室内接地干线与接地装置引出线的连接，避雷带平直牢固，避雷针竖直，焊缝饱满
防雷接地材料的进场报告，避雷带目测尺量，接地电阻测试
11
电气检测及试运行
电气线路绝缘摇测，大容量电气线路结点温度测试，漏电开关模拟测
编制专项电气检测及试运行方案，使用相关检测仪器按国标

试暗敷线路走向及短路、断路点测试线路交/直流电流、交/直流电压和阻抗测试，接地摇测，二次接线检查，电器交接试验，电气部分与机械部分协调性检查，试运行
要求对相关内容进行测试及试运行
(四).消防管道制作安装
1. 弧形管道的加工干管
为保证管道整齐、美观，弧形管道建议采取外委加工方式，将各管段的管径、长度及弯曲半径等加工数据通知加工单位，加工完成后，对各管段进行逐根检查，以确保加工质量。
2. 弧形管道的安装
(1) 由于法兰的内圆为正圆形，故安装前须将弧形管道的接处修整为正圆形，为此，应加工外圆器对管端进行修整。
外圆器采用同管径的钢管加工，将长度为5mm的管段径向一分为二，半个圆管片放在原管径的管道上敲打使之与管道的外径完全吻合，然后将每半个圆管片外侧加焊框架及加固筋，框架两侧用丝杠连接，修正时将两片外圆器扣在弧形管道截面的长轴上，紧固丝杠，即可将管道端部调整为正圆形。
(2) 为保证管道的每个吊架均垂直作用于管道中心，确保其使用功能及美观，在安装时采取了自制弧形丁字尺放线措施。弧形丁字尺采用长10mm的-40 4扁钢按墙的弧线加工为弧形并与木杆的一端连接，扁钢两端用10的圆钢加固，在木杆的另一端按管道中心与墙的距离打孔，孔内可放置石笔。将弧形丁字尺沿弧形墙面推动，另一端即可在顶板(或地板)上画出所需的管道中心线，管道的吊架按要求在该中心线上生根，这样可保证管道的弧形定位。
(3) 为保证弧形管道连接起来后在同一水平面内，不产生扭曲，影响质量。施工中将管道按要求的弧度在地面上预制连接，同时，在地面划出管道中心线位置。在预制、排列、连接过程中，多次与中心线比较，以控制管道的水平度及偏移并及时调整。管道预制完成并检验合格后进行编号，然后拆除进行焊防腐，防腐完成后重新进行吊装。
消防系统工程质量控制表
序号
分项工程
质量控制点
质量控制措施
1
安装准备
机电管线综合布置图
设备型号核定报告
熟悉图纸
报告审批

设备管道安装节点样图分项施工工艺方案
图纸审核
方案审核制度
2
预留孔洞复核
位置、标高准确尺寸准确
标高线、坐标线交接管道洞检查表逐点复核
3
套管安装
套管类型、尺寸
套管水平度、垂直度
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管
4
管道及阀门安装
位置、标高、坡度正确
连接质量，消除管道交叉和矛盾，强度试验、严密性试验、吹扫试验
核查深化设计的设计位置交叉位置设置合理方式阀门强度试验记录
5
防腐工程
底层处理
外观质量
油漆现场配比
涂刷层数
采用现场钢丝刷涂刷至金属本色
检查外观，杜绝流坠和漏涂现象
在潮湿环境内外露金属进行加强防腐处理，考虑高级别防腐涂料
6
保温工程
保温层厚度、材质防火保护层外观
设备材质检查报告
保护层做法大样图及外观检查
7
支架及吊架
支架的选型
支架的设置点（固定支架）
支架的固定安装方法
支架荷载计算报告
支架节点大样图审批
设置点现场检查报告
8
水压试验冲洗
分层分区打压
压力表计刑度，漏水记录报告，水质检查报告
水质检查报告
（五）.关键部位质量控制点及保证措施关键部位质量控制点及保证措施表
序号
关键部位
质量控制点
质量控制措施
1
机房管道
机房大径成排管道的组合管架
管线综合排布图设计审批
组合管架大样图深化设计
管架荷载验算报告
2
机房管道安装工艺顺序
遵循上到下，大到小，先设备后管道的

先后次序
3
机房管道连接
大管道焊接探伤，法兰盘配套，管道穿越机房的封堵措施检查
4
机房管道、阀门压力试验冲洗
阀门1%的强度试验
冲洗水质检查报告（透明度）
5
机房管道保温、保护层、标
识
金属保护层的平整度、光洁度，标识的明确示意
6
管道井组合管线
竖井内组合管道支架
管井支架大样图设计
支架荷载验算报告
固定支架、滑动支架的配合使用及位置
审核报告
7
竖井内管道配管工艺
风管、排水、空调、消防水管的先后施工工艺及先管井内侧后管井外侧的空间顺序，法兰、焊缝的交错位置
8
竖井管道、阀门压力试验冲洗
阀门1%的强度试验
冲洗水质检查报告（透明度）
9
卫生间机电综
合管线
卫生器具甩位置
核定卫生洁具型号厂家安装建议
10
地漏的安装高度地漏与防水的做法地漏与地砖的排布
深化设计图、节点图
装修图
居中排列的安装要求
11
墙砖与出墙管线
台面板与卫生器具的安装
关系及开洞形式和尺寸
深化设计图
厂家安装建议