配电与照明系统工程施工方法.docx

（一）配电与照明系统工程施工方法
施工工艺详见“配电与照明系统施工工艺框图”。
施工进程准备
测量放样定位
预埋管路、预留孔洞
电缆桥架、托架安装线管敷设
低压开关柜、环控柜安装
配电箱、切换箱、控制箱安装
电缆、电线室竣工并清理
灯具安装、电缆进箱柜
电缆挂牌、回路编号
防火封堵
调试
验收、交验
配电与照明系统施工工艺框图
1、施工准备
在工程正式开工前,我们将组织本专业项目主管工程师、专职质检员、施工员、各施工队队长、施工队技术员及相关专业的项目主管、施工员对施工现场进行详细的调查，同时在工程开工前我们将组织由项目部总工程师主持的，由项目主管工程师、专职施工员、施工队长等人员组成的施工图会审，并进行技术交底，细化材料和设备购置、进场计划，组织施工人员、机具进场，完善施工用水、用电布置。
对本系统全体人员我们将组织熟悉施工现场并进行集中施工技术规范的交底和安全文明交底。
2、开关柜、电控柜、照明装置安装
（1）施工程序

开关柜、电控柜、照明装置安装施工程序流程图
（2）施工准备
开关柜、电控柜、照明装置安装前基础型钢应预埋完好，固定牢固。
开关柜、电控柜、照明装置已由仓库运至设备安装现场并开箱检查、备件齐全、技术资料完整。
机具:液压手推车、台钻、电焊机、水准仪、水平尺、砂轮、气割工具、扳手、锉刀、钢锯、手锤、兆欧表、万用表、线锤等。
（3）施工方法
开箱后安装前，按施工图规定的柜子排列顺序将柜子做好标记，立柜时可先把每个柜按图示尺寸安装调整至大致水平位置,然后再精确地调整中间柜，以中间柜为标准，将其它柜逐柜调整。柜体水平调整用水平尺测量，垂直度调整可自柜顶沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，直到达到要求为止.调整完毕后再全部复查一遍，然后将柜体的底座焊接固定在基础槽钢上，每个柜的焊缝不少于四处,每处焊缝长约1mm左右，焊接作业时，注意保护柜体。
（4）质量标准
低压开关柜、环控电控柜、事故照明装置安装执行《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》。
盘面、器件标注颜色正确、清晰，内部元气件齐全，每个元件必须有铭牌和产品合格证。一、二次接线均标注回路名称。
基础型钢可靠接地。盘柜的接地牢固良好，装有电器的可开启的盘、柜门以软导线与接地的金属构架可靠地连接。
柜体的基础型钢平直，偏差每米不大于1mm，全长不应大于5mm，柜体安装牢固.
柜顶平直，柜面平整，相邻两柜平直度偏差不大于2mm，平整度偏差不大于2mm，或排柜平直度偏差不大于5mm,平整度偏差不大于5mm,柜与柜接缝小于2mm.
柜体底座周围采取封闭措施，以防止鼠、蛇等小动物进入箱内。
二次回路接线正确、连接可靠，电缆和所配导线端部回路编号明确，导线绝缘良好，有适当余量。
引进柜内的控制电缆排列整齐，型号、规格正确，固定牢靠，端子排接线排列有序，有适当裕量。电缆挂牌正确清晰.
（5）成品保护
柜体安装好后，进行内外清扫，确保柜内无杂物。
在柜内放置袋装防潮剂，做好防潮保护，柜体利用原包装物包装保护。
加强对各设备房的巡守和管理，进出登记并关好门，防止设备损坏及元器件丢失。
3、电缆桥架、托架、金属线槽安装
（1）施工程序
桥架、托架、线槽检查
—►
测量、放线
—►
支、吊架安装
—►
桥架组装
—>
桥架接地
电缆桥架、托架、金属线槽施工程序流程图
（2）施工准备
电缆桥架、托架、金属线槽安装所用附件如弯通、变通、紧固件、连接件及支、吊架、托臂等准备齐全。
机具：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、人字梯、活动扳手、卷尺、接地摇表、粉包、手锤等准备就位。
桥架、托架、金属线槽采用顺延的方法进行安装。先公共区、后设备房，先直线段全面展开，再逐个安装连接设备、弯头、变通段.
（3）质量标准
电缆桥架、托架、金属线槽在安装前检查其规格、型号应符合设计要求并经专业质量检测机构检测与认证。其结构须满足强度、刚度及稳定性要求。
电缆桥架、托架、金属线槽施工及验收执行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》.
电缆桥架、托架、金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定，全部配
件应进行防腐处理。
电缆桥架、托架、金属线槽的标高、位置正确，安装牢固，保证横平竖直，内外清洁。在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。
支、吊架安装间距合理均匀、排列整齐。
桥架、托架、金属线槽保护接地线敷设正确，连接紧密牢固，走向合理。
（4）成品保护
由于存在多种专业同时施工，要加强协调，确保桥架安装标高与相关专业不冲突.
安装好的桥架要加强巡视，防止杂物污染、丢失或损坏,进出箱柜及过墙处要加强成品保护.
4、切换箱、配电箱、控制箱安装
（1）施工程序
箱体
内外
检查
拆箱
*内元
气件
安装
箱内
元气
件
接线、安
＞装箱门、
箱面
回路通断
检查、绝
缘检查
回路编号
挂牌、
通电检查
试验
暗装切换箱、配电箱、控制箱施工程序流程图
明装切换箱、配电箱、控制箱施工程序流程图

暗装箱体上正确设置过梁,防止箱体受压后变形。当箱背面水泥砂浆保护层较薄或与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做装饰抹灰。
明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定，所选的膨胀螺栓尺寸应符合设计要求.根据施工图所示安装位置及箱体外形尺寸进行弹线定位，准确找出金属膨胀螺栓的位置，用电锤在固定点位置钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓的胀管相适应.
（2）施工准备
在施工前，根据设计要求，将切换箱、配电箱、控制箱的安装位置、安装方式，需与何专业施工配合进行统计列表。
切换箱、配电箱、控制箱规格型号检查正确，箱内元气件完好，配件齐备。
箱支架、膨胀螺丝、螺栓、螺母、绝缘胶布等辅材准备就位.
机具：水平尺、电锤、电钻、电焊机、卷尺、板手、手锤等。
（3）质量标准
切换箱、配电箱、控制箱安装位置正确，定位牢靠，部件齐全，箱体开孔合适，切整齐；暗装配电箱箱盖紧贴墙面.
箱体油漆完整，内外清洁，箱盖、开关灵活，回路接线正确，编号齐全，零线经由零线端子连接，无绞接现象,PE线安装明显牢固，箱体安装平正，标高一致并符合设计要求。
（4）成品保护
配电箱安装好后，箱内放置袋装防潮剂。对于嵌墙安装的其箱盖使用塑料布贴面保护；挂墙安装的箱体，用塑料布包扎保护，以防止污染。
配电箱安装好后，加强保卫措施，防止碰撞、损伤和元器件丢失。
5、电缆、电线保护管敷设
（1）施工工艺

钢管明敷施工程序流程图

钢管暗敷施工程序流程图
（2）施工准备
在施工前，根据施工图将所敷电缆、电线保护管的管径、长度、路径，线盒位置等技术资料对施工人员进行详细的交底。
施工用管材及管接头、锁紧螺母、护圈帽、接线盒、开关盒和塑料护等检验合格并购至施工现场。
机具：弯管器、液压弯管机、套丝机、手动套丝扳牙、切管器、钢锯弓、卷尺、管钳、圆锉、钢丝等.
（3）质量标准
钢管敷设按《电气装置安装工程及以下配线工程施工及验收规范》的要求进
行施工和检验。
钢管及所用附件采用热镀锌件，并采用专用接地线卡进行接地。
钢管明敷排列整齐，安装牢固，固定点均匀，暗埋钢管离表面的净距大于
15mm。
钢管进入配电箱、接线盒、开关盒排列整齐、顺直，管露出盒(箱)小于
5mm。明配管锁螺母固定，露出锁紧螺母的丝统一为2〜4扣。
钢管与设备连接时，出处加保护软管引入设备，金属软管长度小于2m.
(4) 成品保护
配好管子，对管进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内.
其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管,严禁踩在管线上行走、刷漆等。

电缆敷设施工程序流程图
6、电缆敷设
(1 )施工程序
电缆敷设采用人工顺延敷设方法。沿桥架敷设时先敷设规格较大的电缆，每敷设一根电缆，沿全线整理，大规格电缆放置于桥架两侧，中间放置小规格电缆,依次排列。站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时配备对讲机。
(2) 施工准备
在敷设电缆前，根据设计图纸对各所敷电缆规格型号、敷设方式、路径、长度、起止点进行统计列表和向施工人员进行技术交底。
确定所有电缆的型号，规格符合设计要求，外观无损伤，芯线无扭曲现象.
检验电缆有无断芯，线间绝缘良好。电缆头、绝缘绑扎带等辅材运至施工现场。
机具：电缆盘支架、各种滚轮、喷灯、钢锯弓、兆欧表、电工刀等.
(3) 质量要求
电缆的绝缘电阻2 10MO。
电缆敷设须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。
电缆穿管敷设前检查管是否光滑，内部有无积水且有无杂物堵塞，穿电缆时,不得损坏电缆，在穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉.电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚.
电缆最小转弯半径符合施工规范要求。
电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。
电缆最小转弯半径符合施工规范要求。
电缆桥架层间允许的最小距离：控制电缆为2mm，电力电缆为250mm。
电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
(4) 成品保护
沿桥架敷设电缆，有环控风管处，在环控工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
电缆敷设完毕两端包扎，防潮。
电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁.
电缆接线预留长度为箱体周长的1/2,为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，适当加长预留。
7、电缆终端头制安
(1) 施工程序

电缆端头制安施工程序流程图
(2) 施工准备
安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架已安装完好齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。
对电缆进行检测，绝缘电阻符合要求.
所用电缆终端头符合设计要求，附件及资料齐全，并有产品合格证.
机具：液压压线钳、喷灯、电缆刀、电工刀、钢锯等
(3) 质量要求
电缆终端头制作作业时场所环境温度在0°C以上，相对湿度70%以下,制作连
续进行，一次完成，以免受潮.
电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡渗油现象，芯线连接紧密(热缩式)干包式的要求绝缘包扎严密。
电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上,相序正
确.
电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。
(4) 成品保护
材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料存放保持干净，以免影响制作质量。
电缆头制作完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放,防止砸、碰电缆头。
在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。
加强保卫措施，防止丢失.
8、管内穿线
(1) 施工程序

管内穿线施工程序流程图
(2) 施工准备
施工前，所需的各种规格、型号的绝缘导线检验合格并运至施工现场.
穿线钢丝、滑石粉、绝缘胶布、焊锡、焊锡膏等辅材准备到位。
机具：穿线器、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压线钳、电烙铁、螺丝刀等。
(3) 质量标准
钢管内穿线各个管的护齐全，两人穿线，一拉一送，配合协调。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
导线在变形缝处设补偿装置，导线活动自如并留有一定的余度.进入接线盒、开关盒、插座盒导线的预留长度为15cm。
导线的规格、型号符合设计要求。
照明线路导线间及对地绝缘电阻2 0.5MO,动力线路绝缘电阻》1MO。
管内导线不允许有接头。
（4）成品保护
穿线时不得污染设备和建筑物物品，保持周围环境整洁。
在穿线工作完成之后，管用纸堵严实，以防污染及水分。
9、开关、插座安装
（1）安装方法
安装前检查各种开关、插座规格、型号符合设计要求，同时根据设计图纸确定其安装位置.
对于暗装开关、插座，底壳在土建施工时预留槽，安装时使面板端正，并与墙面平齐，安装高度符合设计要求。
对于明装开关、插座，先将底壳按设计位置与墙面固定，然后接线，固定面板.
（2）质量要求
插座接线时，单相双孔插座面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线；单相三孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线；单相三孔及三相四孔的接地均在上方。插座的接地端子不与零线端子直接连接。
电器、灯具的相线经开关控制。相同型号开关距地面高度一致，安装位置便于操作，开关的通断位置一致，且操作灵活、接触可靠。
开关、插座安装后盖板端正，并紧贴墙面。
（3）成品保护
开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，保持面板清洁。其它工种施工时，不要碰坏开关，插座.
10、灯具安装
（1）施工流程
灯具安装工艺流程见“灯具安装工艺流程图”。
检查灯具一* 组装灯具一►安装灯具一＞ 通电试运行
灯具安装工艺流程图
（2）安装方法
安装前，按设计要求对安装的灯具型号、规格、安装位置、安装方式进行统
计列表。
灯具安装时，与装修配合，并进行放线.
各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象.所有灯具具有产品合格证。灯具安装工艺：检查灯具T组装灯具T安装固定灯具T通电检查.
(3) 质量要求
各种灯具安装牢固、端正、位置正确。灯具安装后排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差＜5mm.
吊杆垂直，排列整齐，横平竖直.
导线进入灯具绝缘良好并留有适当余量.连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根.吊链灯的引下线整齐美观。
灯具的外壳良好接地。
(4) 成品保护
灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具.
灯具安装完毕后不得再进行喷浆，以防止器具污染.
11. 系统调试及试车
为确保系统安全投入运行和保护装置及自动控制线路的可靠工作，除单体元件调试外，还必须进行各种保护装置及自控系统的全面调试工作。调试人员应在调试前，熟悉各种保护装置和自控线路的动作原理图，同时还要了解安装总体布置，对整个的变配电系统布置格局、设计意图和有关继电保护动作整定值。
(1 ) 一般性检查
检查保护装置与其它盘、箱的距离是否符合要求.
信号继电器是否装设在易受震动的地方造成误动作。
接线的排列是否合理，接线标号是否齐全.
对接线板、元件、设备上的接线螺丝要一一拧紧，否则易造成误动或拒动.
查对二次回路：可使用万用表或校线灯等导通法。
电流互感器二次出线端一般分为两个精度等级,0.5级出线端应接在计量回路上。注意：二次回路不得开路。
检查各限位开关、安全开关和转换开关等应处在正确位置。
系统调试前，应检查带电部分是否切断或用绝缘板隔开，防止意外电源投入。
清除变电所内的无用仪器、设备和杂物，在各柜内检查有无工具等物遗留在内。
（2）用5V摇表测取二次回路的绝缘电阻。测量前将二次回路接地点及不能承受摇表电压的元件拆除。
（3）进行变配电系统各种继电保护装置的系统调试，进行整组试验。
（4）模拟试运行
在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路按规定的操作电源投入，以模拟运行方式进行故障动作，检查其控制、保护、信号、联锁等回路工作的正确性、可靠性。
（5）带电试运行
试运行前的准备工作：拆除试验所用的仪表、仪器及导线，二次接线恢复正常。准备好电气安全用品。
进行系统工频交流耐压试验
试验可包括母线、瓷瓶、隔离开关、负荷开关、断路器、电流互感器等。试验前将被试设备擦干净，断开与试验无关的外接线路和开关，将电流互感器二次端子短接。耐压试验前后，必须测量总的绝缘电阻。
模拟带电试运行
合上所有开关，尽量使设备带电，利用升压变压器使系统承受运行电压。
（6）空载试运行
组织好试运行领导小组，编制受电方案，明确操作步骤，分工负责，指定专人负责操作高压分、合闸机构。准备好通讯工具。
重复检查安全工作.
注意变压器在送入高压电源时，有无异样或异常声音。
予先与总变电站取得联系。送电前投入所有的控制、保护、信号装置。可通过观察进线电压表确认外电是否已送入。
外电送入后，按受电方案进行系统受电。
空载运行2〜3H后，断电。用目视手摸的方法，全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热和其它不正常现象。如有异常现象，查明原因加以处理后，重新投入空载试运行。
(7) 负载试运行
在空载试运行24H后，如无异常情况，可逐渐增加负载至一定容量时，运行1—3天，即可认为系统调试符合技术和质量要求。