某液化气站设备、设施危险有害因素辨识及分析.doc

某液化气站设备、设施危险有害因素辨识及分析 1使用的液化石油气储罐、残液罐等不是有资质的生产厂家制造，极易因设备质量低劣引发设备爆裂、泄漏，进而造成火灾、爆炸事故。 2液化石油气储罐、残液罐等设备属于压力容器，在实际管理中未纳进压力容器管理范畴，未作定期检验，不易发现储罐存在的缺陷，易发生物理爆炸或化学爆炸。 3液化石油气储罐及其他设备的安全附件如安全阀、压力表、液位计、温度计等设置不齐全或未进行定期检测，致使安全附件失灵，当系统超温、超压时而引发物理爆炸。 4液化石油气储罐的固定设施腐蚀严重，改换不及时，造成液化石油气储罐晃动、倾倒，发生坍塌事故。 5液化石油气储罐及其附属设备、管道长期使用腐蚀严重，未能及时改换，造成可燃有毒有害物料泄漏，易发生火灾、爆炸、中毒窒息事故。 6液化石油气储罐及管道选用的材质不符合要求，压力管道未定期检测壁厚，特别是弯头处冲刷减薄，致使管道寿命缩短，易造成弯头或设备减薄处穿孔，引起物料泄漏发生火灾事故。 7液化石油气储罐及管道安装的阀门填料不及时改换引起的有毒、易燃气体泄漏，造成人员中毒窒息；可燃气体泄漏和空气混合形成爆炸性混合物，遇明火发生火灾爆炸事故。 8液化石油气储罐及管道未能及时清理，引起管道堵塞，造成超压而导致设备破裂，发生物理爆炸。 9液化石油气管道固定不牢固，震动摩擦而引起管道破损，致使有毒、易燃物质泄漏，发生火灾爆炸事故。 10使用的液化石油气钢瓶没有定期检测，钢瓶存在的缺陷不易发现，在充装、储存、使用过程中会造成事故。 11使用的液化石油气钢瓶标识不清极易造成误装而引发事故。 12灌装秤未按规定进行定期矫正，造成液化气超量灌装，遇热或曝晒后，瓶内液化气急剧膨胀，压力升高，易发生钢瓶爆炸事故。 13钢瓶角阀手轮密封不严，灌装时漏气。 14灌装软管的切断阀未按规定使用液化气专用截止阀，而选用一般阀门，造成阀门破裂，漏气。 15灌装台液化气管线上压力表未按规定进行定期检验或改换，造成充装压力超压。 16灌装完毕后，忘记关闭充装阀门或钢瓶阀门，造成液化气大量泄漏，遇明火即可引起火灾爆炸。 17液化石油气灌装台没有安装超装报警仪，或安装的超装报警仪失灵，易造成超装而引发爆炸事故的发生。 18各类管线阀门、法兰密封处因密封件损坏、紧固不均匀、紧固力不够、密封面损坏、阀门填料及机泵填料改换不及时等造成的密封处泄漏。 19液化气充装泵出口管线未设液相回流阀或回流阀失灵，易出现管线超压破裂泄漏现象。 20选用非正规厂家生产的假冒液化气橡塑软管、长期灌装液化气的管线腐蚀穿孔、气相及液相卸车软管和槽车对应接头密封不严等，均会造成液化石油气泄漏而引发事故。 21液化石油气储罐安装的液位计没有定期检查、清洗，液位计失灵造成储罐超装，易发生超压爆炸事故。 22液化石油气储罐安装的排污阀寒冷季节没有采纳保温措施或不及时排水，排污阀有冻裂的可能，一旦阀门冻坏，会造成大量液化石油气泄漏引发较大的事故。 23液化石油气储罐安装的安全阀阀前调节阀没有打开、开启度不够等，在储罐超压时，安全阀打不开或泄压速度太慢而导致储罐超压爆炸。 24灌装间没有安装通风设施，或电气不防爆，或安装的部位不合理、没有按规按时间进行通风，安装的数量不够等原因，造成作业场所有毒有害气体超标而导致人员中毒或火灾爆炸。 25液化石油气储罐区没有设置防火堤、或设置的防火堤不符合规范要求，当发生液化石油气泄漏时，易造成液化气漫流，引发重大火灾事故。 26液化石油气储罐上没有设置操作平台、或设置的平台没有设置防护栏杆、防护栏杆不符合规范要求等，人员在罐上操作时，有高处坠落的危险。 27储罐排污阀不是串联双阀，或不及时排污而积水，冬季不保温有可能冻裂阀门管道，如果单阀损坏泄漏，无办法堵漏，可引发大的火灾爆炸事故。 28设备设施布置不合理，会影响通风、照明、操作、检修等。也有可能造成毒气、易燃物质的聚积而导致中毒或火灾爆炸事故。