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外墙涂料喷涂施工方案及工艺方法
一、施工工艺流程
墙面基层处理T弹线、分格、粘条T拌制面层材料T喷涂面层T起分格条T勾缝T养护。
二、施工方法
1、基层处理
施工前，将找平层表面清理一次，再涂刷底漆一道。
根据规范要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。
涂料施工时，将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。
2、备料
将水泥过筛后，装袋备用。
石屑（或中、粗砂）、养料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。
按其配合比配料，要有专人负责掌握。
3、面层施工
（1）拌合砂浆：用水型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1： 2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。
（2）按原预留分格条的位置，将原有分格条重新埋放好。
（3）喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30 - 50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。
粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1 -2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活，要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3-4mm。
花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3 - 4 mm。
（4）起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。
（5）喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。
4、质量要求
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm ,整齐一致。
三、成品保护
施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。
喷涂完成后，及时用木板将、角保护好，防止碰撞损坏。
拆架子时严防碰损墙面涂层。
油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
阳台、雨罩等出水宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。
四、质量通病防治
1、颜色不均，二次修补接槎明显
主要原因：配合比掌握不准，掺加料不匀；喷手法不一，或涂层厚度不一，采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。
防治措施：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致。
2、喷面层的空鼓和裂缝
主要原因：底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂，底层的空裂而将面层拉裂。
防治措施：打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
3、底灰抹得不平或抹纹明显
主要原因：喷涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层无法掩盖。
防治措施：底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则面层涂层不能施涂。
4、面层施工接槎明显
主要原因：面层施工没将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而有无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。
防治措施：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
5、施工时颜色很好，交工时污染严重
主要原因：涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。
防治措施：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。