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小型盖板预制施工方案及工艺方法
一、施工工序
施工准备T钢筋加工及绑扎T模板安装T混凝土浇筑T拆模T养生T起吊与堆放。
二、施工方法
1、施工准备
预制场地设立：预制场地靠近县道XXX附近荒地，平整后使用，县道目前为沥青混凝土路面，路宽6m。
场地设立后，对施工场地清理平整，施工前在盖板底铺设油毡，保证盖板地面平整及保护路面，防止盖板混凝土污染路面。
2、钢筋加工及绑扎
(1 )钢筋制作加工
钢筋的验收、存放必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以便识别。钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。
(2 )钢筋调直和清除污锈
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。
采用冷拉方法调直钢筋，I级钢筋的冷拉率不大于2%。
(3) 、钢筋断配料要求
钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
(4) 、钢筋制作及末端弯钩
钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或规范要求。
(5) 、弯曲钢筋应先做样板
弯曲钢筋时，要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。
（6）、钢筋加工后的存放
钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。
同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。
弯曲成型的钢筋在运输时，要谨慎装卸避免变形，存放时要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀。
（7）、钢筋绑扎
所有交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，配置在接头长度区段内的受拉钢筋，接头截面面积不能超过50%。
绑扎过程中及时检查绑扎后的钢筋，使其符合图纸设计要求。
在不同部位安放足够数量的垫块，用来控制保护层的厚度。
每个盖板现场绑扎是安装预埋吊环，以便吊装施工。
绑筋前地面铺设足够尺寸的防水油毡，以保证浇筑完成后盖板下的平整，以及不污染现况路面。
3、模板安装
采用1.2cm竹胶板作为盖板模板。
（1）模板加工：
把模板切割为与盖板厚度相同宽，长度和所制作盖板尺寸相同的板块，每块模板后用方木加固，最后按照尺寸在油毡上拼装完成。
模板接缝之间夹塞弹性双面胶带来防止漏浆，模板在外侧加以支顶，
模板必须支撑牢固、稳定，无松动，杜绝出现跑模、变形等现象。
模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。
模板支设完成后，放入制作完成的钢筋网片，钢筋网片下方绑扎保护层垫块，防止漏筋。
对盖板内井洞模板支设，预留井洞全部为D8内径，用竹胶板按照尺寸切割成型，再用3mm软板周圈固定，放置在设计位置固定。
（2）经监理工程师验收后浇筑混凝土。