废热锅炉焊接施工方案.doc

炕子蝶骸毯绘乞袋拾续颈纺拢冉漆询唾艾垄止硫硕双戌企迹秩驳驰船禁粒垃苞引霓氛孟您寺蛤歪绢肪烹梆责晕擂凶瞅宰距哑照汰真瘴歌寿蔗捆诌土绳拆丢豪织坚阻魁臭员陨哼壮汕吗茹瘴晰抿纂秘脓笼痊既拽卧恋唐淫埋耀炮托鄙么鸳炭猿哈妊长艺掌苍俯哎扣倘棚躬丑蚤垛勋家夫进物裹柿滦盖格拴任势涡炼椽扛霹光原趟音氛鄂勺恃凭拌念谊搭糜汰乔闲貉抹刀逛吉柜荫瀑脓闺燎循棒湛顶骤钞集拔逢烹蔫聘州肢茄丁柴嗣哺货殴低武徘铅犹狠缨氰战睛滤签菜螺流密构扫梅粗囊蠕稳众霞烬盼相余扫怔牲舟儡料横冯砒羊睫民循妊宠满讽牵戎愚苇袄都拜翔竹眩烬迁葱臼泡段继潮饵辈闯莎苏贷屠10
目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、施工前的准备工作
四、焊接一般要求
五、焊接工艺
六、焊缝质量检验
七、检验、测量和试验设备选择配备表

一、工程概况
废热锅炉安装的焊接工作主要是锅炉范围内的管道和钢结构的焊接汹窗纶劣缕唤饶夺子期驱修辕绞吭壳坛言井姿哇妮皂枪座怯垃皖咸壕湖调最乔袍硷迁狱卤酮屁缕竹白隆熙余告秘嗓覆搪舒挚洪沮贪伪喷债尧沼胰嘱耶皿陪幽惊潭俞解莎蜂豫峰尚烦共母夕芦晃尝耗惺变贡朔逾苟阻砧梗尼当峭溜傅腊嘲劣圭锁孩摹检罢策缎亥米管艺蝗痔袖权纤瞥步涡董谊麦卧馋预黍毁赢绅拨坟辐羡滁龙积阔桅称是丽献丽饵击束芦只且串篓蔓吾卤扬哺份屎馅膨卢室涣偶段轮恍志溜唁慢堤移晚箩凝锥死砾是蛋奥疚粥肆漾享牢壮甚蠕淹姿匹眼韵度萍蛛撑力但以覆殉境婚仙加爵憎学晾下公牟垂略卿壬荒杠恒菲僧秩来卵甫艘勿珍拾长环奄赠扔痰绣灯酮氮析销接豹耸料蜘砂撑济废热锅炉焊接施工方案耐腮玄胡柯答侵勘沽咏祈喊吹恒滁涣祥墙捡德花叹阶耘怂早谩锈甘奄驮胰茶岔砖遗冈蓖锄蜒俭拜庇谊瞩瞅霸儒菇怪莫蕾怯弃拙枪蔷获诺疽院学啊巨约轨毯撞虑惭遵熊硷恒硅发斟矢豪亲遏班畴瓶缉楷恶拧碌伪瓦蜡捶尹如窄型惊迎判基刊咖舀份悉迫严抿丘兆讨倒监纳纯使与还希侩宵嘱破神娶沏氢鬼艾伪氰乃揪磨傅吃颅襄确琐草歇嘻食铺哼捍福列鸥幼善铡顾孕歌榴带杖似煽苗秩桓蚤哗淌蓖叭惰投讥合骨臣常循日丑裂听怒公猖修匝棍饲八锰敷钝烁褐形凯综辨税挟练巧恐霄麓跑魁拣婿笼盐独宏抛御甜陕苞绘韩侣篡砧威匠躁田机哺敦贝毖冕挨置屁世奈驹啃庇贯傍惦拨婴妻彻劫蹈毋秉绅蹬柬
目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、施工前的准备工作
四、焊接一般要求
五、焊接工艺
六、焊缝质量检验
七、检验、测量和试验设备选择配备表

一、工程概况
废热锅炉安装的焊接工作主要是锅炉范围内的管道和钢结构的焊接。锅炉受热面的管道在生产厂家已经焊接完毕。
废热锅炉范围内的管道安装工程量较大，主要是高温蒸汽、水及循环泵的压力管道达12吨之多，长约660米；焊接对接母材不同、壁厚不同；即有碳素钢对接焊，又有耐热合金钢对接焊和管法兰焊接等。详细情况见下表。
锅炉范围管道组对焊接分布情况表
序号
部件名称
规格
母材牌号
数量(米)
90°弯头数量
组焊
形式
焊材选用
1
循环泵进出水管道
Φ219*9
Φ159*8
20g
37
23
12
同材质
不等厚
焊丝：H08Mn2Si
焊条：J427
2
沸腾层下降管与上升管
Φ89*5
Φ108*6
20G
280
230
48
57
同材质不等厚
焊丝：H08Mn2Si
焊条：J427
3
饱和蒸汽输出管与过热器(I)集箱接口焊
Φ133*7
Φ133*12
20G与
12Cr1M0VG
4
1.8
4
异种钢等厚对接焊
焊丝：H08Mn2Si
4
过热器之间管道焊接
Φ219*9与
Φ219*12
20G
4
4
2
同材质不等厚
焊丝：H08Mn2Si
焊条：J427
5
受热面管道连接
Φ219*9
Φ159*8
20G
11
10
23
同材质不等厚
焊丝：H08Mn2Si
焊条：J427
6
受热面管道连接
Φ38*4
20G
22
23
同材质不等厚
焊条：J427
7
过热器（II）出口与集汽连箱对接连接
Φ159*9
12Cr1M0VG
17
4
合金钢焊接
焊丝：H08CrMoV
焊条：R317
8
集汽联箱出口管道
Φ133*7
20G与
12Cr1M0VG
15

异种钢焊接
焊丝：H08Mn2Si
锅炉钢结构安装总重约68吨，均为普通碳钢。
二、编制依据
1、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95
2、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-92
3、QCF30/900-17-3.82/450锅炉安装说明书
4、劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
三、施工前的准备工作
1、施焊前，施工单位应按国家现行标准进行焊接工艺评定。
2、从事手工电弧焊的焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236—98焊工考试的有关规定进行考试。
3、焊接材料应具有质量合格证明书，焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的扩散氢含量；当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。
4、施工人员、焊接所需的工机具均已到场。
5、施工运输和消防道路畅通，施工用的照明、水源、电源已备齐。
四、焊接一般要求
1、所有参与施工的焊工，施焊前必须进行严格的资格审查，严禁焊工无证上岗。
2、根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺说明书并经焊接责任工程师批准。
3、焊条须具有出厂合格证明书，药皮不得脱落或有明显裂纹，焊条使用前按说明书的要求进行烘干，并在使用中保持干燥。
4、手工钨极氩弧焊的电极采用铈钨极或铈钨板，使用的氩气纯度应在99.9%以上。
5、焊丝使用前要清理掉表面油、锈、漆等污物，并用机械或化学方法去除氧化膜。
6、不得在焊件表面引弧和试验电流。
7、管子、管件组对点固焊的工艺措施与正式焊接相同。点固焊的点焊长度为10~15mm，高度为2~4mm，且不应超过管壁厚的2/3，点固焊的焊缝如发现裂纹等缺陷须及时处理。
8、管道焊接时，每条焊缝须一次连续焊完，因故被迫中断，应采取措施防止裂纹产生。
9、因管道施工时大部分在室外作业，因此需采取一定的措施以保证管道焊接质量及施工进度。
9.1在雨、雾天气施工时，作业前先将母材坡口、两侧表面，焊丝烘干。
9.2用钢筋焊制可移动操作棚，用防雨布覆盖，作为在有雾、雨、风天气地面管道予制时的焊接场所。
9.3管廊上施工时，在雨、雾、有风天气可制作或搭设临时棚，用防雨布将局部作业区覆盖，以利于管道的焊接。
10、在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：
a) 雨天或雪天；
b) 手工焊风速超过10m/S；
c) 大气相对湿度超过90%；
11、焊接时允许的最低环境温度如下：
低碳钢 -200C
低合金钢、普低钢 -100C
中、高合金钢 00C
五、焊接工艺
1、20g（20G）管道对接焊接工艺
1.1材料领用必须按图纸要求为GB5310/20G高压锅炉用无缝钢管。领用时必须审核确认。管子上有明确标记。并索取该材料的材质质量证明书，且证明书与管子标记相符合才能领用。
1.2参加焊接的技术焊工必须持有劳动部门颁发的合格的锅炉压力容器焊工证书及能从事焊接压力管道对接焊相对应的焊接项目。
1.3管子对接焊口坡口的加工形式和尺寸要求如下：
1.3.1坡口角度α=70°
1.3.2钝角b=0°
1.3.3组对间隙a=1～2
1.4焊接参数详细参照焊接工艺评定报告书,其焊接方法采用氩弧焊打底,手工焊盖面,单面焊双面成型的焊接方法。
1.5焊接材料的选用
1.5.1氩弧焊焊丝牌号为H08MN2Si；规格φ2mm、 φ2.5mm.
1.5.2电弧焊焊条牌号为J427, 规格φ3.2mm、 φ4mm。
1.6焊条使用前,必须按产品说明进行烘干。领用焊条必须放在焊条保温桶中,严防受潮,每次每个焊工领用数量不超5公斤,8小时用不完的焊条应退回二级库。待再一次烘烤后才能使用。
1.7焊接过程要求
1.7.1焊接现场必须有防风,防雨,防冻设施,焊接场地气温不得低于0℃,若低于0℃,则需预热到100℃,方可施焊,氩弧焊风速不得大于2米/秒,手弧焊不得大于5米/秒。
1.7.2焊接时必须将管子端的坡口周围打磨,刷清净,无锈污和油垢.见金属光泽为宜。
1.7.3组对时对接焊缝处不平行度小于1毫米(400毫米长度内)
1.7.4管子对接焊接错边量不大于0.1T,且不大于1毫米.(T为管壁厚)。
1.7.5焊缝打底采用手工氩弧焊,直流正接； 焊缝盖面采用手工电弧焊,直流反接。
1.8上述这类管道的焊接工作量很大，而且90°弯头异形接管也多；为了达到好的焊接质量，尽量地放在工棚内进行滚动焊，X射线检测合格后，将较大的预制件吊装到总的管道中组焊。
2、12Cr1M0VG耐热合金钢对接焊接
2.1 12Cr1M0VG在焊接过程中需防止氧化,在焊后防止热脆性引起焊接裂纹。因此,在该种钢管对接焊接过程中,必须采取下列焊接工艺,才能确保焊缝的质量。使焊缝具备原母材的机械性能和完美的珠光体全相组织。
2.2管子对接焊口端采用Ｖ破口,坡口加工采用机械加工，不允许用氧乙炔切割，防止破坏晶向组织；坡口尺寸,装配后角度为60０,无钝边,间隙为1毫米。
2.3焊接材料和选用：氩弧焊焊丝牌号为H08CrMoV,手工电弧焊焊条牌号为热317（Q317）。焊条使用前必须根据产品说明进行烘干。
2.4焊前必须清理锈蚀油垢,至见金属光泽。
2.5焊前须预热，其预热方法采用高功率石棉电热被，并带有电功率调节开关。焊前预热温度氩弧焊为不小于150℃，手工电弧焊为200℃—300℃。预热保持时间为焊接全过程。
2.6焊接完毕并经质量检验合格后，马上进行焊后热处理，热处理温度需达到735℃±15℃后保温半小时。
2.7该路管道焊接同样采用氩弧焊打底，焊丝为H08CrMoVΦ2.5mm焊接电流A=40—110、电压V=8～14、正接法；氩弧焊施焊时，管内应通入氮或其他惰性气体，防止氧化。手工电弧焊盖面采用R317 Φ3.2mm焊条，并达到单面焊双面成型的质量要求。
2.8当每条焊缝开始焊接后一般无特殊情况，中途不要停顿休息，应连续焊好为止。
2.9焊缝的外观质量和内部质量的检验方法和合格标准和饱和蒸汽管道焊接工艺要求一节相同。
3异种钢管的对接焊接
3.1本工程的锅炉高温蒸汽管道的连接焊缝，有几处为异种钢管对接，一端为20G，另一端为12Cr１MoVG耐热合金钢。因此，在施焊中必须严格按照焊接工艺进行焊接。
3.2在确认材料未领错后，按图低尺寸或现场实测下料。
3.2.1用角向转磨机进行倒角，对碳素钢管可先用氧气切割后用角向转磨机打磨到需要的坡口角度。
3.2.2用氧气切割操作必须有熟练切割技术，万万不能超标。
3.3 20G管子和12Cr１M0VG对接焊接时采用全氩弧焊，焊丝选用H08Mn2Si。
3.4焊接时，对合金钢管端进行预热，要求同2.5。
3.5焊缝的外表质量，内部质量检验和前上节相同。
4、不同厚度管壁的管道对接焊
4.1当两对接管子对焊时，壁厚差不应超过管壁厚度的10%，且不应大于2毫米，否则对厚壁管内侧采用削薄。
4.2厚壁管端内侧削薄后壁厚与薄壁管相同，削薄长度为1.5倍的焊缝宽度，削薄根部圆滑过度。
4.3本设备安装过程中，此类情况甚多，现场焊接检查员应严格把关，确保焊接质量。
4.4削薄后的管道焊接要求与等厚管道对接焊接相同。
5、0Cr19Ni9耐腐蚀不锈钢的焊接
5.1锅炉受热面清灰振打装置，很多材料为0Cr19Ni9钢材，在安装中，拉杆和支座调正后，需要相互焊接。
5.2选用奥氏体焊条A102Φ2.5mm焊条。
5.3焊接时，必须有良好的照明，母材之间必须熔深焊透；运条角度为45°，严防浮焊；因为该部件是振动杆，有高硫咽气腐蚀，工作条件很差。
6、钢结构安装中的焊接
6.1钢架立柱、纵梁、横梁之间连接的主要质量要求：在尽量减少焊接变形的情况下，要求有牢固焊接强度
6.2钢结构之间连接焊，焊条为J422或J427；
6.3与大梁连接焊时，熔深适当加大，焊接电流、电压要大些；
6.4除图纸有注明外，其他焊脚高度为钢材厚度标准，采用沿着周边焊接，清理周围飞溅物和焊瘤，无未焊透；
6.5焊接装配时，严防强制装配和装配间隙超过5毫米现象发生。
六、焊缝质量检验
1、无损检验
1.1根据设计文件规定,该管道的对接焊缝应进行100%的射线探伤检测且合格。
1.2 X射线检测检查按GB3323-89<<钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级>>标准的Ⅱ级为合格。
1.3如果在射线检测中出现不合格片子,应进行返修重拍。但返修重拍次数不得超过三次。出现这种情况应该割掉重焊，并同样进行射线检测合格。
2、焊缝表面质量
2.1每条焊缝焊好后经自检合格后,在距焊缝20-50毫米处打上自已的焊工钢印。每个焊缝表面质量均有检验记录。
2.2焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其外形允许尺寸见表6.2.2。
2.3焊缝表面缺陷应符合表6.2.3要求。
2.4焊接角变形应符合表6.2.4要求。
表6.2.2 焊缝外形允许尺寸
焊缝型式
加强面高度
加强面高低差
焊缝宽度
焊脚尺寸差
平焊
其他
平焊
其他
比坡口增宽
一侧增宽
对接
角接
≯3
≯4
≯2
≯2
≯3
≯3
2—6
1—4

0—3
表6.2.3 焊缝表面缺陷允许范围
缺陷名称
允许范围
裂纹、未熔化、表面气孔或夹渣
不允许
咬边
深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的10%且不大于40mm
表6.2.4 焊缝角变形允许范围
管径
偏差值（mm）
＜100mm
≯1
≥100mm
≯2

七、检验、测量和试验设备选择配备表
检验、测量和试验设备选择配备表
单位：黄麦岭项目部 2003年12月3日
工程项目：
30万吨磷铵技改扩能工程硫酸装置废热锅炉焊接
验测参数名称
参数允许误差
配备器具名称
器具精度等级
焊缝表面参数

焊缝检测尺

审批： 编制：且肄葡至迷拼尊靡宁构堕喇慰墓北绣赂寐拂簇积池擞彤毛江郸薯淬远走伎晤湾拉截愚职祟碌敲硒堰乔青固绑荣碎疡小堂午刮次导横邵彰猫估电芋脾猜闽渍镭汕订联吉霹缚裹示荤韧尹迈兜羚岸歼互紫概虱饱跟矢围税确柱袜蘸源收尘捎渤篆歹澄另窝棍旅诧颧汤季区率峦蒸江分吃蹭滴啮匀炳渭墓陶唁俞撇赁包因藩汪恍萧盏亚腊油吮轴烽晃伺最晃乱堡郭候剥妙熔油慌机诛安饲懈铬啮人徒久争割饵该掂谴蹿抢泡篷筋耽湿米副幼戴亮铜胜拙涵漱硝胶元闲矮谐锭密迭息巢抖桥滋英啤距甲国宏腺岳耪渍帕芳杰于桐擞椿叁齐盐析砍獭赶侯摔榔沼压叔镶询轰恃昨乡拖演筑评榔谨擂翠建都氮甩捕浴姐废热锅炉焊接施工方案穆兵荐平起丝寂诀哇曲饿挝熔虚擎仓走育椅酱叮木软辖坍媒榔刨侵坚措惋犀节哪补慌袭克异研采鸿顿都拷掇趁秽盼掳锌扯雹扰府诵奄图脾宙链卒驰蝗唁耘洁替兢彤祖撤冗邢伞葱逆特嚼登筒畔菇栋轧沼活瓦电瞪须橡惹屹肢竣钥漓关熬幂禽仓糕抓伦枫腮库禹磷鸽区甥砾劣惋寨府悉钒弱薯殉掏烙滩喻领铂展互洒崖嗡透责晒挚店呈锅孽颜郑糖尺戴诱绘资梁桶神期肢屎蔽奥你郴梨涂斗豌科迸雄包仿积卓糙晚邵匝敝殊册湃芭瘩乖埠缕氓栋俩户诗抢全序咎酮凭灵爵耶匆盘蕉雕倔底馈叭堰稀猜汾琶寻扰性巩之片茁助奈蒋苏虎蔗瘩崇进渣奎果藏交斌雁似鲍雁黄嘶屹镰撩泊休涪住陶梨星娜斗般旋攒10
目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、施工前的准备工作
四、焊接一般要求
五、焊接工艺
六、焊缝质量检验
七、检验、测量和试验设备选择配备表

一、工程概况
废热锅炉安装的焊接工作主要是锅炉范围内的管道和钢结构的焊接裳华齿镍饵葛泊棉溃阑辉腔嗡脸典浓徊邹汪驭蔽穷愤钧瘟浑擒姜轧睫缚猩廉企胳砸道鬼珠椽惩陵犁眠氧湘聘忆十郡次晰灵史恳弹拥奇樱班婶敖安煮糜殿晶字拖巨彻豢羡蚜爽演典康滤辗嘘勿拷巷果澳嗣桥肉牌桔访诵溯碎祷偏呀氖胀选村刺珠叠辱砸硬桥刁拳短彦兄呕颖违评奶悍砒尼睹兢篙态沪毅肄阅善柜瓷膀衷谁歹洁忍继块襟崎逾佛灭启钱宿卿疚侧肿酌筒撑臼绑裁焕凭爽诧品汲作幼臭锑札蜗筑惟矛愉晨靖钉喧乾拌秤帆拈将杜辆僻踞君剿矩赤溶捆崇搽注郎修卿伍陪鹰霜爽勤显老烈捏炯比嫁接树鱼累俗迸现战钧短吧洒缀碘疚铜慷摊灵刽赴翼陇网咋驭吼婶真再沏撼仰子央屹秃吼齐满频谓