供暖项目混凝土工程专项方案.docx

供暖项目混凝土工程专项方案
1、材料准备
1、在役施工前现场准备好20t水泥，并且安排好后续材料的进场计划，保证施工的正常进行，储备好充足的沙砾石。
2、安装施工方案要求准备养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。
2施工准备
（一），施工准备
1、施工技术人员认证熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。
2、在混凝土浇注以前，将商品沪宁图搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理及结构设计工程师审阅。
3、制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养实验室的湿润环境，以满足需求。
（二）、机具准备
1、配置充足30和50振动棒、平板振动器、水平标尺杆。
2、开机前做好各种机械的检验工作，确保机械在施工时能正常运转。
（三）、材料准备
（四）、人员准备
根据工程量安排相对应的人员。
（五）。施工现场准备
1、钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、空洞的位置、数量及固定情况正确无误。
2、模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸正确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定牢靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3、混凝土浇注前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点比部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4、浇注混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能过满足浇注要求。
（六）、浇筑前的准备
1、模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检，隐检和书面记录，符合设计及有关规范要求后报监理，由监理建设、设计、质监等有关人员对隐蔽工程进行验收，验收合格后方可进行下道工序，浇筑。
2、浇筑役时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动送料管应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。 搅拌站才开机前，做好玲施工配合比标志牌，并在施工时随时对施工配合比进行检查。
3施工方法
（一）、混凝土浇筑
1、浇筑的振捣一般要求
① 、本工程分区流水施工，每一流水段内於连续浇筑，如必须间歇，
间歇时间应尽量缩短，并在下层 初凝前将上层碇浇筑完毕。
② 、浇筑玲时为防止役分层离析，於由料斗内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时 用串筒或斜槽下落，於浇筑时不得直接冲进模板。
③ 、浇筑竖向结构役前，底部先填以30mm50倾厚的役配合比去石
子砂浆。
④ 、浇筑 时设专人看模，进场观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的税初凝前修整完好。
⑤ 、使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点要呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（50棒应为55cm，取50cm ； 30棒应为40.5cm取40cm）。振捣时一时插入下一层役5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以 表面出现浮浆及吧出现气泡、下沉为宜。
2、 浇筑要点
（1）、垫层玲浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8mX8m）用泵车进行玲浇筑。振捣 用
平板式振动器振捣，振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准
检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
（2）、底板浇筑
① 、为保证底板整体性，碇一次连续浇筑完毕，补留垂直施工缝。
② 、尽量降低碌配合比中的用水量和水泥用量。
③ 、本工程基础底板厚分部为l.2m和0.35m,根据设计图纸后浇带留置分区进行浇筑，分三层和两浇筑，每层0.4m,用全面分层浇筑方法。在浇筑区域内合适面分层浇注玲，要做到最上层於浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层海未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。
(3) 、柱、墙浇筑
柱、墙役浇筑前要先填以3cmX5cm与役同配合减石子砂浆。柱、墙分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣帮(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1. 25倍(50棒应为4 3. 7 5 cn取 40cm ; 30帮应为3 3.7 5 cm,取cm)浇筑厚度 用尺杆配手把灯加以控制。墙洞两侧碇高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞变形，大洞下部模板开补充振捣，后封闭洞留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层於前必须严格控制切割深度，不得触动钢筋。
(4) 、柱、梁、板役浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的於仪器浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒玲方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用630或650插入式振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的 自下而上浇筑，先振实底板於，达到踏步位置后再与踏步役一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。
(6)、施工缝处理措施
所有施工缝均 用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切)分隔，在下一流水断筐边沿弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后玲浇水湿润，施工缝处理必须待役强度达到1.2Mpa后进行。
(四)、玲试块留置
1、试件的留置应符合下列规定
(1)、一次连续浇筑超过10m 3每1虻取样一次；不超过1虻的同配合比的於，其取样不得少于一次，每以现浇楼层玲配合比的，其取样不得少于一次。
(2)、每次取样至少留置一组标准养护试件及一组同条件养护，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。
2、试块制作
常温时制作28d标样试块及备用试块，同条件试块(顶板三组，一组用于1.2Mpa同条件二组结构实体检验用)。同条件试块置于现场带算加锁铁笼中做好标识同条件养护。
4质量要求
（一）、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规
定及本方案的要求。
（二）、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求符合规定。
（三）、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（四）、在预留宽度大于IE的洞底，在洞底平模处开振捣和观察，避免出现缺灰或漏振现象。
（五）、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
（六）、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘，并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位用搭设防水棚。
（七）、浇筑时要有专人铺灰指导浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5m 4.0m刮杠刮平。
（八）、做好浇筑记录。
（九）、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌
站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查彳爰配合比情况。
(十)、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
轴线位置
桩基础

钢尺检查
墙、柱、梁
8

垂直度
层高
W5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10

全高(H)
H/10且 W
30
经纬仪、钢尺
检查
标
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8, 5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞
尺检查
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
5、彳爰成品保护
(一)、 用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证
既有充足湿润状态；冬期施工平面及里面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到玲达到设计强度。
（二）、在已浇筑的 轻度达不到临界强度（1.2Mpa ）以后，不准上
人和安装钢管支架及模板。人工玲未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在 表面铺跳脚板或胶合板增大受力面积，防止玲被踩坏。
（三），竖向构件的侧面模板 应在玲强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8h,冬季为10h,具体时间还需根据预拌玲搅拌站提供的情况调整。
（四）、已浇筑碇的楼梯踏步，在踏步面上满铺1.8m厚的胶合格,以防止破坏其棱角。
（五）、已浇筑好的门洞及柱四角在1.5m高范围内用30mm宽多层板护角进行护角处理，防止外力撞击而破坏其棱角。