空调工程施工方法.docx

空调工程施工方法
7.18.1空调风道加工本工程风管加工量大、规格多，且由于建筑物为椭圆形，故全部风道为椭圆形，这就加大了风道的加工难度，提高了风道的技术指度，增加了风道的风量耗量。由于本工程的风道均安装在吊顶内，故风道应在加工厂预制，预制在相应层的主体工程完工后进行，待主体工程完工后通风专业应尽快组织施工人员进行实测定位，绘制管道加工图，根据加工厂加工。为了消除弧型管累计误差，应在加工厂的钢平台上绘出平面大样图（A区的1/4）。加工后的管子在平台上进行试装，试装完毕扣应根据情况进行编号。
加工风道用的镀锌薄钢板不能有锈蚀斑点，折方及咬处的镀锌层不得有脱皮现象，加工风管的咬不得开裂，法兰不得漏铆和铆钉脱落。角铁法兰的刷油应均匀，三通、四通、弯头及风处不得有透光孔洞，法兰要方正，角钢不能塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得双层，各种阀件开关要灵活。
加工风道应尽可能采用盘板，尺可能减少钢材的耗量风道的板材厚度符合GBJ243— 82第2.2.1条的规定。
风道的加工长度应根据实际情况确定，在AO—22至AO—3与AO一10AO—15间的风道其加工长度以每节1m长为宜。
7.18.2刷漆刷漆在管道加工后立即进行，普通钢板风管内外刷灰防锈漆二道，露明支架刷底漆一道，面漆两道，暗装支架刷锈漆两道。明露风道色标待施工时再定，一般按下列色别进行进风管一一银白色送风管一一淡蓝色
回风管一一淡绿色排风管一一淡红色
排烟风管一一淡黄色
7.18.3风道保温风道采用卡钉固定，铝箔岩棉板，铝箔胶带保温。
7.18.4风道加工
在加工厂加工后，在钢平台的平面样板上进行校验，校验合格后风道可组织进场，风道可堆放在C2区的70m2演播厅内。采用客货两用电梯吊装到相应楼层，几何尺寸较大的风道和静压箱，可用塔吊至相应楼层，在采用塔吊吊装时，风道要用木方加固，以防构件变形。
7.18.5风道安装
（1）由于风道较多，且在同一地点不同高度处布置有不同用途的风道，故安装难度较大。一般采取先里后外，先上后下的方法，但每个系统安装的最佳起点由施工人员根据
现场情况确定。
（2）由于部分区层高度较高，C2区最高风道下皮标高17.10m，采用平降平台的高度和稳定性均达不到安装要求，故需搭设满堂脚手架,吊装工具采用手搬葫芦。
（3）本工程大部分几道为上、下双层布置，两层间的间隙较小，故风道的吊杆采用通丝螺杆。
安装时，先安装上部风道，上部风道安装后即可进行保温层的安装，下部风道应在地面组装，保温后整体吊装就位。
（4）法兰联接的风管采用3mm厚的橡胶板或用8501阻燃胶带，防排烟系统采用石棉扭绳。
(5 )机组及风机安装
本工程主楼采用F、C+FA+D、D系统G、C系统的主机为风机盘管，风机盘管安装应移开机组上所有防护罩，根据图示位置，将机组固定在屋顶上，机组固定时，用4只^ 10mm的螺栓，螺母和垫圈进行固定，并校正机组水平，保证顺利排水，风机盘管与楼板的锚固处，并校正机组水平，保证顺利排水。风机盘管与楼板的锚固处，宜选项用打透眼，用丁字螺杆固定，如选用膨胀螺栓固定时，膨胀螺栓的直径不得小于*12,长度不得小于1mm，机组使用电压为220V,风机盘管的进出管宜用耐热可挠性接头连接，机组外的所有进出水管都应做保温处理。水平管道保温材料的切应在最高位置，风机盘管在启动前，利用回水管道上的放气阀把管内的气体完全放尽。供电线路安装待设备订货后根据设备所示线路敷设。新风机组安装时，机组基座应平整，机组机座之间垫10mm以上的软质材料，在冷凝水出处应加接高度为1mm的水封。与机组连接的管道必须有自身的支架，与表冷器连接的管道必须清洗干净后方可与机组组装。机组安装应采用倒链进行吊装，架空机装应采用槽钢或工字钢支架，支架应两端固定。组合式空调器安装时，空调器底部应作混凝土或槽钢基础，并应在可能有水的地方作围堰，为了易于百出表冷器盘中的凝结水，表冷器的凝结水管要设水封，其空调器排水管中心与水上封出水中心的水柱高度应为表冷般风机负压值的1.2倍，喷水室的排水管应接至地漏，在外接管上最高点，设放气点，最像点设排水点，以便放掉表冷若冰霜器和加热内的积水，风机、空调机在墙体砌筑前应调装就位，如设备未到货，可在砌体上留置施工洞。
7.18.6降噪措施由于本工程的演播厅等噪声要求严格的场所均设有通风管道，故这些部位的阀件上要采用贴绒措施，贴绒所采用粘合剂，可用双氧树脂类粘合剂，绒布可由设计单位选用。
为隔声减振，在所有机组下面做双层减振，一层是设备基础与楼板间放隔振或减振块相当于局部浮筑，一层是调和与基础之间垫橡胶振垫。各种管线不得穿越基础，各种空调器在进出管上均设置150—250cm长的软接头，进出水管装避振喉。
7.18.7水系统安装
空调系统水系统由管道工完成，水系统管道在安装之前应检查其内壁是否锈蚀严重，有无堵塞现象，然后进行除锈刷油，管道安装后要按设计要求进行水压试验，水压试验后应将所有的表冷器用橡胶管短接，并在回水总管上设除污器。启动循环泵对管道进行清洗，循环一段时间后，将系统内的污水放空，并打开除污器进行清洗，然后再上水清洗直至洗净为止，清洗工作应分系统进行，由于表冷器的管径较小，易堵塞，故清洗工作应由建设单位代表验收认可，清洗前应将系统内的流量计、滤网、温度计、压表、调节阀全部拆除。
7.18.8阀门与防腐剂水阀的安装阀门与防水阀在安装之前应认真清洗，上油工作，并标出阀门开关位置，所有的阀件要统一编号，分系统堆放，对号入座。
防水阀在安装之前要检查电讯号动作装置是否正常，温度浴断器是否完好。防火阀安装后，其电讯号动作装置与消防报警系统联锁，对于不同温度溶断器的防火器要分别堆放，并在阀体上作出永久标记，排烟阀的安装要牢固，阀体要垂直，动作机构要可靠。
7.18.9空调系统调试略。
17.18.10水系统调试
管道清洗完毕后，应将各种设备、阀件、仪表安装就位，并与外网拉接。检查管道是否有漏渗阻塞现象，无上述现象后应送入设计温度时的媒质，用点温计测量各回路的温度，并记录各支的温度计所指数值和压力表的指示值，以此来概算各回路是否平衡，是否能达到设计要求，如各回路的差别较大，各支路热力失调严重时，可采取管外测流仪表进行实测各回路的实际流量。采用调节各支路阀门的方法使回路的流量与设计量基本相符。热工调试人员进场后，要认真做好如下工作1）熟悉资料、图纸和安装情况2）验收现象，查对施工与设计是否相符3）编制调试实施工计划4）准备好各种测度仪表，其中主要有热球风速仪，杯型风速仪。比托管、声级计、干球温度计、干湿温度计、测压计、点温计等。5）做好运行准备工作，检查系统的电源、水源、冷热源是否接通，各种设备是否正常运转。
7.18.11调试工作主要做好如下工作
（1）风量测定
按矩形管规定的测点，测出各支路的风量、风、风机的风量。（2）送风状态的测试测出空气处理设备、风机前后各段空气的温度焓、湿度及传热量（工分量）。
（3）室内冷气状态的测试
测出室内工作区的干湿球温度，并在冬夏最不利的情况下进行。
（4）室内空气流速的测试用热球风速仪测出工作区内各标定点的风速。
（5）过滤效果测度用测压管和微压差计检查过滤器前后的全压差或
静压差是否在规定范围内。
（6）消声效果的测试
在测试完毕应进行下述调整
）送风量的调整
）对送风状态的调整
）对室内空气状态的调整
）对室内气流速度超过允许值的调整
）对室内清洁度的调整