管网工程施工方案方法.docx

管网工程施工方案方法
本标段管道工程主要有：
(1 ) 给水、消防管：DN<75mm时采用钢塑复合管，螺纹连接；
DN>75mm时采用球墨给水铸铁管，橡胶圈柔性承插接，埋地部分钢管均采用外涂热沥青防腐；
(2) 污水管：采用U-PVC加筋管，橡胶密封圈承插接；
(3) 雨水管：采用钢筋混凝排水管，水泥砂浆抹带接：
(4) 电力线路：采用直埋敷设，电缆过路交叉及与其它管线交叉
处穿钢管保护；
(5) 弱电：干线电缆管采用PVC675管，干线电缆通过道路或桥
梁时采用G80钢管保护。
1、管道施工工艺流程
施工准备T定位放线T管沟开挖T管道铺设与安装T管道附属设备及构筑物安装T管沟回填。
2、沟槽施工
(1) 定位放线
按照图纸要求进行定位放线，定位放线应分清主次，依次顺序为：主干线、支干线、用户线，管线中的构筑物、构件在管线定位后用钢尺丈量方法。定位放线时注意事项：
① 施工图用解析法(坐标法)表示管线位置时，按给定坐标数据测定点位；用图解法表示管线位置时，先测定控制点、线的位置，再按给定值测定管线各点。
② 管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外，便于观测和使用的部位。
③ 管线定线完成后，主要的中线桩进行加固或安放标石。
④ 管线转角处与附近永久工程或埋设的标石建立关系，在其上标志点位及相对于管线转角的位置关系。
(2) 管沟开挖
管沟开挖断面形式和安全措施根据当地的土壤物理性质、埋深和铺设方法，采用直立断面和梯形断面。挖好的沟底应平整，沟边不坍塌，保证铺管、接的操作安全，并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，并能保证铺管操作、运送管件工
具的方便和安全。
管沟开挖拟采用挖掘机人工配合开挖、个别地段采用人工开挖，开挖时应注意下列事项：
① 、管沟开挖确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5~10mm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高发上10~15mm，待到下管之前平整沟底。
② 、弃土堆：尽量堆土于沟槽一侧，堆土线距沟边线不小于0.5〜1.0m，对湿陷性黄土地区，沟边宽度留大一些，并作土埂，以防雨水流入沟内；堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，弃土堆高不得超过1.5m;堆土不得压盖邮筒、消防龙头和测量标志等，并不得阻碍交通。
③ 、沟底遇大颗粒石块，将其开挖至沟底设计标高以下0.2m,再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。。
④ 、管沟底不得超挖，如有局部超挖，无地下水时用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，有地下水时，采用砂夹石回填。
⑤ 、在湿陷性黄土地区开挖沟槽，尽量不在雨季施工，且在沟底以上预留3〜6cm 土层预以夯实。
⑥ 、不得在管沟内休息。
（3）、管沟回填
管道安装完毕后应尽快回填管沟。回填时可分两步进行，第一步，管道两侧和管顶以上0.5m内的土可于管道铺设完毕立即回填，回填时，用人工从管道两旁同时分层填土夯实，但需留出接，并不得使管道移动或损坏管子和防腐层。第二步，管沟其余土方应于管道质量检查合格后回填夯实。
管沟回填时应注意以下事项：
① 、管沟内如有积水，必须排尽后方可回填。
② 、管子两侧至管顶0.5m范围内，应薄铺轻夯，虚铺厚度不超过0.1m，管子两侧的回填土需同时向上夯填。
③ 、管顶0.5m以上的回填土虚铺厚度，用动力打夯机械时不超过0.3m，用人工夯实不超过0.2m。
④ 、分段回填土的交界处，应做成踏步形，逐层接合密实。
⑤ 回填土的密实度：胸腔填土 95%，管顶以上0.5m范围内85%（用木夯夯实），管顶以上0.5m至地面，当填土上方不修筑道路时90%,当修筑道路时95%。
3、管道铺设与安装
(1) 管材的运输和堆放注意事项
管材
运输
堆放
钢
管
一般
1、整体固定
2、长度不得超过车体长度
放在棚库内，防止雨淋，水浸锈蚀
大径
1、管内设支撑架，防止运输过程中变
形
2、管材应固定
1、堆入在棚库内
2、不宜成层堆放
铸铁管
1、相邻管材的承互为倒置放置
2、底层管材应用木块垫平
1、堆放高度dm
2、承相互倒置堆放
混凝土管
1、管材之间用木块支垫
2、插应用草袋包裹以损坏插
1、堆放时，每层管材应用木块垫起来
塑料管
1、严禁抛扔或激烈碰撞
2、应避免日光曝晒
1、应避光堆放在棚库内，堆放高度＜
1.5m
2、相邻管材的承相互倒置并让出承部分，以免承承受集中荷载
3、出厂时，管材承内放置了橡胶圈内的，不宜取出
(2) 管材现场检查
管材
运输
堆放
钢管
1、 表面有无裂缝折皱、撕破及壁厚不
均等缺陷，有无变形
2、 镀锌管的锌层是否完整均匀
1、 丝扣连结是否有乱丝、断丝等，若不合
格，应重新套丝
2、 直管管断面是否与管垂直
铸铁管
1、 无裂缝、砂眼和碰伤。检查时用手
锤轻敲管身，发清音为一般无裂缝，发
浊音或沙哑音有裂缝
2、 防腐层是否完整
1、 承、插有无破损，有毛刺、砂砾和
沥青应清除，破损接头部分应切下来
2、 承、插允许间隙3 - 5 mm
混凝土管
1、 管内壁是否光滑、有无露石现象
2、 管外壁不得露筋，明显破损
3、 管两端不得有严重碰伤和掉角
1、 插、承工作面不得有破损，
必须平整，尺寸正确
2、 插工作面直径允许偏差+2， 0mm
3、 承工作面直径允许偏差+2，-1mm
塑料管
1、 外壁光滑、平整、内壁应平整、不
允许有气泡裂及明显的波纹、凹陷、
杂质、颜色不匀、分解度变色等
2、 同一截面的壁厚偏差不得超过14%
3、 管材两端应与轴线垂直
1、 插、承工作面不得有破损，尺寸正
确
2、 承内径允许偏差为+0.3，-0.2mm

(3)、沟边布管、管件和阀门检查

沟边布管：考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，施工方便等因素。对承插接的管材，其承方向尽量与敷管前进方向一致；坡度大的地区，使承方向沿沟边沟坡上方摆
管件和阀门检查：阀体是否完好，部件是否齐全，密封填料是否适当，以及阀门启闭灵活性，关闭严密性。
（4）管道铺设
给水管铺管由低向高处进行，铺设在平缓地面的承插管道，承一般朝来水方向；在斜坡地段，承朝上坡。管道铺设或安装中断时，用塞子临时堵塞管，不得敞搁置。
排水管铺管采用中心线法，具体方法如下：
① 、沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块大致水平的木板。
② 、按沟槽开挖前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出的沟槽中心线，并在每个龙门板上钉一个中心钉，使各中心钉连线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线。
③ 、对中时，在下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。此时，若由中心钉连线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点，即表明等子中心线与沟
槽中心线在同一垂直平面内。
（5）、管道连接
管道
类型
接
型式
操作程序
注意事项
铸铁管
橡胶圈接
1、橡胶圈应均匀、平展的套在插平台上，不得扭曲和断裂；
2、将装上橡胶圈的插用拉链等机械拉入承，将胶圈均匀压实；
3、接后将管道除接处外用回填土压住后，再装下一根管；
1、橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝
2、邵氏硬度为45〜55度；
伸长率＞ 5%；
拉断强度＞16MPa；
永久变形＜20%；
老化系数＞0.8（在70°C温度情况
下，历时144h）；
直径压缩率38%〜40%。
钢
管
丝扣
连接
1、将管内杂物清除干净，而后套丝
2、将连接管件试旋丝扣合适，即在丝扣上涂铅油，缠麻丝，再用手将管件上紧约3扣
3、继而用管钳上紧丝扣
1、管端外丝与管件内丝无毛刺或乱
丝
2、断与缺尺寸》全丝扣长度的
10%
3、埋地钢管外涂热沥青防腐
U-PV
C管
胶圈连接
将胶圈弹进承槽内，使胶圈贴紧于凹槽内壁，在胶圈与插斜面上涂一层润滑油，再将插推入承内，然后采用手摇拉入器一气插入
1、橡胶圈不得有裂纹、扭曲和其它损伤
2、插入时阻力很大要立即退出，检查橡胶密封圈是否正常，避免硬插时扭曲或损坏密封圈

钢筋混凝土管
水泥砂浆抹带接
采用1： 2.5或1： 3的水泥砂浆在接处抹成半椭圆形砂浆带，带宽为120〜150mm，中间厚为30mm
本工程采企接头，用水泥砂浆抹带接时，将企缝捣密实
4、阀门安装

注意事项

安装前检查内容
安装时注意事项
地上（地下）式闸板阀
1、检查填料，其压盖螺栓须有足够的
调节余量
2、检查阀体是否有裂纹或其它损坏
3、检查阀门启闭是否灵活，闸板固定
是否牢固
1、阀门连接时，在关闭状态下安装
2、水平安装时，其阀杆应安装在上半周范围内
3、避免因强力连接或受力不均匀引起损坏
蝶阀
1、检查填料、压盖、阀体
2、检查阀门启闭是否灵活，止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密
3、大于DN6mm的蝶阀采用色印法检查阀板密封面，接合面连接
1、按水流方向确定阀门的安装方向
2、避免强力，受力不均连接
5、雨水、检查井、消防水池等构筑物的施工
雨水、检查井、消防水池等构筑物的施工与其他土建工程相同，但要注意以下几个问题：
（1）、井壁需在稳好管子和做好接后方可砌筑，上部井圈需在井身达到足够强度后再砌筑。
（2）、砌砖灰缝的水泥砂浆必须饱满。
（3）、井室的尺寸和管件与闸阀在井室内的位置，应能保证管件与闸阀的拆换，接与法兰不得砌在井外，且与井壁与井底的距离不小于250mm。
（4）、管子穿过井室壁或井底时，应留有30—50mm的环缝，用油麻填塞并捣实，以适应不均匀沉陷，防止渗漏和压坏管道。
6、管线交叉
给水管与其它管道相碰时，给水管采用4个45°弯头向上或向下绕过；污水管与雨水管立面交叉间距很小时，在交叉管段的上面管道不做基础，但空隙部分堵素混凝土；污水管与雨水管无法避让相碰时，可在交叉点做交叉检查井，即让污水管从雨水检查井中通过。
7、管道质量检查
管道铺设安装完毕后，应进行施工质量检查。压力管道采用水压试验检查管道的坚固性和严密性，无压管道采用漏水试验的方法。
(1) 、水压实验
先将试压管段两端用管堵或管帽堵塞，然后安装试压装置，主要包括加压泵、逆止阀、压力表及表阀等。试压装置安装完毕后，打开排气阀向管道内灌水养护，关闭排气阀，用加压泵加压。当管内压力逐步上升至工作压力时，停止加压，检查管道和接有无渗漏，再将管内压力提高至试验压力进行观察，10分钟内压力下降值不超过0.5Kg/cm2，即为合格。
(2) 、漏水实验
试验前先用1： 3的水泥砂浆将管堵固定在管道两端，养护数日，待水泥砂浆有足够的强度后，即可安装试验管和漏斗。装置安完后，即向试验管段内灌水养护，时间不少于1昼夜。实验时，先将漏斗盛满水(漏斗容量一般为2升)，然后观察漏完所盛的水所需的时间，根据所漏的时间和管段的长度按有关公式推算出管道的漏水量，其不能超过有关的规定。
8、电力和弱电线路施工
电力电线路采用直埋敷设，电缆过路交叉及与其它管线交叉处穿钢
管保护；弱电干线电缆管采用PVC675管，干线电缆通过道路或桥梁时采用G80钢管保护。
电力和弱电线路施工沟槽施工同给排水管网沟槽施工。