水处理安全环境分析.doc

水处理安全环境分析

一．            给水排水
1.    概述
本项目为年产**万t**管工程，给排水系统设有净环水系统、浊环水系统、生活水给水系统、消防水给水系统、排水系统。

厂区内生产、生活及消防用水均经不同管网供应自来水，生产补水由厂区内自打的2口深井供给，可满足供水需求。

    净环水系统用于液压系统和电机等的水冷却。净环水循环量为720m3/h，供水水压0.30~0.50MPa,温度£ 33°C。冷却水回水温度升高至43°C，回水利用余压进入净环冷却塔冷却，之后进入净环吸水井，再由循环水泵加压分别送到用水点循环使用。

    浊环水系统用于环形炉冷却、轧辊和芯棒冷却、水淬火、冲氧化铁皮等。浊环水循环量为3356m3/h，其中冲氧化铁用水为600 m3/h，温度£ 35°C，回水温度升高至45°C。回水含氧化铁皮和少量油，经冲渣沟进入一次铁皮沉淀池处理，之后由泵将部分水直接供车间冲氧化铁皮使用，其余的水送到化学除油器处理，处理后水由泵送冷却塔冷却降温后，再由循环水泵加压分别送到用水点循环使用，循环率95%左右。
    在循环过程中水的蒸发损失，补充自来水解决。

由开发区供水系统统一供水，供水量2.28m3/h。

双路供水，保证消防供水安全。

项目区绿化面积95985.67m2，绿化用水4.12 m3/h 〔3.6万m3/a〕，由开发区供水系统统一供水。
项目总供水量为113.4 m3/h。

厂区内生产外排污水及生活废水沿主厂房四周、办公楼、生活区各个方位汇合于厂区西侧排污总管〔DN800〕处，再经水池初级沉淀处理排入城市下水管网进入开发区污水处理厂处理。
二．消耗水量
本项目生产总用水量4183m3/h，大部分水量循环使用，循环水量4076 m3/h〔其中浊环水系统循环水量3356 m3/h，净环水系统循环水量720 m3/h〕，水的重复利用率为96.7%。由于循环使用中的蒸发损失以及外排的少量废水，需补充新水量107 m3/h〔其中浊环水系统补充水量95 m3/h，净环水系统补充水量12 m3/h〕，蒸发损失水量84 m3/h〔其中浊环水系统损耗水量72 m3/h，净环水系统补充水量12 m3/h〕，生产废水排放量为23m3/h。
项目定员690人，人均生活用水按0.1 m3/d计，年用水2.52万m3〔2.88m3/h〕，排放量按80%计，生活用水排放量为2万m3/年〔2.28m3/h〕。
项目绿化面积，绿化用水4.12m3/h。
三．            排水安全分析
1.    污水处理厂
库尔勒净美排水有限责任公司为库尔勒市及开发区的污水处理商，西尼尔污水处理厂为该公司所有，污水处理厂地址位于库尔勒市东南43km处的尉犁县哈拉洪地区，距本项目距离约28km；2002年完工并投入使用，制定处理能力15×104m3/d，目前实际处理量为2×104m3/d。
依据《库尔勒经济技术开发区总体规划环境影响报告书》，开发区废水最大可能排放量为2279.05万t/a，即7.6万t/d，合计博湖造纸厂和主城区远期的新增废水量和开发区的生活废水排放量。规划提出西尼尔污水处理厂的处理规模为40万t/d，能够满足开发区及库尔勒市的处理能力要求。另外，依据废水零排放要求，规划评价提出，西尼尔污水处理厂的处理级别为二级，并有中水处理系统。经中水处理系统处理后的出水须满足《生活杂用水水质标准》〔CJ/T48-1999〕要求。
2.    废水处理分析
本项目年排放废水约18.56万m3，依据对其水质类比分析，外排生产废水水质pH值为8.0，COD的浓度100mg/l，SS的浓度200 mg/l、石油类8.5 mg/l，本项目废水水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》〔GB13456-92〕表3标准，也符合《污水综合排放标准》〔GB8978-1996〕3级标准，因此，本项目废水排放符合库尔勒净美排水公司接纳水体的基本要求。
项目废水排放量18.56万m3/a，0.37 m3/t产品，远低于《钢铁工业水污染物排放标准》〔GB13456-92〕表3标准中废水排放量4 m3/t产品的要求。
生活废水经厂内化粪池处理后，一般也符合《污水综合排放标准》〔GB8978-1996〕3级标准的要求，可进入库尔勒净美排水公司污水处理厂处理。

     本项目各单元装置在工程制定时均采纳防渗或防漏效果很好的装置设备或贮罐，装置内排水管道均采纳密封、防渗材料，各单元排放的废水均经管道排放，生产生活废水由管道排入废水处理系统处理，经处理达到《污水综合排放标准》〔GB8978-1996〕3级标准后排放进入开发区管网，而且厂区地面均采用了硬化措施。故本工程装置在正常生产状况下，对四周地下水环境影响不大。
    但从客观上分析，生产运行过程中不免存在着设备的无组织泄漏、其它方式的无组织排放及人为因素引起的事故性排放的可能性，这些废水可通过渗漏作用对厂址区域地下水产生污染，是对区域地下水产生污染的主要污染源。依据类比调查，无组织泄漏潜在区通常主要集中在厂房、管网接口等处，生产装置的开、停车及装置和管线修理时均有可能产生无组织排放。一般厂区事故排放分为短期大量排放及长期少量排放两类。短期大量排放〔如突发性事故引起的管线破裂或管线堵塞而造成逸流〕，一般能及时发现，并可通过一定方法加以控制，因此，一般短期排放不会造成地下水污染；而长期较少量排放，一般较难发现，长期泄漏可能会对地下水产生一定影响。

拟建工程厂区地表以棕漠土戈壁为主，其下均为结构单一的砂砾石层。土层透水性较强，对污染物的吸附、净化作用较小，整个包气带土层中无不透水隔水顶板，废水较易下渗。同时，拟建厂址区地下水埋藏较浅，地下水位一般3～5m左右，表土层对有机物的吸附降解很小，如果建设期施工质量差，或建成投产后管理不善，就会增加废水的泄漏几率，造成地下水的污染。
综上所述：本工程的各项废水经厂内处理达标后排入开发区排水管道，送至净美排水公司西尼尔氧化塘处理，项目排水方案可行。
本工程废水排放总量为18.56万m3/a，由于工程废水不排入地表水体，工程排污不会对地表水体产生影响。生产生活废水由厂区废水处理系统处理达《污水综合排放标准》〔GB8978-1996〕3级标准后，排入厂区排水管网最终进入西尼尔氧化塘处理。故本工程装置在正常生产状况下，对厂区及四周区域的地下水环境影响不大。
四．            能耗水平分析

本车间的工序能耗为5008MJ/t钢材，符合1998年《钢铁企业制定节能技术规定》YB9051-98的要求。
本制定的工序能耗制定指标为：
连轧管工序能耗制定指标＝4500×规格系数×钢种系数×热处理系数〔MJ/t〕
其中：钢种系数规定为1.1~2.0,由于本项目中油井管占80%,因此钢种系数取1.8；
热处理系数规定为1.5~2.0，本项目热处理量占80%，因此热处理系数取1.8；
规格系数按1.0合计；
则综上所述，本项目的连轧工序能耗指标为14580〔MJ/t〕。可以看出本项目的工序能耗5008MJ/t较标准规定的能耗指标14580MJ/t要小得多，可以说明本项目的能耗指标是先进的。

〔1〕采纳连铸圆管坯
与传统的轧制坯料相比，用连铸坯生产无缝钢管的费用每吨可节省40~50美元，金属收得率可提升15%以上，能源费用可节省40~50%。
〔2〕采纳新型的锥形辊穿孔机穿孔周期短、产量高，能穿轧高合金及难变形金属，如不锈钢，穿孔荒管内部缺陷少，表面质量好，荒管壁厚不均可控制在3~4%以下，从而实现大延伸、大扩径量穿孔，有利于扩展产品规格，工具消耗少。
〔3〕采纳段流程工艺,一火轧制,取消了再加热,这样可节省能源20~25%。
〔4〕采纳计算机控制和管理，可实现生产过程自动化，并对生产规程进行科学管理和优化，以便进一步节省能耗。
六．污染物总量控制
                          废水排放一览表

污染源
污染因子
排放浓度
排放量
废水
石油类
5mg/l
0.83 t/a
悬浮物
100 mg/l
16.56 t/a
COD
100 mg/l
16.56 t/a
目前我国对化学需氧量〔C0D〕等主要污染物执行总量控制。
总量控制指标如下：
化学需氧量：16.56t/a；
具体总量控制指标以巴州地区环保局下达为准。
污染物总量控制措施建议：
〔1〕建立健全环境保护管理机构、制定管理制度，做到保护环境人人有责。
〔2〕实施环境保护岗位责任制。
〔3〕保证各种污染治理措施正常运行，杜绝事故排放。
七．排污口规范化
按照国家环保总局、自治区环保局关于对排放口规范化整治的统一要求，规范废气采样平台，便于环境管理及监测部门的日常监督、检查和监测。
首先排污口立标管理，设立国家标准规定的标志牌，依据排污口污染物的排放特点，设置提示性或警告性环境保护图形标志牌，一般污染源设置提示性标志牌，毒性污染物设置警示性标志牌。我公司只需设立提示性标志牌。
废气排放口要按国家有关规定，规范整治排气筒数量、高度，此外，还要按《污染源监测技术规范》要求对现场监测条件规范，搭设监测平台，烟囱上预留监测孔。
废水排放口要依据废水污染物毒性设立国家标准规定的标志牌；废气排放口按照《固定污染源排放烟气连续监测系统技术规范》要求规范废气采样口。