[广东]小区灌注桩施工方案（冲孔灌注桩）.doc

<p>第一章 工程概况
第一节 桩基工程概况
XX花园二期深圳市大工业区XX山翠景路与青松西路交汇处的东南角，占地面积约76000m2。拟建建筑主要为8栋34层住宅楼，地下室为二层。项目桩基采用冲孔灌注桩，设计总桩数1947根，其中：1栋86根，2栋82根，3栋103根，4栋103根，5栋137根，6栋137根，7栋163根，8栋210根；桩径为800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1800mm共5种；桩身砼强度等级为C30、C35砼；以中风化岩花岗岩层作为桩端持力层。
第二节 工程场地地质情况
一、地层岩性特征
根据钻探揭露，场地内地层自上而下有：人工填土、第四系冲洪积层、坡积层及残积层，下伏基岩为燕山四期花岗岩（γ53(1)）。现分述如下：
1、人工填土层（Qml）
素填土(层序号①）：褐黄、褐红色，成份主要为砾质粘性土，湿，松散，欠固结。该层主要分布于场地的东南角，厚度6 m～9m，其它地段多为薄层填土，共有136个钻孔见及，厚度介于0.30m～8.50m，平均1.69m，层底高程介于51.55 m～60.88m。
2、耕土层(层序号①1)：土灰色，湿，可塑，含少量植物根须。该层分布于场地东南角，仅于ZK105、128、140、148号钻孔见及，层厚介于1.10m～2.90m，平均2.20m；层底高程介于42.63m～50.88m。
3、第四系冲洪积层(Qal+pl)
1)含砾粉质粘土（层序号②1）：褐红夹黄色，含砾15～30%，角砾直径2～6mm，成分主要为石英，湿，可塑。该层共有34个钻孔见及，层厚介于1.50m～11.10m，平均5.34m；层面底程介于43.33m～53.75m。

2)含砂粘土（层序号②2）：灰黄、浅灰色，含20%～30%石英砂砾，湿，可塑为主，局部软塑。该层共有11个钻孔见及，层厚介于1.50m～10.00m，平均3.28m；层面高程介于42.07m～50.13m，层底高程介于39.38m～45.88m。
3)含有机质粉质粘土（层序号②3）：灰黑色，湿～饱和，软塑，含少量有机质，局部含较多腐木。该层共有23个钻孔见及，层厚介于0.70～5.10m，平均3.13m，层面高程介于39.38～49.22m。

第二章 编制依据
第一节 依据概述
一、深圳机械院建筑设计有限公司设计的桩基施工图纸。
二、深圳市岩土综合勘察设计有限公司提供的《岩土工程详细勘察报告》。
三、该工程现场实际情况；
四、业主提供的施工现场条件及对工程提出的要求；
第二节 满足施工规范
依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法律、规范的要求，如下述（但不限于）标准及规范为准。
1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
2 《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T503752006）
3 《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2006）
4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
第三章 施工部署
第一节 施工部署
一、施工目标
1、质量目标
本工程质量目标为合格。
2、施工工期目标
本桩基工程施工工期90天。
3、安全生产目标
安全生产目标为“杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月平均负伤频率低于1‰。
二、总体施工顺序及总体进度安排
1、主要施工顺序
（1）施工准备及机械进场；
（2）冲孔灌注桩施工；
（3）施工收尾、桩基质量检测、竣工验收、资料移交。

三、施工区段的划分
1、按空间划分施工段
（1）平面分段
分四个施工区进行施工管理；
施工区1：1～21/L～Z轴范围，包括1栋86栋桩、2栋82根桩，地下室213根桩，合计381根桩。
施工区2：34～58/L～Z轴范围，包括3栋103栋桩、4栋103根桩，地下室264根桩，合计470根桩。
五、施工准备工作
1、施工准备
（1）成立项目领导班子，按本技术标书配备管理人员到位。
（2）组织劳动力进场，并进行入场教育及施工质量、安全技术交底，明确任务目标。并对未办理平安卡的工人进行排查，未办理平安卡的工人组织培训办理，必须做确保平安卡100%持有率。
（3）按监理经批准后的施工总平面布置图搭设现场的机修房、材料库等设施，保证场内道路畅通、规则整齐。
2、技术准备
（1）检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。
（2）组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇
总，准备图纸会审。
（3）参照施工组织设计，编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。
3、劳动力准备
（1）根据施工工艺、施工工期要求及计划，组织测量、冲孔桩、钢筋、混凝土等专业施工班组进场。具体进场安排见《劳动力使用计划表》。
（2）由项目经理部根据本技术标书制定的劳动力进场计划，分期分批组织各劳务施工班组进场，并进行入场三级安全教育，明确各班组的任务目标及在现场进行施工质量、安全技术交底。
4、施工机械准备
（1）施工机械按使用计划组织进场，所有进场机械按施工平面布置图摆放，小型机械置于库房，大型机械按指定位置安装。所有进场机械必须完好，建立现场机械设备台帐和档案，由专人管理机械设备的维修、保养、调试。
（2）组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。
第四章 项目组织管理机构
第一节 施工管理模式
实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式。以项目经理及现场管理、工程技术、安全质量、物资设备等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对质量、工期目标、安全、文明施工、核算及施工全过程负责，并进行高效有计划的组织协调和管理。
第二节 项目经理部组织机构
在公司指挥部的领导下按项目管理模式组建“XX花园二期工程项目部”，管
理人员主要由施工经验丰富的管理人员组成。配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。项目部组织架构图如下：

项目经理部织机构图
项目经理

项目副经理

项目技术负责人

技术部

施工部

安质部

预算员

材设部

后勤部

泥浆外运班

冲孔桩
班

机
械
维
修
班

钢
筋笼制作班
泥渣外运
测量班

普 工
班

电
工班
保 安 班

第五章 资源计划
第一节 机械设备配备计划
一、工程特点及机械配置选择
根据本工程主要施工任务为冲孔灌注桩工程施工，故根据施工任务要求选择如下主要机械设备：
施工期间投入挖掘机、冲孔桩机、汽车吊等大型设备，并配置钢筋加工设备、
水泵、泥浆泵、冲锤、压浆设备等机械设备。
二、本工程主要机械设备配备数量分析
设备配备遵循的基本原则是：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备台数，生产能力留有余地；同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。各施工区投入机械分析如下述：
施工区1：冲孔灌注桩数量为381根，投入2台旋挖钻机，每台旋挖机每天完3根冲孔桩，完成桩基需时为381根÷6根/天＝63.5天，即完成施工区1桩基工期为64天。完成后将2台旋挖机转移到施工区3进行桩基作业。根据地质情况、桩径、桩长、施工条件等情况拟定完成1根冲孔桩平均需要3天左右，则需投入冲孔桩机的需要台数为5.5根/天×3天·台/根=17台。
施工区2：冲孔灌注桩数量为470根，投入1台旋挖机和15台冲孔机。每台冲孔机完成1根桩基施工要5天，则平均1天可完成3根桩，再加上1台旋挖机施工那么每天可完成6根桩。
施工区3：冲孔灌注桩数量为531根，前64天投入1台旋挖机施工，可完成192根桩还余339根桩。64天后由施工区1、施工区2转移来3台旋挖机共4台旋挖机作业每天可完成12根桩基，完成339根桩要339根÷12根＝28.25天，
则施工区3桩基全部完成工期为93天。
三、施工机械进场计划及进场方式
1、本工程投入的机械设备基本上为本公司自有。
2、机械设备运输：本工程需用的冲孔桩机、旋挖桩机、挖掘机等大型设备采用大型平板车运输至工地，汽车吊直接开往现场。钢筋加工机械、水泵、泥浆泵、制浆机、注浆机等中小型设备采用汽车运输进入工地现场。
四、施工机械的管理及维护
在机械设备的保养方面要特别做好以下几项工作：
1、所有进场的机械设备都必须达到Ⅱ类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。
2、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。
3、所有机械设备严格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证过程能力的有效实施。
五、主要施工机械配备表
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。主要施工机械表如下表：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;主要施工机械表 &nbsp;
用于本工程的主要设备：
种类（名称）
数量
型号
额定功率（kw）或容量m3吨位（t）
用途
挖掘机
8台
PC200

配合桩基施工
汽车吊
8台
QY-80A
20 t
桩机移机、安装钢筋笼
冲孔桩机
30台
GPS15/20
45 kw
冲孔桩施工
旋挖桩机
5台
SR250

冲孔桩施工
泥浆泵
6台
1pn
25 kw
泥浆循环
电焊机
45台
AX4-300-1
30 kw
钢筋笼焊接、焊冲锤等
泥浆车
10台
15m3

泥浆外运
泥头车
16台

渣土外运
钢筋加工机械
2套

钢筋加工
水泵
20台
50DL

场地排水
混凝土汽车输送泵
4台

配合冲孔桩灌注混凝土

&nbsp; 第二节 劳动力计划
一、劳动力需求特点
本工程的施工任务为冲孔灌注桩，需求的劳动工种主要包括冲桩工、钢筋工及其他配套工种，由于本工程基本上属于机械化施工，故各工种是根据施工机械的配备数量进行配置的，劳动力随施工机械同时进场直至施工机械退场。
二、劳动力需求计划表
1、劳动力需求计划表

劳动力需求计划表
序号
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况(人)
10天
20天
30天
40天
50天
60天
70天
80天
90天
95天
备注
1
测 量 工
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
桩基完成后桩机工可退场
2
桩机工
145
145
145
145
145
145
145
145
145
145
3
钢筋笼制作安装工
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
4
挖掘机司机
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
5
汽车吊司机
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
6
汽车混凝土输送泵司机
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
7
泥头车司机
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
8
其它各类司机
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
9
电焊工
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
10
电工
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
11
机械工
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
12
普工
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
13
保安
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
14
厨师
10
20
20
20
20
20
20
20
20
20
合计
308
722
722
722
722
722
722
722
722
722
注：具体施工过程中根据施工情况增减人员。
第三节 主材及周转材料计划
一、主要材料供应原则
材料供应做到：
1、按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。
2、按公司材料科“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，以保证供货不断流。
二、主要材料进场计划
主要材料进场计划表
材料名称
单位
需求量
使用部位
需求时间
备注
钢筋
t
1600
冲孔桩
分批进场

桩芯混凝土
m3
29000
冲孔桩
随需随购

其他材料
项
按需要
零星材料
随需随购

第四节 临时用电计划
一、施工临时用电特点
根据本工程施工任务及施工工艺情况分析，本工程用电设备主要包括冲孔桩机、钻孔桩机、电焊机、泥浆泵、水泵、制浆机、注浆机等，用电量很大。
二、临时用电计算
1、机械配备
经分析，施工现场用电负载主要由两部分组成，一是施工机械设备用电，另一部分是生活区、工场的照明用电。施工机械主要包括冲孔桩机、电焊机、泥浆泵等设备。经分析本工程进度安排可知用电高峰阶段为冲孔桩工程施工期间。此阶段用电设备情况如下：
（1）、主要用电设备一览见下表
序号
设备名称
台数
额定功率
（KW）
换算容量
(KW)
备 &nbsp;注
1
冲孔桩机
30
45
1350

2
泥浆循环泵
30
22
660
进场120台
3
水泵
20
2.2
44

小计

2054

电焊机
45
30
1350
进场15台

照明

60

生活用电

90

（2）、总用电负荷计算
P=1.05×(k1ΣP1/cosΦ+K2ΣP2+K3ΣP3)
其中：ΣP1为电动机总功率
ΣP2为电焊设备总容量
ΣP3照明总功率 &nbsp;
相关系数： K1=0.50,K2=0.50,K3=0.75,COSΦ=0.75
P=1.05×(0.5×2054/0.75+0.5×1350+0.75×150)=2156kVA
第六章 施工进度计划及工期保证措施
第一节 施工总进度计划
一、工期指标
1、招标要求工期指标
本桩基工程95日历天内完成桩基工程施工。具体施工工期安排详见《施工进度计划横道图》。
二、工期目标
节点工期控制如下：
进场7天内完成场地整理、人员进场、冲孔桩调试就位任务； 95天内完成桩基施工任务。
三、主要工期安排
考虑到本工程特别是地质复杂冲孔桩施工难度大、工期紧的特点，将本工程分为三个施工阶段施工。具体安排如下：
1、第一阶段：准备施工阶段。组建项目班子，做好资源配置，编制施工组织设计，组织机械设备及作业人员进场。从开始进场至全部桩机正常开工，拟计划用7日历天。
2、第二阶段：正式施工阶段。本阶段主要为冲孔灌注桩施工计划施工工期为95天。
四、进度计划横道图
施工总进度计划横道图详见《施工进度计划横道图》。
第二节 强化进度计划管理
一、工程开工前，必须严格根据合同的工期要求，编制工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。
二、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。

第三节 保证工期的措施
一、尽量减小设计变更对施工进度的影响
设计变更是施工进度执行中最大干扰因素，其中改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，导致施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。
二、保证资源配置充足，确保实现工期目标
1、劳动力配置
各标段最高峰安排各工种及管理人员约300余人的施工队伍进入现场施工，选择经验丰富、质量可靠的劳务队伍，优化合理的工人技术等级配置，保证安全、质量、工期要求的实现。
2、材料配置
根据总进度计划和月、周计划，详细编制各种材料供应计划，确保材料供应及时，不影响施工进度。
五、冲孔灌注桩工期保证措施
1、冲孔工程进度保证措施
（1）根据每种桩型桩的数量，具备足够的桩机、各类型冲锤、每台桩机配备一台泥浆泵（另外每5台桩机配备一台备用泥浆泵）及各种机械配件。
（2）在桩冲孔施工前，对所有机械进行全面调试，发现故障及时进行修理，
确保施工时机械正常运转。并配备足够的常用机械易损失的另配件，以便及时修理。
2、钢筋笼制作安装工程进度保证措施
（1）根据工程分段预算和钢筋加工料单，提前作好钢筋采购、进场工作，并及时取样复试。
（2）提前作好钢筋笼翻样工作，在每根桩冲孔施工前作好钢筋笼制作工作，以便在成孔后进行吊安。

第七章施工工艺
本工程占地面积较大，工程量较多，施工分项工程种类多，我司通过深入研究设计图纸，且根据相关施工规范及我司多年施工经验制定以下各分项工程施工工艺：
一、测量施工工艺。
二、冲孔灌注桩施工工。
第一节 测量施工工艺
一、分项工程概况
本工程测量任务主要有以下几个方面：
1、高程测量：主要包括桩基础中桩身长度、桩顶高程等测量数据的记录等工作；
2、水平测量：主要包括桩基础中轴线、桩位，以及其他设施的坐标测量等工作。
二、测量仪器配备（如下表）
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数 量
备 &nbsp;注
1
全站仪
索佳2100
台
2

2
水准仪
DS3-2
台
2

3
钢尺
50米
把
4

4
卷尺
5米
把
8

5
塔尺
5米
把
2

三、测量准备工作
1、测量前的准备工作
（1）清除地表现有障碍物。
（2）熟悉和校对图纸，领会设计意图及要求；
（3）熟悉测量设备与工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规检验和校正。
2、交接桩范围及程序
（1）范围

1） 本工程的控制桩，包括直线转点桩、交点桩、缓和曲线的起止点桩等；当原测的中线由导线控制时，应交接沿着选线走向布设的导线点桩。
2）工程控制桩，如场区内控制桩、导线网、三角网以及间接测量所布设的控制桩等。
四、坐标控制网及水准点
为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点，这些桩点设置在施工现场内浇筑砼保护，桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。设置的坐标控制点及水准点每隔十五天左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据。
第二节 冲孔灌注桩施工工艺
一、施工工艺原理
冲孔桩施工原理是桩机将冲锤提升到一定高度，然后利用冲锤自由落体的冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环出碴达到进尺成孔的目的。

二、施工工艺流程
测量放线定桩位
开冲前准备
桩机就位较正
正循环冲进成孔
继续冲进成孔
终孔验收
钢筋笼吊安
灌注设备就位
正循环三次清孔
砼灌注
灌注设备退位
起拔护筒
回填清场
桩机移位
埋设护筒
换浆、浆渣外运
钢筋笼制作
下入灌注导管
孔底沉渣检验
砼配制
浆渣外运
循环系统布置
泥浆配制
正循环清孔
正循环二次清孔
砼垫块制作
试件制作养护

第三节、旋挖钻机钻孔施工工艺
一、施工工艺原理
钻孔灌注桩施工法是采用旋挖钻孔桩机钻进成孔，在钻孔过程中，为防止孔壁坍塌，在孔内注入高塑性粘土或膨润土和水拌合的泥浆以及利用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆保护孔壁。

二、施工工艺流程
放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→定位标高→吊装钢筋笼→安装导管→泥浆循环→浇灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。

测
定
桩
位

埋
设
护
筒

桩
机
就
位

成

孔

清

孔

吊
安
钢
筋
笼

浇

砼

移

桩

机

第四节、施工质量要求
一、施工要点
1、本工程冲孔灌注桩的桩端置于中风化花天岗岩，要求嵌岩深度为1000～2000mm间。
2、冲孔过程中如发现孤石带等影响基础持力层安全的现象，应加孔、加深超前钻孔以查明持力层的详细情况。具体加孔、加深孔的数量及位置应结合现场钻孔的实际情况协同设计、监理、建设及勘察等相关单位协商确定。
3、冲孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆制备、冲击成孔及清孔、钢筋笼制安、导管就位、水下砼灌注、桩头处理等要求应按现行规范和规程执行。
二、钢筋笼制安质量控制
1、材料验收
（1）钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，进场时应有专人负责验收，并进行有见证送检，不合格的严禁使用。
（2）对进场钢筋，必须核对实物技术资料规定数据是否相符，并要进行材质分析及强度试验，不合格的不准使用。
（3）对有损伤或锈蚀严重的钢筋不得使用。
2、钢筋笼制作
（1）钢筋笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。
（2）钢筋笼制作必须在制作台架上成型，保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和变形。
（5）钢筋笼的制作偏差按下表控制：
项 &nbsp;次
项 &nbsp; &nbsp;目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
3、钢筋笼吊放
（1）钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格及进行清孔换浆后即行安放，安放前可先用同径短笼吊入孔底试放。避免笼下不到底。搬运过程中应平起平放、防止变形、弯曲。
（2）钢筋笼用吊车吊装，对准孔位、吊直扶稳、缓慢逐节下放。孔口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致，若遇阻不可左右旋转强行下入，防止碰塌孔壁。
（3）笼体下到设计位置后，立即加以固定。固定时认真核对钻孔的桩顶标高、坑底标高确保笼体到位和灌注时不上浮。
三、混凝土灌注
1、下导管
使用Φ250mm游轮式连接的灌注导管。导管下入长度按管底离孔底0.3m计算，逐根丈量，数据准确可靠。下入孔内的每根导管要认真仔细检查，管壁不小于4mm，分节导管平直，内壁光滑平整，最底端一节4-5m，下口呈斜口并加厚。每根管接头处加“Ｏ”型密封圈并抹黄油作进一步密封。
第八章 工程特点和难点及保证措施
第一节 本工程重点和难点
经分析现场实际条件，在本工程施工中，主要有以下几个重点和难点问题：
一、根据《岩土工程详细勘察报告》显示，场地内局部区域存孤石，施工中如何处理好冲孔桩施工过程中出现的孤石是本工程的重点和难点。桩基施工过程中对溶洞的处理是本工程能否顺利竣工的最关键点；
二、本工程冲孔灌注桩1947根，工程量较大，而要求的工期非常紧张，要求确保按期完成施工任务，既是本工程的重点也是本工程的难点。
第二节 采取的一般措施
一、作业人员应经考核后后持证上岗；
二、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书、技术交底文件进行施工；

三、工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应不合格控制程序及时处置；
四、施工管理人员应严格记录工序施工的情况。
第三节 孤石、斜岩处理专项措施
一、孤石地质情况
根据《岩土工程详细勘察报告》显示，场地内局部区域存孤石(⑤)：主要受球状风化影响，多呈浑圆状，为坚硬的微风化岩。场地内于CK14、19、21、31、34、41和ZK6、31、40、45、48、52、59、65、67、69、78、81、83、86、94、98、101、104、106、114、116、119、120、121、123、124、129、131、133、136、139、142、144、146等42个钻孔揭露，孤石大小介于0.20～2.70m。主要分布于场地东片区的全、强风化岩中，其大小不一、埋藏深浅不同，其中CK31、ZK81、98、123、136、139、144、146号钻孔还揭露有2～3个孤石。复杂的地质情况对冲孔灌注桩成孔不利，拟采用以下措施进行处理：
二、孤石（偏孔）的处理措施
在成孔过程中遇到孤石时，可能由于岩面倾斜而造成冲锤受力不均匀，成孔很困难，如果冲击速度快时极易使冲锤向软弱土层倾斜而出现桩孔倾斜的情况。
这种情况下，可采取以下几种施工措施，以确保成孔顺利和保证桩的重直度：
1、控制进尺速度，以慢速冲击钻进：
在孔内投放片石、卵石、填充斜面软弱层以形成作业平台，作业平台一般高于偏孔上方300～500㎜处（即片石、卵石的填充高度在偏孔上方300～500㎜处），用冲击锤将斜面硬层冲平，然后再用正常速度进行冲进。
2、加大桩径法处理小直径桩通过孤石：

如成孔周期过长或无法继续成孔，则考虑对本桩进行设计变更，先将已施工的空孔回填片石和混凝土（C30强度等级以上）混合物，停工2～3天，使回填物达到一定强度，孔径较小的桩桩位不变，增大孔径以加大冲锤与岩石接触面积，以达到有效的穿过孤石。
三、斜岩陡岩处理措施
在施工过程中，由于场地内基岩面的起伏情况，极易出现斜岩陡岩情况，而陡岩对冲孔桩成孔造成很大困难，可采取如下措施对陡岩进行处理。
1、回填片石纠偏法处理斜岩陡岩
具体见如下示意图

&nbsp; &nbsp; 2、变更桩位法处理斜岩陡岩
具体见如下示意图

第四节 其它针对性措施
一、场地整理、材料运输道路、材料加工场安排。
1、场地整理： 现场部分软弱、泡水的场地等需回填厚度不小于60cm，需运进大量的砖渣铺设。
2、施工道路安排：利用全站仪等测量仪器根据建筑物的位置等情况测设出宽为5～6米主施工道路，利用挖掘机进行修筑，并在路上垫60厚的砖渣垫层，以满足车辆行驶要求。施工布置在施工道路上的桩时，可将道路绕过桩机作业面重新修筑道路，所以，在安排桩机行机路线时应确保有施工道路改道的位置。
二、泥浆池的布置、泥浆及泥渣处理
1、泥浆池、泥浆沟的修筑：本工程不计划修筑大型泥浆存放池，只修筑必须的小型泥浆循环池。泥浆循环池应布置在将进行施工的桩位旁，布置时应考虑周边的桩施工时可共用或尽可能利用周边存在的循环池。泥浆循环池占地面积约2～3平方米，深度在1.0米以内，用挖掘机开挖，泥浆沟是连通桩孔和循环池的小沟，人工开挖即可。施工过程中，为保证施工安全，循环池必须进行围护。
2、泥浆、泥渣清理外运： 施工安排有不小于20台15立方米的泥浆车，及时外运换浆清孔、灌注水下砼时产生的泥浆，在不进行灌注砼的时段，保持1～2台的泥浆车装满泥停放在场地指定位置，发生冲孔漏浆或塌孔时，可及时提供泥浆。
第九章 施工工程质量保证措施
第一节 质量目标
一、施工质量总目标
本桩基工程施工质量目标为：合格。
二、施工质量分目标
分部分项工程合格率100％，优良率90％，资料齐全。
第二节 工程质量控制点
一、工程质量控制点一览表

序号
质量控制点
控制范围
负责人
1
轴线、标高控制
按施工规范
测量员
2
桩位偏差
按施工规范
测量员、质量员
3
桩身垂直度
按施工规范
施工员、质量员
4
泥浆比重
按施工规范
施工员、质量员
5
砼配合设计
施工规范、设计要求
施工员、质量员
6
持力层、嵌岩段岩性
施工规范、设计要求
技术负责人、施工员、质量员
7
商品砼坍落度、强度
施工规范、设计要求
施工员、质量员
8
钢筋原材料
施工规范、设计要求
材料员、质量员
9
钢筋笼制作、安装
施工规范、设计要求
施工员、质量员

第三节 冲孔桩工程质量保证措施
一、桩位测量控制
认真搞好测量放线工作，轴线及桩位应由有关单位进行复核并签证，桩机就位后应对桩位再次进行复核，以确保桩位偏差规范允许的范围之内。
二、桩机稳定性措施
桩机须平稳，下垫方木应结实、牢固，护筒埋设要对中，要保证足够的深度，顶部高出地面0.30~0.5m，护筒和坑壁之间用粘土填实，护筒和桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
六、钢筋笼制作和安装
钢筋笼制作应严格按着设计要求进行焊接。焊接应牢固以免吊装时扭曲变形，安装钢筋笼时应对准孔位，缓慢下沉以免碰撞孔壁，到设计高度时，应立即固定防止移动，并会同甲方进行检查验收。
钢筋笼制安具体保证措施
（1）钢筋必须有出厂质检书和试验报告单， 进场时应有专人负责验收，并进行有见证送检，不合格的严禁使用。
（3）对有损伤或锈蚀严重的钢筋不得使用。
（4）对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋， 应标明分别堆放，不得混杂。
（5）钢筋笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。
七、桩芯水下砼灌注
导管进场使用前进行试装试压，隔水塞吊放位置须准确，第一次灌注砼须保证导管埋深在500以上，浇筑砼必须连续进行，不得中断，导管的埋管深度控制在2~6m之间，施工中设专人对导管埋深进行测试并作好记录。导管埋深不得过长，应根据砼浇捣速度及孔内砼面上升高度，不断提升导管并拆管，同时应严禁导管拔离砼面而产生断桩或夹渣现象。控制好砼灌注标高一般为高出设计标高800为宜。并作好砼试块，每根桩1组，对砼试块应及时送检。
第四节 冲孔灌注桩常见的质量问题及解决方法
常遇问题
原因分析
预防措施及处理方法
护筒冒水
1、埋设护筒的周围不密实；
2、护筒水位差大；
3、钻头起落时碰撞护筒。
预防措施：
1、在埋设护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土层分层夯实；
2、在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度；
3、发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新定位后安装护筒。
坍孔壁（成孔过程中孔壁不同程度地坍塌）
1、 提升、下落冲锤和掏渣筒时碰撞孔壁；
2、 护筒周围未用粘土填封紧密而漏或埋置太浅；
3、 未及时向孔内加清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆比重偏低；
4、 遇流砂、软泥层；在松软砂层钻进时，进尺太快；
1、 提升、下落冲锤和掏渣筒时保持上下垂直；
2、 开孔阶段保持低锤密击；
3、 严重塌孔时，用粘土，水泥投入，待孔壁稳定后采用低速重新冲进；
孔位偏移或孔身倾斜
1、 土层软硬不均；
2、 冲孔桩成孔时遇探头石或基岩倾斜未处理
1、 如遇探头石，用低低锤
密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入石块使表面略平，用锤密打。
吊脚桩（孔底残余石渣或泥砂过多）
1、 清孔后泥浆比重过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌注混凝土
2、 清渣未净，残留石渣过厚
3、 吊放钢筋笼、导管等碰撞孔壁，使泥土坍落孔底
1、 做好清孔工作，达到要求立即灌注混凝土
2、 注意泥浆比重和使孔内水位经常高于孔外水位；
3、 注意孔壁，不让重物碰撞；
桩身夹泥（在桩混凝土灌注时混进泥土）、梅花孔（成孔时，孔型不圆成梅花辨状）
灌筑混凝土时，孔壁泥土坍下，落在混凝土内
1、 混凝土灌注时避免碰撞孔壁；
2、 控制孔内水位高于孔外水位；
3、 如泥土坍塌在桩内时，应将泥土清除干净后，再继续灌筑混凝土
1、 冲孔机吊环失灵，冲锤不能自由转动；
2、 泥浆太稠，阻力太大
3、 提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方位；
1、 经常检查吊环，保持灵活；
2、 适当降低泥浆比重；
3、 保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动；
流砂（冲孔时大量流砂涌塞桩孔）
孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底。
流砂严时，可抛入碎石、粘土、水泥，用冲锤冲入流砂层，做成泥浆结块，成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。
卡锤（冲孔时，冲锤在孔内卡住提不出来）
1、 冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡）；
2、 冲锤磨损过大，孔径成梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡）；
3、 石块落在孔内，夹在锤与孔壁之间。
1、 上卡时，用一个半截冲
锤冲打几下，掉落孔底，然后吊出；
2、 下卡时，可用钢轨焊成T字型钩，将锤一侧拉紧后吊起；
3、 被石块卡住时，可用上法提出冲锤。
桩身砼灌注时卡管
4、 初灌时, 隔水栓堵管；
2、混凝土和易性、流动性造成离析；
3、混凝土中粗骨料粒径过大；
4、各种机械故障引起混凝土浇筑不连续,在导管中停留时间过长而卡管;
1、使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出;
2、或采用隔水盖板或插板盖住导管顶部,封底时拉起盖</p>