管道工程质量控制要素.docx

管道工程质量控制要素
我公司根据GB/T192-20idtISO92： 20标准建立了严密可行的质量保证体系，编制了《质量手册》、《质量控制程序》，已获得中质协质保中心颁发的质量体系认证书，并通过GA类+GB类+GC1级压力管道安装资格联审。
1文件的控制
1.1经营管理部负责编制文件的控制程序，建立文件收发台帐，保证最新有效版本；监督相关部门实施，施工技术部、QHSE部、物资管理部等相关职能部门参与文件的控制。
1. 2施工技术部建立图纸、通知单、联络单等技术文件的收、发台帐，并签字发放，使技术文件得到有效控制。
1.3所有文件和资料要妥善保管，登记归档。
2采购
2.1除业主供应的材料外，工程所需的其它材料由物资管理部负责采购，并制定采购计划，按要求报业主批准。
2.2对分供方的法人资格、信誉、经营范围、生产能力、质量、价格进行考查，做到货比三家。
2.3实行公平招商择优订货，依据规范标准和采购文件对采购材料进行检验。
3业主提供产品的控制
物资管理部负责对业主提供产品进行检验、储存保管。
3.1进货检验
(1) 进货时对业主提供的产品进行检验，检查是否完好无损、规格型号是否正确，技术资料是否齐全。
(2) 质检员应对产品随附的文件(说明书、合格证、质量证明书、材质单等)进行审查，并将这些文件随同调拨单一起作为产品验收的依据。
(3) 质检员要及时、准确记录检验结果，作为验收入库的依据。发现不合格产品，及时向业主或PMC汇报，协调解决。
(4) 合格的产品方可入库，产品在等待检验或未收到检验报告之前不得转入施工生产过程。
3.2储存保管
施工现场应对业主提供的产品单独设立保管区，保管员定期检查以验证其储存状况及有效性，并做记录。
4产品标识和可追溯性
4.1项目部负责制定产品标识和可追溯的控制办法，确保施工中发现问题能迅速查明原因和责任，使工序质量始终处于受控状态。
4.2现场施工标识和可追溯范围。
(1) 管组对后，施工台班组指定专人在每根管的外壁按规定做出标记。
(2) 标识方法严格执行PMC和业主的有关要求。
(3) 焊缝外观检验由质检人员负责，不合格的部位用记号笔做出标记，并通知施工单位(人员)在期限内整改。
5过程控制
5.1开工前，项目技术人员做好图纸会审和技术交底工作，使工程施工人员掌握各项技术质量要求。
5.2施工过程关键因素的控制
(1) 操作者必须持证上岗，使用的施工机具、设备要满足工程要求，施工环境要符合设计及规范要求。
(2) 对进场材料、产品要进行检验，确保其质量满足工程或规范要求。
(3) 对施工设备、机具、检测设备等要定期保养、鉴定，保证设备完好，处于合格状态。
5.3组对过程的控制
(1) 组对时，要对管、内涂层及外防腐层进行重点保护，避免碰伤管和防腐层。
(2) 组对时控制好弯头与直管段、连头处、变壁厚处的对间隙和错边量，符合规范要求。
(3) 认真填写组对记录，保证可追溯性。
5.4焊接过程的控制
(1) 焊工必须经考试合格，持证上岗。
(2) 焊材按规定进行烘烤，施工时配备保温筒，随用随取。
(3) 雨、雪、大风、相对湿度超过90%等条件下要采取有效措施，否则不得施焊。
(4) 焊接前：质检员与焊工及管工一道对组对情况进行检查，符合标准规定后才能施焊。
(5 )焊前按规定预热，焊接时控制层间温度，焊后进行缓冷。
5.5补补伤的控制
(1) 焊经无损检测合格后方可进行补，补前应按标准规定对补段进行喷砂除锈，补材料与防腐层搭接处必须打毛，烘烤温度、方法必须符合产品说明书要求，剥离强度应达到规范要求。
(2) 管线下沟前进行电火花1%检漏，对漏点按规定进行补伤。
5.6管线清管试压的控制
(1) 采用对内涂层无损伤的清管器对管线进行清管，直至管内无杂物为止。
(2) 试压用的压力表、压力记录仪等必须经检定合格。
(3) 按PMC批准的试压方案进行试压。
(4) 试压用介质、稳压时间、压力等级符合规范及招标文件要求。
5.7防腐管防腐层的保护控制。
(1) 配备专用运管车辆，装运前与业主、PMC共同按标准要求逐根检查验收防腐管的数量与质量，不合格的不得装运。
(2) 装卸使用专用吊具，轻吊轻放，专人指挥，严禁摔、撞、碰损坏防腐层，要求在与管端坡接触面上衬垫橡胶或弹性材料保护管。
(3) 严禁采用撬、滚、滑等方法装卸和移动防腐管，管车应有运管专用支架，装管不超过2层，对运抵施工现场的防腐管卸车时逐根检查验收。
(4) 应根据防腐管规格、级别分类同向分层堆放，底部加软垫层，垫高2mm以上，堆管高度不超过3层。
(5) 存放场地平坦，无积水，石块。保持1%-2%坡度，并设有排水沟，避开架空电力线。
(6 )靠近村镇、路堆放时，应设置安全警告标志，设专人看管。
(7) 管堆两侧设置楔形物，以防滚管，硬度小于防腐层硬度，露天存放时间不超过3个月，否则应采取保护措施。
(8) 管子的吊装应使用专用吊具和运管车(爬犁)，做好软垫层绑扎，爬犁两侧应有护拦，且将管子与爬犁捆牢，以防止上下坡串管。
(9) 在吊管放置过程中，轻起轻放，不得斜吊，不得在地上拖拉，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。
(10) 禁止用推土机或撬杠等非起重机具下沟，下沟应注意避免与沟壁割碰，必要时在沟壁垫上本板或草袋，以防擦伤防腐层。
(11) 回填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如破损，应按标准规范的要求及时修补。
6不合格品的控制
为确保输气管道工程产品的质量，防止不合格的非预期使用或安装，必须对不合格品进行严格的控制。控制程序如下：
6.1识别：质检人员根据施工图纸、验收标准等要求，对工程的材料、设备以及工序的合格情况进行识别。
6.2标记：按业主或PMC要求进行标记。
6.3隔离：对不同类别的不合格品做必要的隔离。
6.4评审：QHSE部根据不合格品的性质填写《不合格品通知单》，组织有关人员进行评审，决定处置方式，包括：全部返工达到规定要求、局部返修、清除不合格内容，降级使用或做他用，拒收或报废。
6.5处置：质保工程师负责评审结果的验证，对全部返工或局部返修的不合格工序进行重新检验和试验，做好书面记录。对于无法进行返修处理或返修处理后仍未达到标准要求的，但并不影响使用和安全性能的项目，由项目工艺责任师批准并报告PMC和业主审查同意后方可转入下道工序。经确认废品或降级使用的原材料、配件等，由质检责任师负责通知施工部门停止使用。
6.6记录：要妥善保管不合格品的评审、处理、返工和返修的检验和试验记录，建立《不合格品台帐》，存档。
7纠正和预防措施
7.1质检人员发现的不合格品及时上报。
7.2对重大问题，由质检责任师上报工程PMC。
7.3接到工程PMC不合格通知后，由工艺责任师组织有关人员，针对原因进行分析，制定切实可行的纠正和预防措施，并保证措施正确实施。
7.4对重复出现的不合格问题，有针对性的制定防止再发生的纠正和预防措施，并进行控制、跟踪、协调和验证其有效性，其实施效果由项目部进行检查评审。
8搬运、储存、防护和交付
8.1搬运：工程管理部对材料和设备的搬运实施控制，防止在搬运过程中损坏，尤其是防腐管及设备的搬运应采取有效措施。
8.2储存：物资管理部对入库产品妥善保管，防腐管按规定堆放，并定期进行检查。
8.3防护：物资管理部对库存产品采取有效的防护措施，防止产品腐蚀、变质或丢失。
8.4发放：物资管理部对材料的发放进行控制，并及时进行材料的核销，对剩余材料，及时回收，并妥善处理。
8.5交付：工程验交后，做到竣工资料齐全、准确，符合规定要求。
9质量记录控制
9.1物资管理部负责采购材料的材料单、合格证、说明书等保证资料的收集保管，为工程施工和验收提供依据。
9.2竣工资料由工艺责任师收集、编目。
9.3按业主或PMC有关要求编制竣工资料。
9.4质量记录做到内容完整，字迹清晰，签字认可手续齐全，填写及时准确。
10培训
10. 1组织相关人员学习各项专用标准、P3项目管理软件，熟悉PMC管理模式，管理人员进行技术标准和规范学习
10.2各工种技术培训
(1) 按照大径管道组对施工工艺，对管工进行理论培训和实际操作训练。
(2) 模拟管道焊接工艺，对焊工进行手工管道焊接、半自动管道焊接、焊返修、连头焊接培训。
(3) 对起重工及其它工种进行相应的理论知识和操作技能培训。
10.3所有参加施工人员必须持有相应等级的上岗资格证书，否则不准上岗。凡是业主要求单独考试的必须按业主的规定参加考试，考试合格者才能上线施工。并从合格人员中选取优秀的参加施工。
11服务
满足合同规定和履行质量职责，向业主提供满意的服务。