雷溪河大桥预制空心板施工方案.doc

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蕲春县城区中轴线(医圣大道)道路工程
雷溪河大桥空心板预制施工方案

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蕲春县城区中轴线(医圣大道)道路工程
雷溪河大桥空心板预制施工方案

编制：
审核：
批准：

中国交通建设股份有限公司蕲春项目经理部
二〇一三年八月

目 录
1、工程概述 2
1.1 工程概况 2
1.2 地形地貌 3
1.3 地下水、水文 3
1.4 预应力砼空心板简介 3
2、编制说明 4
2.1编制依据 4
3、 施工准备 5
3.1施工用水、电 5
3.2 施工测量 5
4、主要施工工艺 5
4.1 预制场建设 5
4.2 空心板预制 15
5、质量保证措施 22
5.1 空心板预制相关质量标准 22
5.2 技术保障措施 24
5.3 质量管理制度 25
5.4 现场质量控制 25
6、进度计划及保证措施 26
6.1 工期安排 26
6.2 进度保证措施 26
7、资源配备 27
7.1 设备配备 27
7.2劳动力及工班组织 28
8．环境保护、文明施工、安全管理措施 28
8.1 环境保护措施 28
8.2 文明施工措施 29
8.3 安全施工防范措施 30
9．计算书 34

雷溪河大桥空心板预制施工方案
1、工程概述
1.1 工程概况
本项目为蕲春市漕河城区道路（李时珍大道~ x223洗岚线）工程，道路北起李时珍大道（法院南侧），南至XX大道路口，路线为南北走向，路线全长7923.799米，道路等级为城市主干路I级，计算行车速度为60公里/小时，道路红线宽为77.0米，双向8车道。工程设计内容包括道路工程、桥涵工程、交通工程、排水工程、照明工程。
本次桥梁位于道路桩号K2+099处，跨越雷溪河。桥梁全长106.04m，分为四幅，桥梁中心线与桥梁支撑线线斜交25°，桥梁分幅情况为(16m+19.5m+19.5m+16m),中央绿化带在本桥处采用镂空处理。桥梁下部桥台采用桩接盖梁桥台、桥墩采用桩柱式桥墩，基础为钻孔灌注桩基础，其上部结构采用预应力砼空心板的结构形式。桥型布置见图1。

图1 雷溪河大桥桥型标准横断面图
1.2 地形地貌
拟建场地地形起伏不大，主要为耕地、村庄、及河湖；相对高差在2米范围内；地貌主要由河漫滩、河湖床组成。
拟建场地位于黄冈市蕲春县漕河镇和横车镇，区域构造属于杨子地台桐柏山～大别山中间隆起带，桐柏山复式背斜南部，距襄（樊）～广（济）大断裂约10公里，该断裂近代未发现活动迹象，相对比较稳定，区域地层主要为第四系的冲积层，下伏第三系砂岩、三叠系灰岩及火成岩、变质岩等，但本次勘察地段为下第三系砂岩。
1.3 地下水、水文
地下水位动态主要受气象、水文（雷溪河）因素影响，呈季节性变化。当河水水位上涨时，地表水补给地下水，反之，则地下水补给地表水；地下水埋深0.10～ 3.50米，标高在15.90～22.22米。据临近场地水质分析结果，地下水对混凝土及混凝土结构中的钢筋有微腐蚀。
1.4 预应力砼空心板简介
预应力砼空心板按后张预应力砼空心板设计。全桥共计 270榀，采用标准跨径20米预应力混凝土空心板，板高0.95m，顶底板厚度12cm，腹板跨中处厚24m，支点跨中处厚15cm。空心板采用C50混凝土，混凝土商品混凝土厂家供应，其中混凝土预制方量为3230m3,现浇方量为250m3。
桥梁半幅横向布置27榀板，分为16m幅和19.5m幅。16m幅包含10榀中板和2榀边板，19m幅包含13榀中板和2榀边板。中板及边板标准断面图见图2。

图2 雷系河大桥跨中标准断面图
2、编制说明
2.1编制依据
1、《蕲春县城区中轴线（医圣大道）道路工程施工图设计》
2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）
3、《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007/XG1-2009）
4、《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）
5、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2003）
6、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）
7、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）
8、《施工现场临时用电安全技术规范》
9、《中华人民共和国环境保护法》
10、《建筑施工现场环境与卫生标准》

3、 施工准备
3.1施工用水、电
由于施工场地地下水位较高，施工用水采用在梁场周围打一口浅水井，浅水井位置拟建在K2+030路基边缘，以满足梁场日常生产用水。通过高压水泵抽水到水箱，然后由水箱送水到梁场，蓄水池采用3mm钢板外背槽20,蓄水池尺寸为4*4*2m，以满足预制场的施工用水。施工用电由附近800KVA变压器接出动力电缆到总配电箱，分别输送给预制场的拌和站、龙门吊等用电设备，以满足预制场上工作的拌和站、龙门吊、电焊机、振动器以及施工照明等电力需要。
3.2 施工测量
⑴利用全站仪进行极坐标放样，首先放出预制场布置的四条边线，再分别放出龙门吊轨道中心线、台座中心线、混凝土运输及运梁通道中心线。
⑵预制场建设中台座及场地硬化标高由水准仪测量控制。
4、主要施工工艺
4.1 预制场建设
4.1.1预制场选址规划
雷溪河大桥空心板预制场建设在K1+830～K2+030段路基之上，预制场建设从K1+902开始建设第一个台座，到K2+030结束最后一个台座，预制场长度为200m，宽度为30m。在该段路基填筑碾压完成后开始进行预制场的建设工作，因此在预制场建设之前应完成该段的路基填筑工作，施工便道采用路基挖方的石材铺砌，保证填料级配合理，在路面顶部20cm范围内采用粒径<10cm的石质填料进行填砌。并保证<0.05mm的细粒料含料不应小于30%。顶面15cm范围内采用C20混凝土浇筑，混凝土浇筑过程中严格按照规范进行振捣确保混凝土密实。
预制场平面位置及运梁通道分别见图3、4。
图3 预制场平面布置图

图4 预制场运梁通道结构图
4.1.2预制场建设
⑴总体布置
预制场内台座横向排列间距为4.5m。每一排排列4个台座，共设置7排，28个台座。每边各设置轨道200米。设置1台10t龙门吊，主要用于模板安拆、混凝土浇筑等。另外，根据需要配备一台25T吊车用于钢筋原材吊装等工作。在梁场两侧设置排水沟排水。排水沟设置于轨道梁内侧0.3m内。排水沟采用C20混凝土浇筑浇筑厚度为10cm。以梁场地面标高为0.00，则龙门吊轨道梁标高为0.00，台座标高为0.15。
预制场详细布置见图5、6、7。

图5 预制场横断面布置图

图6 预制场排水沟断面图

图7 预制场平面布置图

⑵预制场建设
场地硬化：预制场中央运输道路硬化宽度为5m（两侧兼顾模板拆除空间，实际需要保证4.5m宽），道路采用C20混凝土浇筑浇筑厚度为20cm。预制场其余场地采用C20混凝土浇筑，浇筑厚度为10cm。在浇筑过程中严格按照规范要求进行振捣，确保混凝土振捣密实，混凝土浇筑后洒水养生养护7天。中央道路每隔10m设置一道1cm伸缩缝以防止混凝土开裂。
预制场设计1%横坡，1%纵坡。预制场两侧设置30*30cm的盲沟。在预制台座与台座之间设置20*5cm排水沟，连接预制场两侧盲沟以排出梁场内养护用水和雨水，确保梁场内无积水。排水沟采用C20混凝土浇筑，排水沟顶面与梁场地面标高齐平。
预制场端头处预留长36m空间作为钢筋、预应力原材料堆场及加工厂，钢筋在该处存放及下料，然后由龙门吊或者人力推车推至预制台座上进行钢筋绑扎及预应力筋安装工作。在钢筋及预应力材料堆场处设置厂篷以防止雨水对钢筋等原材料的腐蚀，厂篷采用专业厂家加工制作好的钢筋棚采购后运至现场进行安装。钢筋厂篷长度为30m，宽度为15m。
台座制作：梁场共设置28个台座，在进行底模施工前，先清杂，然后填30cm碎石。场地用20T振动压路机碾压, 进行碾压处理，同时实时观测沉降直至沉降控制在3mm以内。在制作台座时必须保证台座两端水平（中间设置预拱度），浇筑台座砼前，用水平仪控制砼顶面标高，并适当加密高程控制点，从而保证台座水平（中间位置设置反拱）。
本桥梁包含270榀空心板，由于本预制场要兼顾生产十里河桥16m跨空心板，故需对其中两个底座进行相应调整，将板底座端部2米范围内做成活动底座以适应梁体的长度变化。空心板张拉后起拱，两端承受整个空心板重量，考虑在台座两端底部应设置扩大基础。扩大基础范围为板底座两端2米范围内宽度为1.64米，深度为0.5米，采用C20砼浇筑，在混凝土中配置φ12钢筋制成的上下纵向钢筋和箍筋，箍筋间距为15cm，其配筋图见台座扩大基础构造立面图所示。在台座底模中心位置处浇1.44米宽、10cm厚C20砼底层，再浇20cm厚C30砼台座底模并在底模中配钢筋，箍筋间距50cm。钢筋构造图见台座构造立面图。 在浇筑混凝土之前将包边50槽钢与台座钢筋焊接牢固，保证其顶面与台座混凝土顶面齐平,在混凝土浇筑完成后将6mm底模钢板与槽钢焊接牢固。在浇筑混凝土前将4*3cm橡胶止浆条卡在槽50内防止混凝土浆体通过底模与模板之间的缝隙，在浇筑在底模砼浇筑前预留间距为0.5m模板对拉螺栓孔，（对拉螺杆孔以模板背带尺寸及间距确定，以现场为准），为防止预制梁上拱度过大，台座需设置向下的二次抛物线反拱， 20m空心板台座预设8mm的预拱度，全板长方向由跨中至梁端按照二次抛物线公式计算值设立。
由于空心板存在纵坡，支座要求水平，故在T梁台座梁体预埋钢板位置需要设置反坡以确保支座安装后水平，在T梁支座预埋钢板位置处设置低于台座3cm的槽口，在砂上放置支座预埋钢板并调整至所需的角度，从而保证支座钢板处梁底混凝土的水平。
待制板台座达到设计强度后，在施工进度允许的条件下，对台座实施超载预压，在消除大部分弹性变形并相对稳定后卸载；当台座需要改变反拱时，将钢板与调节垫块及预埋槽钢上的固定点解除，更换调节钢板使台座反拱符合要求后，固定牢固，然后用水平仪控制高程，全程测量监控保证反拱线型。预制场内做好排水措施，同时配套养生措施。空心板浇筑完成张拉压浆完成后达到规定强度即可进行空心板的吊装上桥工作，空心板吊装采用移梁车进行吊带吊装。台座底部构造图见图8。

图8 台座构造立面图

台座制作材料数量见下表：
单个台座材料表
序号
规格
数量
单位
备注
1
C20砼
20.6
m3

2
C30砼
7.4
m3

3
螺纹钢
553.6
kg

4
圆钢
165.4
kg

5
槽50
44
m

6
6mm钢板
25
m2

7
止浆橡胶条
44
m

8
Φ65PVC管
60
m

⑶预制场龙门吊
龙门吊采用拼装式龙门吊，由专业厂家生产加工后运至现场进行拼装，共购置10t龙门吊1台，主要用来进行模板的安拆和混凝土的浇筑工作。龙门吊详细参数详见下表所示。龙门吊拼装完成后要进行试吊工作，试吊荷载为10T试吊成功后才能投入到正常使用。龙门吊轨道采用P38钢轨，为单轨龙门吊。
由于预制场位于挖方路段，采取扩大基础，开挖基础后浇筑C20钢筋混凝土，确保左右幅龙门吊基础在同一水平面上为准，主筋采用φ12钢筋，箍筋采用φ12钢筋，箍筋间距20cm。在基础上预埋钢板，预埋件每隔1m设置一道。详见图9。

图9 龙门吊轨道基础结构图
龙门吊轨道基础材料表如下所示：
序号
材料
规格
数量
单位
1
混凝土
C20
120
m3
2
钢筋　
φ12
7814
kg
3
钢板
30*15*1cm
500
块
为保障大风等特殊情况的安全，预制场设置龙门吊地锚，地锚采用C20混凝土浇筑，大小为100×100×160cm。混凝土埋入梁场地面以下2m，预留出吊鼻用来与钢丝绳连接。地锚共设置4个。其布置见图10。

图10 龙门吊地锚布置示意图
本预制场龙门吊采用10T龙门吊，其性能如下表所示
10吨龙门吊主要技术参数
序号
项目
单位
参数
备注
1
额定起重量
t
10
主钩
2
起升速度
m/min
7
主钩
3
门机轨距
m
21

4
起升高度
m
8

5
运行速度
m/min
20
变频调速
6
整机工作级别

A3

7
操作方式

地操

8
车轮直径
mm
400

9
钢丝绳型号

6×37-15-185-1
Ф15
11
工作环境

-20～40℃

12
安全作业风压
Pa
250

13
非工作状态风压
Pa
800

14
最大轮压
t
10

4.2 空心板预制
空心板预制前应先在台座上画线，确定空心板长度，准备好相应调节模板，以确保空心板预制长度的准确性。空心板边板模板放置于梁场轴线处台座上，以轴线台座为边板台座减少空心板模板转运时间。空心板浇筑时优先浇筑同一排台座以避免和运板冲突。其预制流程见下图13所示。

施工工艺流程
测量放线

预制梁台座浇注

报监理验收

钢筋、预应力加工
腹板及底板钢筋、预应力安装

报监理验收

外模安装校正
外模组装、试拼

报监理验收

底板砼浇注
制作砼试块

内模安装
内模组装、试拼

顶板钢筋安装

报监理验收

腹板、顶板砼浇注

砼 养 护

拆除内外模板

穿预应力钢绞线及安装锚具锚具
预应力钢绞线制作

张拉、压浆及封端
报监理验收
水泥净浆试块

横移梁存放

图13 空心板预制施工工艺流程图
4.2.1钢筋工程
4.2.1.1 空心板构造钢筋制安
4.2.1.2空心板预应力钢筋制安
①空心板普通钢筋为构造钢筋，按骨架钢筋在空心板内所处位置不同可分为：底板钢筋、顶板钢筋、铰缝钢筋、板端钢筋（锚板内钢筋、封锚钢筋）、腹板钢筋、定位钢筋、支座垫板及其它部分钢筋。加工和绑扎严格按照设计和规范要求执行。
②钢筋的加工和绑扎严格按设计和规范要求执行，如果遇到与预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道位置准确。特别注意预埋墩顶连续端的伸出钢筋及孔道。
③空心板普通钢筋可预先分段在钢筋加工场绑扎好，然后运至预制场安装在空心板底模上。也可直接在底模上绑扎成型，钢筋的尺寸、数量、间距、位置满足设计及规范要求，并布置足够的特制混凝土垫块，保护钢筋的保护层厚度，垫块采用3cm厚的波形垫块。
④预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固，不准偏移，波纹管采用比原波纹管直径大3mm的波纹管连接，接头长度不得小于被连接管道的5-7倍，并利用粘胶带将接头缠密实，不得漏浆，锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确、牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。
⑤为保证穿束顺利，在空心板砼浇筑前，将钢绞线穿入波纹管内。钢绞线采用人工穿束。钢绞线穿束应注意以下几点：
a钢绞线穿束前应弄清管道号数，长度是否与钢绞线束相符。然后将穿入端戴帽并固定紧。
b在穿束过程中，当钢绞线端头接近管道口时，应及时抬高钢绞线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部进入管道。如发生个别钢绞线顶弯，则应将其更换后再行穿束。
c穿束完毕应逐一对钢绞线管道进行检查，若发现波纹管接头有破损、松脱现象应即时进行修补，确定无误后，方可进行混凝土灌注。
d在混凝土灌注完后立即派专人间断对钢绞线束进行串动，避免管道漏浆将钢绞线卡死。
4.2.2模板工程
根据该预制场预制空心板施工进度的需要，需要订制模板4套（中板3套，边板1套）。空心板模板采用在专业模板生产厂家订制的定型模板，模板上安装高频附着式振动器。模板对拉杆用φ20，连接螺栓为M16。模板安装依靠龙门吊吊装到位。
底模上应预埋好贯通底板的通气孔。在钢筋骨架安装好后，安装侧模和端模，各块模板之间用螺栓连接，板缝中嵌入双面胶带，保证不漏浆和梁体美观。内模在底板混凝土密实整平后，采用龙门吊进行整体吊装。模板安装要求尺寸准确，轮廓线顺直，不漏浆，不跑模。
模板安装的精度要高于预制梁精度要求。每次安装完后需通过验收，经检验合格后，方可进入下一道工序。模板的精度要求，可参照施工规范的有关规定。为了保护模板方便拆模，模板与混凝土的接触面在使用前要涂抹脱模剂。
4.2.3混凝土工程
⑴砼材料：
①水泥
水泥质量必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007/XG1-2009）标准，水泥等级为52.5级硅酸盐水泥。
②粗骨料
粗骨料采用轧制碎石，其质量符合设计及规范要求，使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度比所配置的砼强度高50%以上，含泥量小于1%，针片状颗粒含量小于5%，骨料最大颗粒小于25mm。
③细骨料
细骨料采用天然中粗砂，砂的质量符合设计及规范要求。宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。
④高效减水剂的掺量为胶结料的0.5%～1.8%。施工缓凝时间要求6个小时。
⑤砼坍落度控制在12～16cm。
⑵砼施工
空心板混凝土运输采用商混混凝土运输车输送至梁场，采用龙门吊吊钩提升料斗进行混凝土浇筑。空心板混凝土采用附着式和插入式振捣器，配合进行。空心板侧模布设150H2高频附着式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高（150HZ/S），激振力大（11KN）；振幅小（1.3mm），辐射范围大（1.5m），提高空心板的密实度，有效排出砼中的气泡。振捣器布设间距为1.2m，振捣时间为40～60s。砼振捣与灌注配合进行，振动时间和次数，依砼密实度而调整。密实的标准是：砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。灌注顶板砼时，以插入式振动器为主。
预应力空心板砼的浇注采用连续浇注法施工。浇注顺序为先浇注底板，再浇注腹板和顶板。浇注腹板和顶板时，从底板先浇注端向另一端浇注，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，则改为从另一端反向投料，而在距该端部4m～5m处合龙。
分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇注时相隔不宜超过1小时(当气温在30℃以上时)或1.5小时(当气温在30℃以下时)。上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇注，以保证砼有良好的密实度。
层与层之间混凝土间歇时间不能过长，以防止砼层面出现冷缝，使用插入式振捣器辅助振捣砼时，注意不能碰撞波纹管。砼浇筑完成后须进行人工抹面，为使桥面铺装与预制空心板紧密结合成整体,预制空心板时顶层必须拉毛,可采用垂直于跨径方各向划槽,槽深0.5～1cm,横贯桥面,每延米桥长不少于10～15道,严防板顶留油腻。
浇筑混凝土除按正常操作规程施工外，还应注意以下事项：
①浇筑前，对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好、是否有必要的设备等进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。
②浇筑时，下料应均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位密集部位，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。
③随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况。
④砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小了振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。
⑤浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。
⑥每榀板除留足标准养护试件在标准条件下养护作为板体砼强度检验的依据外，另做3组与空心板同条件养护，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。
⑦在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂或变形，造成堵塞事故。
⑶混凝土养护
空心板脱模后，标识产品生产日期及安装位置，加强混凝土养生工作。由于施工用水充足，空心板养护采用喷淋养护。夏季施工利用不脱色的工土布覆盖梁板，洒水养护砼，冬季施工时应尽量延长拆模时间以保温，防止混凝土产生裂缝。养护从混凝土收浆后开始进行，洒水养护时间一般为7天，具体视气候及混凝土强度酌情延长或缩短。
为确保板体在运输过程及安装就位时的稳定性，采取必要的加设临时斜撑等防倾倒措施。
4.2.4预应力工程
⑴梁板砼强度达到设计强度的90%，且砼龄期达到7天以后，即可开始张拉预应力钢束。张拉采用两端张拉，按伸长值和张拉力双控。
⑵预应力张拉采用YCW型200吨穿心式千斤顶张拉，张拉设备使用前必须经国家认可的检测单位检验核定合格，并按规范要求定期复检。
⑶锚具安装前，必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净，再安装工作夹片，以免钢绞线滑丝，另外工具夹片必须清除干净，确保顺利。
⑷张拉时采用张拉应力和伸长量进行校核。钢绞线的张拉顺序严格按设计编号进行，采用两端对称同步张拉。梁板的上拱度要严格控制在允许范围内。锚下控制应力：δk=0.75Ryb,钢绞线标准强度Ryb=1860Mpa。
⑸张拉加载程序
张拉程序为0→初应力10%σcon→σcon→σcon(持荷2min锚固)。初应力取张拉控制应力δK的10%，在油表上反映张拉控制应力δK达到稳定后方可锚固，锚固阶段锚固系统的内缩值不得大于5mm 。张拉过程中严格按照设计图纸要求进行。
⑹预应力每束张拉顺序如下：
N1
0～10％控制应力〔初应力值作延伸量的标记〕→控制应力〔保持2分钟，测延伸量〕→锚固。张拉顺序：N3-N4-N1-N2
N2

N3
N4
⑺同梁各钢束的张拉次序按
设计的编号依次对称进行，严禁跳越。张拉过
程中断丝、滑丝量的控制：如出现钢绞线内滑（从外露的钢束上记号可以观察出）应重新张拉，重新张拉还不能达到要求就应更换钢束和锚再张拉；同一束钢绞线断丝超过1%根时则应更换断丝的钢绞线。
钢绞线张拉完毕后，检查张拉力和伸长量以及上拱度是否符合设计及规范要求，如不满足要求，应立即与设计及监理单位商量解决。
⑻张拉时做现场记录，并由现场监理确认。
⑼每块板张拉完毕达到要求后，要及时灌浆封锚，减少预应力损失。
灌浆用水泥浆应满足以下要求：
①水泥浆强度要求 R28≥50Mpa，用R52.5#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.45。水泥浆的泌水率最大不能超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内从新全部被浆吸回。水泥中适当加入外加剂或微膨胀剂（主要是减水剂），但其自由膨胀率应小于10%。
②水泥浆由高速砂浆搅拌机拌和，由LUBG-1.8G灰浆泵向预应力孔道内压浆。
③灌浆操作：压浆前需用清水湿润孔道，并用高压空气排出积水：先拌一条孔道所需水泥浆，在0.5～0.7Mpa压力连续压浆，直至另一端出浆孔冒出浓浆，稳压2min后，然后封闭压浆孔。
⑽管道压浆应认真做好记录，并留置试块（水泥浆达到设计强度时板梁才能起吊），以确定梁板的起吊时间。（补充钢绞线切割方式、预留长度、封锚材料及方式）。

⑾孔道压浆完成后，严禁撞击锚头，钢束预留的600mm工作长度一律用砂轮切割机切割，严禁采用氧焊或是氧割切除，留下的锚头以外的钢束长度不应小于3cm，也不得大于5cm，封锚混凝土应抹平，以满足外观质量要求。
⑿预应力钢束张拉严格按照设计图纸的张拉顺序进行。张拉过程中随时注意梁体上拱的变化，张拉时梁体的弹性上拱值与计算值按±15%控制。空心板预应力孔道压浆完成后立即进行封锚。封锚时应特别注意混凝土的振捣密实和与钢绞线的净保护层。
4.2.5空心板砼缺陷及修复
空心板砼的局部缺陷，如裂缝、蜂窝、掉块、缺棱、漏筋、空洞、孔道串通、内部空洞等，应经修补处理，不影响其外观，并不得降低承载能力。缺陷严重的梁片除修补处理外，还须进行加载检验，合格后才能使用。
板体缺陷修补办法：
⑴宽度在0.2毫米以下且不再发展的次要裂缝、普通的龟裂，除加强养护或用乙烯涂料刷于表面予以封闭外，一般可不予处理。
⑵局部蜂窝、掉块、缺陷、空洞、可根据情况，用干砸砼修补或表面涂抹水泥处理。
⑶较宽、较深和部位比较重要的裂缝，应沿裂缝凿成“V”形剖口，用环氧树脂砂浆于砸后磨平的方法处理。
⑷内部空洞与孔道串通一般在孔道压浆时可以被水泥浆填充，但压浆必须将先已出浆口端封闭，保持一定压力（0.5～0.7Mpa），以使空洞能压满水泥浆。
⑸较大面积的蜂窝或表面空洞，应剔净松散砼，采取环氧树脂砼的办法处理。
4.2.6存梁
为了防止预制空心板上拱过大，预制空心板与现浇湿接缝及桥面铺装混凝土由于龄期差别而产生过大缩差，存梁期控制在40d以内。根据本工程业主要求工期调整为6个月的要求，不考虑设置空心板存梁区。在封锚完毕，达到移梁要求后即可将梁体移动到运梁小车，由运梁小车运送到施工现场进行空心板架设工作。运梁过程中必须加斜撑临时支撑，以防止倾覆。空心板架设施工工艺详见专项方案。
5、质量保证措施
5.1 空心板预制相关质量标准
空心板预制过程中应严格按照相关技术质量标准和规范要求进行施工，其相关质量标准如下表1、表2、表3所示。
表1 钢筋安装实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3

表2梁板预制检测项目及质量标准

项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检 查 方 法
1
砼强度(MPa)
在合格标准内
按JTJ 071-98附录D检查
2
梁(板)长度(mm)
+5，-10
用尺量
3
宽度(mm)
干接缝(梁翼缘、板)
±10
用尺量3处
湿接缝(梁翼缘、板)
±20
箱梁顶宽
±30
腹板或梁肋
+10，-0
4
高度(mm)
梁、板
±5
用尺量2处
箱梁
+0，-5
5
跨径(支座中心至支座中心)(mm)
±20
用尺量
6
支座表面平整度(mm)
2
查浇筑前记录
7
平整度(mm)
5
用2m直尺检查
8
横系梁及预埋件位置(mm)
5
用尺量

表3 预应力筋安装及张拉（后张法）质量检验标准

检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
管道座标
（mm）
梁长方向
30

抽查30%，每根查10个点
梁高方向
10
管道间距
（mm）
同排
10

抽查30%，每根查10个点
上下排
10
张拉应力值（Mpa）
符合设计要求
查张拉记录
张拉伸长率（%）
+6
查张拉记录

断丝滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
查张拉记录
钢筋
不允许
5.2 技术保障措施
⑴针对本工程成立专家技术顾问组，负责对本工程施工方案进行优化，预测和解决施工中的技术、质量、安全难题，确保工程得以顺利进行。
⑵配齐项目各级专业技术人员，项目部设项目总工程师、工程管理部、安质环保部等质量管理机构。
⑶建立施工方案和施工组织设计分级评审制度，施工方案和施工组织设计必须经评审批准后方可用于施工。一般方案项目部组织评审,项目总工批准实施；重要方案由企业本部组织评审,经我单位总工程师批准实施。通过对施组和方案的评审可以避免因方案不当而造成的工程质量事故,可以优化和改善施工方案,提高工程质量。
⑷积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。
⑸加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的工艺开展QC活动，组织技术攻关。
⑹工程试验
①凡参加检测、试验人员（包括工程师、助理工程师、技术员、试验员）必须具备大专以上文化程度，具有工程质量检测，材料试验基本知识和法定计量单位基础知识；持有经考核后统一制发的岗位合格证，未经考核的人员，不得从事试验工作；掌握被检产品的标准（国家标准、行业标准），检验工作按有关规程进行；熟悉掌握测试仪器的工作原理、技术性能、操作程序和方法。
②检验过程中，试验人员应严格按操作规程进行，发现仪器设备故障，应保护现场并及时报告，及时研究采取处理措施，并在该仪器履历簿上记录详细过程；采取规定的措施要认真作好原始记录,并在记录上签字,对记录的完整性、准确性负责。出具的试验报告应工整、数据准确、结论正确、签字齐全。
5.3 质量管理制度
⑴严格实行质量终身责任制严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，对工程质量实行终身负责制。
⑵建立健全各项质量管理制度，即“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“方案评审制”、“技术交接制”、“技术复核制”、“测量复测制”等，使技术管理标准化规范化。
⑶严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。对生产过程进行有效的质量监控。检测工作按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个程序进行。坚持严格的质量评定和验收制度。并实行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导和工后总结评比，并做好自查互查交接检查等工作。
⑷建立挂牌施工制度，每个工程开工时都要有主管领导亲自挂牌，明确创优目标，明确创优责任人，把施工技术和质量监控负责人写在施工牌上。
⑸在施工过程中应严格执行“班组自检→技术主管检查→质检工程师专检”的三级检查制度。
1、 班组自检：每道工序施工时班组长应组织和监督班组工人严格按照图纸、操作规程和技术交底、施工规范等要求进行施工，全面负责班组质量自检和工序交接检工作，发挥班组兼职质检员作用，虚心接受技术员和质检员的检查、监督；对有缺陷或问题的施工工序，要及时督促整改，直至符合质量标准。施工工序完成后班组长负责自检，合格后填写“三检制”检查记录表（见表一），签字后将“三检制”检查记录表报技术主管检查。班组长未进行自检或未在“三检制”检查记录表上签字的，技术主管有权拒绝进行检查验收。
2、 技术主管检查：技术主管接到班组长签字的“三检制“检查记录表后，应立即根据图纸，操作规程和技术交底、施工规范等要求对施工工序进行检查验收；对于有缺陷或问题的施工，要指出缺陷和问题，以及相应整改措施或现场给以技术指导，并督促班组整改；对拒不整改的，有权及时上报，并拒绝在”三检制“检查记录表上签字（同表一）；对验收符合要求或整改到位的，及时填写”三检制“检查记录表，并签字报专职质检工程师组织验收。
3、 质检工程师专检：专职质检工程师对工序质量组织验收前，应熟悉图纸、操作规程和技术交底、施工规范等对工序的要求，会同技术主管、班组长等人员一同对工序进行验收。验收发现工序有缺陷或一般问题，应督促指导班组及时整改；检查验收时发现较大问题或需要返工的，及时上报部门领导或项目部领导，并书面下发整改、返工通知书；检查验收合格后，方可报请监理工程师进行工序验收，并认真做好“三检制“验收记录表的填写工作（见表二），对合格的工序进行拍照并保留电子影像资料。
⑹技术主管和质检工程师要严格按照批准的设计文件、图纸、资料和有关规范规定进行检查，保证工程质量。检查中如发现质量不符合规范要求的应提出具体内容，立即要求班组进行整改直到合格方可报监理工程师检查。检查合格后按规范格式填写隐蔽工程检查表和“三检制”检查表，于隐蔽前48小时通知监理工程师到现场进行检查。
5.4 现场质量控制
⑴制