化学工业企业设备密封管理制度(2篇).docx

化学工业企业设备密封管理制度
加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，
增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和
巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。
（一） 密封点分类和统计范围
1. 动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之
间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密
封。
2. 静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程
中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各
种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油
开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属
静密封。
（二） 密封点计算方法
1. 动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算
一个动密封点。
2. 静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法
兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后
有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特
别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点
外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
3. 泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝
裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
4. 泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（％o）=静（动）密封点泄漏点数/静
（动）密封点数%。
（三） 静密封检验标准
1. 设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，
无污垢。
2. 仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部
位，用薄纸条顺的办法）。
3. 电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观
察，无渗漏。
4. 乙快气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试
漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。5.氧气、氮气、空气系统，用 毫
米宽、毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
6. 蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。
7. 酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不早烟或用精
密试纸试漏不变色。
8. 水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。
9 .各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密
封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。
（四） 动密封检验标准
1. 各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦
净。
2 .各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行
间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖 毫
米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活
塞杆应带有油膜。
3. 各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
4. 齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/—分钟。
5 .各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，
并应随时擦净。
6. 水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于2 0滴，末期不多于4 0滴（周
期小修 个月，中修 个月）。
7. 输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。
8. 凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。
（五）密封管理区域划分的原则
1. 生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动
密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。
2. 生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及
阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。
3. 消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。
4. 装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装
置所在单位负责。
5 .动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、
低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输
送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。
公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第
一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。
7.厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂
负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。
（六）管理措施
1. 凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，
密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动
密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按
时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。
2. 建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂（公司）、车间定期
组织检查、考核、评比。
3. 开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度
化。静密封点泄漏率保持在%。，动密封点泄漏率在%。以下。暂不能消除
的泄漏点应记录在案，做出消除规划。
4. 按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。
组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。
附：无泄漏工厂和无泄漏区标准
1 .无泄漏工厂标准
（1） 有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。
（2） 静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐
全完整，密封点统计准确无误。
（3） 保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以
下，并无明显的泄漏点。
（4） 全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到%以
上，主要设备完好率达到%。
2. 无泄漏车间（区）标准
（1） 密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。
（2） 静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐
全完整，密封点统计准确无误。
（3） 经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二
以下，并无明显泄漏。
（4） 全部设备完好率达到%以上，主要设备完好率达到%。
化学工业企业设备密封管理制度（二）
为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设
备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。
1. 化工企业（矿山）机械加工车间（机修车间）的加工任务，由设备动力管理部
门统一安排。
2. 设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情
况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生
产。实施计划及加工图纸每月提前 天由设备动力管理部门下达。加工车间在
天内做好生产准备工作，包括编制工艺、工时定额，落实材料、工装，核算
生产能力，于月前 天编出月度作业计划后进行施工，并报设备动力管理部门
作考核依据。
3. 机床数量少（台以下）的车间要自行安排月、日计划。车间设备员安排
计划后，应报设备动力管理部门，便于考核。
4. 机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参加的调度会，除通报加
工情况外，还要安排计划外的加工任务。设备动力管理部门每月召开一次计划平
衡（或协调）会，检查月度加工计划的完成情况、项目进度，解决生产中存在的问
题。
5 .机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工
人的生产计划完成情况，及时表彰先进。
6 .机械加工单位必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验
人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。大型铸锻
件及高压件必须对原材料按规定进行检验，凡生产的成品必须附有产品合格证。
7.加工过程中出现的重大技术问题，由设备动力管理部门召集有关部门或人
员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸
取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。
8 .各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下：
（1） 产量＜FONTsize 3＞铸铁（吨）、铸钢（吨）、有色金属（吨）、加工件（件
/吨）、铆焊件（件/吨）；
（2） 品种（项目）项目完成率=（实际完成项/计划项）%；
（3 ）质量要考核加工件的合格率和废品率；
（4） 台时利用率=（实际利用台时/应有台时）%;
（5） 定额工时完成率=实际总完成工时/项目总定额工时）%;
（6） 修旧利废＜FONTsize 3＞指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价
值。