化工厂生产计划与管制程序-确保生产受控-顺利完成订单.doc

1.目的:
为使产销运作顺畅，保证生产过程处于受控状态，以及订单的顺利实现，特制定本程序。
2.范围:
凡有关产能设(修)订、生产计划拟定、订单及计划变更的处理及计划管制等，皆适用本程序。
3.权责:
生管单位:负责设(修)订设备产能标准，拟定生产计划与生产管制，设定安全库存量与最大库存量，原料必需求预估提出，及参加产销协调工作。
业务单位:负责年度与每月销售预估，每月25日应将下个月的销售预估与订单明细汇总给生管作为排生产计划的依据，并定期反馈订单状况给生管，及参加产销协调工作。
采购单位:依生管所提出的原料必需求，在公司所同意的库存天数要求与资金占用状况下，向外定购原料，并按时、按质、按量提供生产所必需原料。
3.4生产单位:执行生产计划，如实记录相关单据，定期反馈质量、设备、收率、工艺状况给生管，并参加产销协调工作。
3.5工务单位:负责提供设备修理保养年度﹑季﹑月计划及变更通知。
4.名词定义:
计划生产量:系指依照业务单位销售预估及补充库存量，计划生产的数量。
临时订单:系指未包涵在生产计划内，但交货期在两天以上的订单。
紧急订单:系指未包涵在生产计划内，但交货期在两天(含)以内的订单。
5.作业内容:
生产排程分为订单生产与计划生产。凡属常常销售﹑规格固定的成品(或半成品),为便利迅速交货﹑降低成本及提升产量,得合计市场必需求状况﹑仓储空间等因素,执行计划生产。其余采订单生产。
采计划生产的产品，应设立安全库存量与最大库存量。原则上将前3个月平均20天的出货量作为成品的最大库存量,将前3个月平均7天的出货量加上请购天数作为成品的安全库存量。
产能分析及订定:生管应依据生产设备制定产能﹑同一设备生产不同产品别的历史数据与制程时间﹑辅助时间，设定各设备生产不同产品别的的标准产能，作为排生产计划的依据。
生产计划制订
生产计划分年生产计划、月生产计划与周生产计划。年生产计划与月生产计划仅表示各产品别的生产总量预估，仅作为原料采购必需求评估用，具体的生产安排(如计划生产日期、生产品名、批号、数量)均以周生产计划即【每周生产计划管制表( 月 日~ 月 日)】(表单编号: 4-PR-004-01)所载内容为主。
制订生产计划必需合计项目如下:
销售预估与订单明细(含临时订单与紧急订单)
成品、原料库存数据，以及原料的在途量与请购天数。
成品安全库存量与最大库存量。
特别规格产品。
业务单位之订货生产或欠货之交货日期。
设备的额定能力与运转状况。
反应釜洗釜或设备清洗周期。
现场定期保养、工业安全检查日期及停电日期。
原料部份:每月25日，生管应依据业务单位下个月的销售预估与订单明细以及成品库存状况，预估下个月必需生产的数量，展开下个月的原料必需求预估，送至采购单位。
5.4.4每周五，生管应排定下周生产计划，制定【每周生产计划管制表( 月 日~ 月 日)】(表单编号:4-PR-004-01)，并于下班前复印3份至以下单位：
(1)生产单位:作为生产的依据，以及人员、设备、原料、操作标准的安排与准备。
(2)资材(仓库)单位:作为备料与成品入库空间安排的准备。
(3)业务单位:作为出货参照与安排。
5.4.5每周五，生管应依据排定好的【每周生产计划管制表( 月 日~ 月 日)】(表单编号: 4-PR-004-01)展开下周原料必需求，书面送至采购单位以作为调整定购量及紧急采购的依据。
5.4.6生产计划安排应以设备使用最大化、能耗与设备清洗次数最小化为原则。
生产资料准备
生产前1-2天，生管应依据【每周生产计划管制表( 月 日~ 月 日)】(表单编号: 4-PR-004-01)开立【制令单】，注明生产品名、生产批号、计划生产日期、计划产量、所使用的生产线、BOM原料清单、包装材料、回收品(掺配)品名与计划回收量等资料，交生产领班作生产准备与安排。
生产单位应依据【制令单】所列的BOM原料清单，于生产前4小时开立【原料(包材)领料单】(表单编号:4-WH-002-01)，注明领料单位、生产批号、生产品名、要求卸货地点、要求交完料时间，经领班(含)以上主管签核后送达资材仓库，仓库发料员应尽量依指按时间、地点完成发料。
生产计划的查核、追踪与变更处理
生管每日须查核及追踪生产状况，包括产品质量状况、生产周期及生产进度。
如因生产质量不良或生产进度延误，导致未能依原订生产计划进度生产而影响到交货时，则必需执行以下步骤:
(1)与生产单位主管协调调整生产计划，并修改生产计划。
(2)与业务单位协调延单处理或取消订单，并修改生产计划。
提前生产:生产单位配合设备保修或其它特别因素，而须将生产日期提前时,应知会业务单位协调可否提前出货或适当扩展库存量。
插单生产:遇紧急订单，或订单受订后发现库存不够但又必需按时交货时，业务、生管、生产应紧急协调，讨论要延后那一批尚未投入生产的产品，在确认设备负荷及原料状况后,插入该笔订单之生产，并修改生产计划。
暂缓生产:生管做进度管制时,假设因临时接受插单生产而可能造成其他订单产品延误，或原物料未准备齐全者，或其他因素导致无法生产等异常因素,导致无法依原预定交货日期生产时,应知会业务单位,以便与客户协调处理。
订单内容变更或取消处理:生管假设接到业务单位通知变更订单内容或取消原订单时,应查明备料生产状况及估算订单内容变更或取消将发生之损失,协调业务、生产等有关单位拟具处理对策,呈权责主管核签后据以处理。
生产计划假设小幅修改由生管口头通知各相关单位在原发出之所有【每周生产计划管制表( 月 日~ 月 日)】(表单编号: 4-PR-004-01)上修改，然后签名确认；较大幅的修改则必需重发【每周生产计划管制表( 月 日~ 月 日)】至相关单位，并收回旧版生产日程表统一作废。
新产品交接及量产安排
新产品的排制必需提前通知生产主管做准备。
新产品试制首批须由生产主管亲自负责，待生产人员熟悉后才得以转移。
新产品试制 3 LOT(批)成功后，即完成产品移转，可持续安排生产。
缺料的处理
遇缺料时，就短缺部份会影响到的产品予以确认，并透过产销协调，决定生产计划更改次序。
5.8.2生管应时时追踪缺料并掌握原料入厂时间，速予排制，以满足客户必需求。

生产单位应依据【制令单】所列的BOM原料清单开立【原料(包材)领料单】(表单编号:4-WH-002-01)一式四联领料，资材(仓库)单位依单据上所载数量发料，不得多发及少发。
生产过程中应依工艺顺序与标准投料，生产过程中无论多投料或少投料都必需确实填写于【制令单】上。
生产完成，产品经品检(管)单位检验后，生产领班应先将BOM原料与包材的实际用量、回收品投入、质量检验的异常状况、包装完成的总数量等数据填写于【制令单】，然后开立【成品(半成品)入库单】(表单编号:4-WH-001-01)一式四联，并将成品运送至入库暂存区办理入库手续。液态成品须打入成品储槽(PT01-PT09)时，亦须开立【成品(半成品)入库单】。液态成品不须打入成品储槽而可直接包装时，包装后假设储存于仓库或暂存于室外储区，须开立【成品(半成品)入库单】。包装后直接出货者，须先开立【成品(半成品)入库单】然后开立【销货单】。
多领的料未用完假设必需缴库，应开立【退料(库)单】(表单编号:4-WH-004-01)一式四联，并注明生产批号、生产品名与退料单位至仓库办理退料(库)。
【制令单】上所有数据填写完成，并办完成品(半成品)入库与余料退料(库)手续后，生产领班应将【制令单】并附上【成品(半成品)入库单】(表单编号:4-WH-001-01)、【原料(包材)领料单】(表单编号:4-WH-002-01)、【成品(半成品)领料单】(表单编号:4-WH-003-01)、【退料(库)单】(表单编号:4-WH-004-01)、【其它领料单】(表单编号:4-WH-005-01)第4联装订成册，经课长审核后交生管。生管将数据填入【每周生产计划管制表( 月 日~ 月 日)】后签名归档，作为以后产品追朔用。
生产领班缴回的【制令单】假设有FQC异常状况，生管应马上通知业务暂缓出货以及通知资材(仓库)管制出货，并依《不合格品管制程序》执行。
6.管理重点：
每月25日业务单位有否将下个月的销售预估与订单明细汇总给生管作为排生产计划的依据，并定期反馈订单状况给生管。
每周五，生管有否复印3份【每周生产计划管制表( 月 日~ 月 日)】(表单编号: 4-PR-002-01)至生产、资材(仓库)、业务单位。
6.3每周五，生管有否将下周原料必需求书面送交采购与资材(仓库)单位。
6.4生产前1-2天，生管有否将【制令单】，交生产领班作生产准备与安排。
6.5生产计划变更有否按第条相关规定处理。
6.6生产有否依工艺顺序与标准投料，多投料或少投料、回收品投入量、质量检验异常状况有否确实填写在【制令单】上。
6.7生产完毕后交至生管的【制令单】有否附上【成品(半成品)入库单】、【原料(包材)领料单】、【成品(半成品)领料单】、【退料(库)单】、【其它领料单】等单据。
6.8生管有否将相关数据填写于【每周生产计划管制表( 月 日~ 月 日)】才后签名归档。
6.9有FQC异常状况，生管有否马上通知业务暂缓出货以及通知资材(仓库)管制出货。
7.参照文件：
7.1《不合格品管制程序》(文件编号:2-QC-001-01)
8.使用表单:
8.1【每周生产计划管制表( 月 日~ 月 日)】(表单编号: 4-PR-004-01)
8.2【制令单(反应)】(表单编号: 4-PR-001-01)
8.3【制令单(PA)】(表单编号: 4-PR-002-01)
8.4【制令单(PE)】(表单编号: 4-PR-003-01)
8.5【原料(包材)领料单】(表单编号:4-WH-002-01)
8.6【成品(半成品)入库单】(表单编号:4-WH-001-01)
8.7【退料(库)单】(表单编号:4-WH-004-01)
8.8【成品(半成品)领料单】(表单编号:4-WH-003-01)
8.9【其它领料单】(表单编号:4-WH-005-01)