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通风、空调系统调试方法及要点
通风与空调工程施工完毕后，必须按照规范的运行与调试方法，进行运行与调试，这样可以对工程的施工质量作出正确的评价。同时，通过运行与调试也能够发现设计及设备性能与实际使用的差异，以便采取改进措施，保证工程的使用效果。风系统按使用功能又可分为空调、送排风等多种类别。它们共处于同一建筑空间内运行，相互影响，彼此干扰。因此，需要通过有效的系统运行与调试才能把它们组成一个协调一致的有机整体。结合本工程通风与空调系统的特点和GB50243-22 新规范的相关要求，现将通风与空调系统运行与调试方法和要点归纳如下：
9.1通风与空调系统调试工艺流程
仪器、工具准备
设备运转
资料汇总
编制调试报告
9.2编制调试方案
运行与调试方案是通风与空调系统运行与调试的纲领性文件。它应包括工程概况、运行与调试目的与要求、运行与调试的主要项目、运行与调试的工艺程序、进度计划、劳动力组织、仪器仪表及工具准备、工作部署等内容。方案编制可参照下述原则：先单机后联动：首先进行单机试运行然后进行联动试运行。按系统性质：一般按空调、送风与排风顺序编排。设备单机试运转实施要点说明
9.3风机的试运行
9.3.1风机运行前应用手盘动叶轮，应无卡阻和碰撞现象。每次叶轮转动停止后的位置不应在同一位置。通电转动前，应在转轴部位加上适当的润滑油，并检查其它安全措施。风机运行时间为2h,期间如发现异常现象应立即停机检查直到消除异常现象；
9.3.2风机运行期间应对风机的轴承温度进行测定，其温度不应超过规范的要求；
9.3.3风机运行真间可测定以下项目：用毕托管、倾斜式微压计或多功能测试仪测定风机的全压和风速。并根据平均风速计算出实际风量。风机的全压是风机出风风压与入风风压的绝对值之和，风机入处全压的测定与风管内全压的测定方法相同。测定断面应尽量选在靠近风机出，气流较稳定的直管段上；若不得已选在较远处时，该测定断面上所测得的全压值应加上从该断面至风机出管段的理论压力损失；
9.3.4风机入处全压的测定应尽量靠近风机入处。单面进风的风机一般在帆布软管前面直管段处设测孔；若风机前面为小室则在吸入安全网处测量；装在空调机内的风机一般为双面进风的风机，可应用杯形风速仪先测出两个入的平均风速，从而求出动压值，再用毕托管和U形压力计或多功能测试仪测出空调机内的静压，将静压的绝对值减去动压值，即为入处的全压绝对值（作为全压应在前面加负号）；
9.3.5风机风量的测定：风机风量为风机出入处风量的平均值。测量时一般选取上、下、左、右和中间五个点进行定点测量。其出入处所测风量的差值不应大于5%。否则应重新测量；
9.3.6风机转速的测定：一般可用转速表直接测得。也可用测得的电动机转速通过计算得出风机转速；用钳形电流表等测定风机的运行电流值和电压值；
9.3.7风机和空调器试运转应大于2h。试运转时应打开系统的全部阀门和送回风；
9.4系统总风量、风压及性能测定
9.4.1系统总风量一般可取风机吸入或压出任一端的测定风量。必要时应取风机两端风量的平均值，两端风量差值不应大于5% ；
9.4.2测定风机的风量、风压、转速、电流与电压。也可直接利用单机运行测得的接果;
9.4.3总风量测定宜用管内测量法，在一端敞开条件下亦可采用管法；
9.4.4管内法测点，必须选择在气流稳定处按气流方向，一般选择在产生局部阻力后大于4倍管径和局部阻力前大于5倍管径的管段上）。现场条件受限制时，则应以增加测点密度方法弥补；
9.4.5串联风机要求风量相近，并联风机要求风压相近，误差在5%以内；
9.4.6平均动压的求取一般宜用均方根值。在气流稳定的场合也可采用算术平均值；
9.4.7风机的风量、风压额定功率应符合设备技术文件的规定。
9.4.8风管内风量的测定
风管内风量的测定可采用多功能风速仪、毕托管与微压计。风处风量的测定也可采用热球风速仪或叶轮风速仪。风管测定孔的开设，选择在大边或小边均可。但应充分考虑测头连接杆的长度因素和是否方便操作。风管内测点布置，应遵循等截面原则来划分；矩形风管以接近正方形布置划分其最大测点截面面积，一般不大于0.05m2 ；各测点的风速测得后，先计算出风管断面的平均风速，然后根据平均风速和风管的断面积计算出该风管断面积的风量；
9.5风风量的测定
9.5.1风处的气流一般较复杂，难以测定准确。其测定方法是直接用风速仪在风处测得风速再计算求得；
9.5.2风风量测定时应注意以下事项：
用叶轮风速仪测量风风量时，如采用匀速移动法测量，次数不得少于3次取平均值；用多功能风速仪、热球风速仪测量风风量时，测头应紧贴风，且垂直于气流方向；定形风一般采用“基准风法”测量风量，非特殊要求的风一般不采用加罩法测量；
9.6系统风量平衡与调整
9.6.1系统风量平衡方法的选择
系统风量平衡可采用“流量等比分配法”、“基准风调整法”和“逐段分支调整法”等；流量等比分配法适用于大系统及风测量较困难的系统，逐段分支调整法适用于简单小系统的调试；
9.6.2常用系统调整方法的一般步骤
一般管内法测定风机与空调器的总风量和风压，其值应符合设计要求，偏差值为-5%〜+15 %。风机风无遮盖时也可用管法测定风量；打开所有调节阀门使三通调节阀处于中间位置，然后可分别采用以下方法进行调试；如采用逐段分支调整法，则应从系统最有利管段开始调整各干、支管及风的风量，直至最不利管段。使其达到设计值。然后，反复调整直至各支管、风的风量值都满足设计要求。如采用流量等比分配法进行调整，则应从系统最不利管段开始。调整各支干管风量的比值，使其等同于该管段设计风量的比值，直至总管。
9.6.3风机盘管加新风系统系统调试
新风系统必须保证每个房间风的送风量符合设计要求。风风量测定可用基准风法。粗调宜用飘带法；风机盘管空调器性能测试宜采用抽检，按不同型号、规格抽检5%〜20% ,且不少于2台；风机盘管风量以高档风量为主，测定值小于95%铭牌值时要进行分析，在需要的时候对风机盘管的噪声进行测定和分析；风机盘管一般可用热球风速仪测定送风的风量，测点应分布均匀；对温度自控元件应进行调整；对卫生间排风性能进行测定；
9.6.4综合平衡
同一房间的送风量与排风量及回风量应符合设计的比值，综合平衡误差5%以内，但送风量必须大于排风量与回风量之和；必要时加测水系统的流量，送回水的温度、制冷机工作状态点或供热)及水泵运行数据及平衡水系统。
9.6.5空调季节效果测定
(1) 按通风空调工程施工质量验收规范(GB50243-22)规定一个季节工况，主要是指温度及湿度应满足设计要求。如不能满足，则加测空调器效能和制冷或供热系统的运行数据，对原因作出判断；
(2) 噪声的测定
空调机组、风机等设备的噪声测定可用声级计测得。测定时，可根据施工现场的不同环境条件，按照现行国家标准GB9068-88《采暖通风空气调节设备噪声声功率级的测定一工程法》中的规定，采用附录C声压级的测量方法进行。为排除其它因素干扰，测定一般需在夜间进行。声级计每次使用前，都应用标准声源校准器对声级计进行校正；噪声测点的选择：风机、水泵、制冷机组的测点应选择在距离设备1m、高1.5m处；空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面1.2m处；噪声的测量一般取5秒内的平均读数值，不得取峰值。
(3) 室内空气状态参数的测定
室内参数的测定应根据设计要求进行。测定时应注意以下几点：测定时要尽量控制在场人员数量，减少人员进出房间，以免引起空气扰动影响测量准确性；测点应布置在工作区内。普通空调房间测点应选择在人员经常活动的区域。一般情况下测点选择在离围护结构内表面0.5m，离地面高度为0.5〜1.5m的地方；用干湿球温度计测量时，测试人员要按时读取各测点的实测值，并做好记录。
9.6.6资料汇总与调试报告
⑴通风空调系统经过调试后，需将分散的资料汇总编制成完整的报告，作为交工验收的依据。一般试验调整报告应包括以下内容：风机单机试运行记录;空调机组试运行记录；风风量试验调整报告；室内空气状态参数测定调整记录
；
(2)调试报告
调试工作报告应是在资料汇总完成后的总结性报告，必须对工程功能、质量作出评价。对调试中发现并已整改的问题和遗留的疑难之处应列表并要有简要分析。
9.6.7系统调试质量要求
⑴系统总风量调整按GB50243-22规范要求：
风量误差：设计值10 %以内；风机前后差值±5 %以内；
电机功率：不大于1.1额定值；
温度：设计值范围内；
湿度：设计值范围内；
(2) 测量仪器精度必须大于测量值要求等级；
(3) 仪表的读数必须正确，不得以瞬间峰值作为测量值；
(4) 管内法测孔位置应选择在气流平稳段。如在测定时发现气流呈不稳定变化，则需增加测点数量以弥补；

⑸新建系统的调整风量值一般应为正值，当发现负偏差值时则需重复一次知明原因；
(6) 调试应包括风机、空调设备与自控装置、综合平衡的全部内容。记录的文字内容与数据应真实，书写规范，字迹清楚；
(7) 调试中发现的施工质量隐患，必须消除。