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制冷工程安装前的准备工作
安装施工的承接方（即乙方），应对制冷系统的用户单位（即甲方）所提供的技术资料、技术文件、设备的到位情况、管路配件的入库率、现场的施工条件以及土建部门的施工状况，进行认真仔细的核实，以便制定出切实可行的施工计划。
在制冷系统工程施工以前，需获取的图纸和技术资料一般有以下几个方面：
（1）制冷系统施工流程图；
（2）制冷机器、设备布置图；
（3）制冷系统管路布置图；
（4）设备、管路、阀门、配件清单和原材料清单；
（6）制冷机器、设备随机图纸和有关技术文件；
（7）制冷机器、设备基础施工图；
（8）上、下水管道设计施工图；
（9）电气设计施工图；
（10）仪表、自控系统设计施工图。
一、施工图纸的审阅
施工组织人员必须全面地熟悉施工图纸，并组织技术分管人员对分管的施工项目有关的施工图纸和资料进行认真仔细的审阅核实，正确地理解其设计意图，熟悉其施工的技术要求，发现设计中存在的问题，核实施工图纸与施工现场土建工程中构件的相符状况等，以确保施工的顺利进行。
二、设备的开箱验收
设备的开箱验收，对甲、乙双方都是一项非常重要的交接工作，因此，该项工作应会同甲方人员一起，核查箱号、数量，确信无误后，进行开箱检查。
开箱时，并须注意不得损坏设备。在开箱验收过程中，应从设备外包装的完好状况开始，一一做好检查记录。
（一）开箱检查的内容
（1）检查开箱后的设备名称、型号、规格，与订购单上型号、规格及外包装箱号是否相符。
（2）根据装箱单清点随机的质量保证书、使用说明书及有关的技术文件。
（3）根据装箱单清点随机配件，并确认配件完好与否。
（4）认真检查设备外部及装配在外部的附属部件等有无缺损、锈蚀等现象。
（5）核对质量保证书中该设备检验、试验的项目及其日期与设备出厂日期是否相符。
（二）开箱检查的目的
（1）完好的设备由甲方移交给乙方。
（2）开箱检查中发现设备型号规格不符，或不能认可的质量问题，由甲方向制造厂交涉。
（3）复核设备管连接尺寸，将可能出现的尺寸不符发现在施工之前。
（4）随机配件可分类入库，不易丢失。
设备开箱检查后，将双方认可后的验收记录，各持一份备案。对开箱后的设备进行防护保管，做好防水、防尘、防砸之措施。
三、施工进场前的准备工作
在施工队进入施工场地以前，一般应根据该安装项目工程量的大小，施工场地的空间状况，安排以下几个方面的工作。
（一）施工计划的制定
施工计划根据双方协议时限和工程量大小作依据而制定的计划性文件，该文件在施工前制定，并在施工过程中执行，其内容一般包括以下几个方面。
1、施工进程表
该表根据协议时限和施工项目以及某些客观条件等因素而定，通常纵坐标为施工项目，横坐标为日期，绘制进程图表。
2、施工人员配备
在施工计划中，施工人员的配备以工作量的大小来安排。
3、施工机具
施工机具视施工状况而定，除施工人员配备的机具以外，计划中应拟订出新置机具种类、数量，以及可能需借用的大型设备，如场内运输的叉车、汽车吊等。
4、施工场地安排
场地安排，确切的讲是每一个作业小组，在施工过程中，动态的施工布局安排，以免施工过程中立体交叉作业而出现事故隐患。若在实际工作中，由于所需的材料、配件不到位等原因而无法实施施工计划安排，原安排可合理变更。但在大多数情况下，动用十余人的工程，均由工程技术人员根据现场实际情况，及时作出合理的施工布局。
（二）进场准备工作
进入施工现场，需做的准备工作主要是现场堆放物清理，整出足够的施工通道和作业场地；安全的引入和合理的配置施工动力电源和照明电源；落实施工机具摆放处，并尽可能保证机具摆放位置不受施工的影响；部分施工预制件，简易起重抱杆的制作；设备基础的验收等。
混凝土设备基础的允许偏差和检验方法应符合图纸设计要求的规定。但在实际工作中，设备基础的位置误差和尺寸误差超过图纸设计规定的情况还时有发生；通常在设备安装时，设法给予调整和借位，当无法保证设备安装要求时，就应果断决定，砸碎重注。对此引起的因果费用，由甲方单位支付。
(三) 主要技术措施
1、保证工程质量的措施
(1) 建立以质量岗位责任制为核心内容，以总工程师监督实施、各专业部门分管理，施工单位负责执行，责任落实到人的动态管理质量保证体系。在落实岗位责任制的基础上，搞好全面质量管理。
(2) 原材料、加工配件、零部件、阀件等进入现场必须按质量标准和产品合格证检查验收，不合格者不验收，不发放、不使用。对冷库内的使用材料，使用前应复验。
(3) 参与主体施工人员必须具务相应资格，并在开工前进和工程质量、安全、技术交流和岗位练兵，合格后方可参与施工。
(4) 坚持质量自检、互检和定期检查制度，并坚持实测实量的检验方法，按国家有关规定进行评定。
2、安全技术组织措施
1) 电工安全操作规程
(1) 工作前先检查防护用品、工具、仪表等是否完好。
(2) 杆上作业必须使用安全带、戴好安全帽，地面应有人监护，使用梯子时，要有人扶持或绑牢，高处工作传递物件不得上下抛掷。
(3) 低压带电作业时应设专人监护，使用有绝缘柄的工具工作时应站在干燥的绝缘物上进行，并戴绝缘手套的安全帽，穿长袖衣服，严禁使用锉刀的钢皮尺等。邻近相导电部分应用绝缘板。
(4) 在带电设备附件工作时，禁止使用钢卷尺测量。
(5) 使用电动工具时，应戴绝缘手套并站在绝缘垫上，电动工具的外壳必须接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。
(6) 电气设备的外壳必须接地，接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线，电气施工遵守电气安装规程。
(7) 电器或线路拆除后，可能来电的线头，必须及时用绝缘布包扎好。
(8) 安装灯头时，开关必须接在火线上，灯螺丝必须接在零线上。
(9) 在高压设备及重要低压总盘与干线上工作时，必须经领导批准，并由当班人员停电、验电、装设接地线，悬挂警示牌设临时遮栏。工作时必须有两人以上一起工作。
(10) 低压回路停电检修时，应断开电源，取下熔断器，在刀闸把手上挂“禁止合闸、有人工作”的警示牌。
(11) 电工人员必须要有高度的工作责任心，严格招待工作制度、交接班制度，对配电室的门、窗一定要随时关好。进行停/送电倒闸操作时，必须核对确保无误并作好记录，工作人签字。
(12) 带电装卸熔断器时，应带防护眼镜的绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳并站在绝缘垫上。
(13) 任何电器设备未经验电，一律视为是，不准用手触及。电器设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。
(14) 动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃易爆、潮湿和其它影响操作的物件。
(15) 电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳和二氧化碳灭火器灭火。严禁用水灭火。
(16) 凡本厂内部所接用临时电力、照明、试验线路(指电压在380伏以下者)均按本规程执行，车间需架设临时接线时，限期最长7天，如超过此期限，应按电气安装规程正式安装。
(17) 装置临时线一定要用绝缘良好的橡皮线，要采取悬空架设和沿墙走线，全部临时线装置必须有一总开关控制，每一支路须装熔断器。
(18) 焊接电器设备和接线头要防止触电灼烧，调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好，如有破损的裸露部分，应及时更换，不准带负荷的闸刀开关送电或停电。
(19) 电机、电器检修完工后，要检查是否有错误或不当的地方，在检修工作，如果
(20) 中途离去，回去继续工作时，必须先检查工作和设备是否有变动。
(21) 配电室每天要做好记录，并有记录人签名。
2) 电、气焊工安全操作规程
(1) 电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，持有“特殊工作操作证”后，方能独立操作。
(2) 焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。
(3) 工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖，戴好防护帽。
(4) 对受压容器、密封容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除窗及管道压力，消除容器密闭状态，再进行工作。在焊接、切割密闭空心工作件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通见措施，照明电压应采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊结。
(5) 电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。在有易燃、易爆的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防和有关部门的同意。工作时应采取严密措施，地面应有人监护。
(6) 高空作业应系安全带，采取防护措施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。
(7) 助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。
(8) 工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
(9) 移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由电工进行。推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉掉电源开关。
(10) 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。在人多的地方焊接时，应安设遮拦弧光、无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
(11) 气焊工在焊接前，首先检查有无漏气(氧气、乙炔)如有漏气立即修好，坚决杜
绝漏气现象。
(12) 根据焊接的工件和物体，调整好氧气、乙炔的压力(压力不能过大)以防压力过大发生事故。氧气、乙炔与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准低于5米。工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。
3) 高空作业安全操作规程
(1) 熟悉掌握本工种专业技术及规程。
(2) 年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、其他不适于高空作业的人，禁止登高作业。
(3) 距地面三公尺以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动地方，应视为高空作业。
(4) 防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光润的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件或金属结构架上，不准系在活动物件上。
(5) 登高前，施工负责人应对全体人员进行安全教育。
(6) 检查所有的登高工具的安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等)必须安全可靠，严禁冒险作业。
(7) 高空作业区地面要划出禁区，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
(8) 靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线(低压)2公分以外。禁止在高压线下作业。
(9) 高空作业所有的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定路线上下，不得在高空投掷材料和工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料。零部件等一切身坠落物件清理干净，以防落下伤人，上大型工件时，应采用可靠的起吊机具。
(10) 要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
(11) 严禁上下同时作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层设专用的防护棚或者其他隔离设施。
(12) 严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。
(13 )各种升降设备严禁上下载人。
(14) 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子、铺板等物品垫在瓦上行动，防止因踩破石棉瓦而坠落。
(15) 不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
(16) 脚手架的负荷量，每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。
(17) 超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。
(18) 进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
(19) 脚手架斜道板、跳板和交通运输管，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同产后方可开工。当结冰积雪严重，无法清除时，停止高空作业。
(20) 遇6级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
(21) 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。
4) 手电钻作业
(1) 作业前，应检查有无漏电现象，并应戴好绝缘手套，穿上胶鞋或脚踏木板上进行操作。
(2) 钻头必须卡紧，大型电钻必须用双和扶把，钻杆要垂直钻孔，接近完成时，应轻压电钻，防止卡钻或扭断钻头；
(3) 由底部向上部钻孔时，应用手或杠杆顶托钻把，不得用肩扛顶托钻把；向下钻孔时，不得用脚扶钻头，脚必须离钻头20以外。
(4) 操作中发现异常声音，应停止使用；工作后应切断电源，收好电线。
5) 手拉葫芦(吊链)作业
(1) 悬挂支承点必须牢固，使用三脚架悬挂时，基础应坚实三角支架腿受力要均匀，防止滑动和倾覆。
(2) 严禁斜拉重物。
(3) 重物吊起后发生卡链时，应在重物下方支垫牢固后进行检查修理，不得硬拉。
6) 千斤顶作业
(1) 千斤顶应保持清洁，支撑圆锥处，小活塞应居中心，回油后活塞能自动退回原位。千斤顶在最大压力下停息5min，压力下降值不得超过3%。
(2) 在顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。
(3) 千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应缓慢打开回油阀，使油压缓缓下降。
(4) 千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险区域加以防护。
(5) 在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部门螺丝。
(6) 顶升重物必须在重心位置；如需千斤顶纠正偏斜物体时，放置千斤顶的台座必须坚固可靠。
(7) 顶升重物过程中，千斤顶出现故障时，应在重物支垫稳固后，再取出修理。
(8) 用多台千斤顶起升同一重物时，动作应同步、均衡。
7) 砂轮机作业
(1) 砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员经常有人过往的地方。
(2) 直径大于或等于2的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。在工作中发现不平衡时，应重新进行静平衡调试。
(3) 砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3,砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10时应更换新砂轮，砂轮与法兰盘之间应加装直径大于卡盘直径2 、厚度为1-2的软垫。
(4) 砂轮防护罩的开角度在主轴水平面以上，不允许超过90°砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6 。
(5) 砂轮直径在150以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架之间的距离应小于
被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3 。
(6) 按规定用圆周表面作工作面的砂轮，禁止使用砂轮的侧面磨削工件。
(7) 使用砂轮磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作。
(8) 严禁2人及以上同时使用一台砂轮机进行操作。
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