地下室及主体结构施工方案.docx

地下室及主体结构施工方案
1、结构施工方法选择
主要分项工程
施工方法选择
重要分
项工程
钢筋工程
框架柱、梁及剪力墙暗柱的纵向受拉钢筋对于直径＜25的钢筋拟采用机械连接或焊接接头，对于直径〉25的粗钢筋拟采用机械连接接头。
模板工程
混凝土墙、柱、梁、板均采用优质双面覆膜模板体系，水平结构厚度要求不低于15mm，竖向厚度要求不低于15mm.梁板支架采用满堂架搭设。
砼工程
采用商品混凝土，地下室采用3台、主体采用3台混凝土输送泵将混凝土送至浇筑部位。
脚手架工程
住宅外架采用全封闭型钢双排挑架，过程中不周转，独立商业为双排落地架。

2、钢筋工程施工方案
钢筋的运输、安装就位由塔吊进行，其加工按照每一竖向施工段配套制作。并按本公司质量体系文件要求设专人主管、分类挂牌堆放以免造成混乱，确保钢筋工程按质、按期完成。
1、钢筋原材料质量要求
1、本工程所用的钢筋必须符合现行国家规范、规程的规定。没有轧制毛病且符合设计的直径，表面干净且无松散铁锈、锈皮、油及润滑脂。
2、抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值之比不应大于1.3且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
3、钢筋的来源必须通过发包方的认可，方可使用。未经允许的钢筋，不准运到工地。
4、钢筋的检查项目取样数量、取样方法和试验方法符合现行《混凝土结构工程施工规范》GB50666 -2011的有关条款。
5、在施工中使用的钢筋生产合格证及试验合格证提交给发包方。钢筋地试验应在合格的质检站进行。试验结果的复印件直接送至发包方。
6、现场操作区域不作为存放钢筋区域。钢筋在运输和储存时按品牌、牌号、规格及试验编号等挂牌码放。钢筋分规格堆码在距地面2mm以上型钢架上。贮放钢筋时防止雨淋、受潮、锈蚀和污染。
2、钢筋的检验与存放
1、钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
3、进场的每批钢筋用完后，钢筋施工员、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
4、钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要依分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于2mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。
3、钢筋加工制作
1、钢筋使用前均要进行清除油污和锤打能剥落的浮皮，并通过钢筋冷拉机或调直机进行除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等应降级使用。所有钢筋专业的操作工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样工作。
2、钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。
3、钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋切断机
进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于 ±10mm 。
4、钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，画线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135。弯钩且平直长度不小于10d,箍筋制作弯心大于主筋直径。
5、墙、柱竖向钢筋下料长度以每层层高为准，层层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d,且大于5mm,第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。
6、钢筋的连接方式：①直径大于25mm的钢筋采用机械连接：②14mm《纵向钢筋直径＜25mm采用电渣压力焊连接；③纵向钢筋直径〈14mm采用绑扎连接；
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸
+ 10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4、钢筋的锚固
1、板底部钢筋应伸至支座梁中心线，并大于10d，当为HPB3级钢筋时，端部加弯钩；当为HRB4级钢筋时，端部不加弯钩，支承于钢筋混凝土墙的楼板底部钢筋应伸入至墙端。
2、板的边支座负筋伸入支座未注明时，一般应伸入至梁外皮留保护层厚度,锚固长度为La,直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求La。La按11G101-1第53页采用。
3、框架梁、柱、剪力墙（含连梁、暗柱）纵向受拉钢筋最小锚固长度LaE按11G101-1第53页采用。
4、当支座宽度不足，导致受力钢筋在支座内锚固长度或弯锚时支座内钢筋直段长度不满足规范要求时，应按11G101-1第55页相关大样及说明采取机械锚固措施。
5、在任何情况下，纵向受拉钢筋最小锚固长度La及La E不应小于250mm。
6冷轧带肋钢筋的最小锚固长度符合设计规定。冷轧带肋钢筋的搭接长度及其余构造及施工按〈冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程〉（JGJ9弗011）执行，最小锚固长度不应小于2mm,最小搭接长度不应小于250mm,钢筋接头不得采用焊接.板下部筋伸入支座的锚固长度为10d，且不小于1。
5、钢筋的绑扎与安装
1、墙体钢筋施工顺序
先绑扎墙体竖向筋，再绑墙体水平筋，并将“S”钢筋内外网筋固定起来。

柱钢筋施工顺序

2、墙柱钢筋扎筋要求
除设计注明者外，墙柱构造要求按图集（11G101-1 ）中相应抗震等级选用。
剪力墙（柱）扎筋要求从下层伸出的预留筋，应经复核标出其位置准确后才与上层竖筋连接。.，
墙内双排分布钢筋之间用拉结筋（梅花型布置）连接，其间距满足设计要求。墙内钢筋及绑扎铅丝不得接触模板。
墙上所有孔洞和预埋件均必须配合其他子项及建筑、设备图纸预留、预埋，不得事后打洞。墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动，以防预留位置不准而影响其他工序操作。
浇筑混凝土时设专人看管，发现位移应及时调整。
墙、柱与现浇梁相交处应预埋插筋，埋入墙内满足锚固长度。
水电管道井位置为楼板施工时钢筋照常通过，待管道安装完毕后再用提高一个等级微膨胀砼浇筑。
绑扎框架柱预留插筋时应配合电施图做好防雷接地施工。
3、梁板钢筋安装绑扎
梁板钢筋施工顺序
主梁主
——►
穿主梁箍筋
►
绑扎主
——k
次梁主

1 ;

次梁钢
»
极下层钢筋安
►
板钢筋
1>
安放构

梁钢筋扎筋要求
a. 除设计注明者外，梁构造要求按图集(11G101-1 )中相应抗震等级选用。
b. 当梁与柱墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱墙主筋内侧，并在弯折处增加二个梁箍筋。
c. 当主次梁高度相等时次梁钢筋应置于主梁钢筋之上。
d. 普通梁跨度大于4.0米时应按3L/10起拱(L为跨度)；悬臂梁长度大于2.0米时,设计要求起拱，并保证底模不发生下沉•起拱不得削弱梁截面高度。
板钢筋扎筋要求
a. 楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁筋在就位绑扎后，才能安装侧模板和板模。
b. 板的底部钢筋，短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上排，并尽可能沿板跨方向连跨通长配置。板面钢筋在 角部相交时，短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放在下排。
c. 当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁下部钢筋之上。
d. 板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞尺寸〉3mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸小于3mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断.当洞尺寸〉3mm时，应按设置加强筋。
4、钢筋的竖向、水平连接
框架柱、梁及剪力墙暗柱的纵向受拉钢筋对于直径＜25的钢筋采用机械连接或焊接接头，对于直径〉25的粗钢筋拟采用机械连接接头。机械连接或焊接接头的类型和质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204 -22 )
(2011年版)及《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010 )的要求。
5、钢筋的定位和保护层控制
墙体保护层厚度控制通过采用塑料垫块及定距框来控制钢筋的保护层
的厚度，以使保护层厚度达到设计和规范要求，见下图：
立筋端头
插入模内

墙体钢筋保护层厚度控制示意图
梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用①25 @10横向短筋支垫。以保证钢
筋排距正确，其定位示意图详下：

12钢筋中
板双层钢筋定位示意图」
板双层筋的定位：双层钢筋之间设铁马凳，间距10 乂 10以确保上部钢筋的位置。
柱筋的定位：柱筋定位采用定位框，在柱主筋上部距楼板2 mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固。
梁、板、柱保护层厚度的控制
梁板柱保护层厚度控制采用塑料垫块（如下图），垫块分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
环蝴
队孔
环壁
外环
卡喉
卡腔
外环
卡喉
标准塑料垫块裁果屑示己

所有结构竖向钢筋均采用泡沫条或塑料套管进行保护，以防下部结构混凝土浇筑时时对上部钢筋污染。
3、模板工程施工方案
1、模板的选型
1、混凝土墙、柱、梁、板均采用优质双面覆膜模板体系，水平结构厚度要求不低于15mm，竖向厚度要求不低于15mm。
2、楼梯底模采用优质双面覆膜模板，踏步采用全封闭式定型模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。
3、梁板模板支撑架采用钢管满堂脚手架搭设。
2、模板的安装
1、柱模
柱模板采用覆膜模板，槽钢固定。大于等于7mm的方柱模板采用高强对拉螺杆@5mm 在角钢两侧将两侧模板拉紧，石柱子混凝土达到美观的效果。安装柱模板时，先在基础面上弹主轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。

2、地下室侧墙模板
地下室墙体模板采用覆膜大模板，为保证墙体厚度准确，防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用止水螺杆①14@450，拉结两侧模板，模板拆除后将多余丝杆割除，涂上防锈漆后抹防水砂浆。墙体的整体稳定采用钢管支撑。

钢筋碇墙｛梁）拉强示意围
3、剪力墙模板
本工程地下室墙体及上部剪力墙模板采用优质双面覆膜模板，为保证墙体厚度准确，防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用对拉丝杆@4,拉结两侧模板。墙体的整体稳定采用钢管支撑。墙体模板支设见下图：

4、剪力墙支模平面图
阴阳角支模
阴阳角采用定制的阴阳角模，模板与阴角模搭接时，利用标准件固定角模和模板的垂直度，再用两道阴角压槽在两模板之间45°斜拉固定，预防施工过程浇注砼振动时所受到的测压力使角模错台。

阴阳角支模示意图
5、梁模板
梁模板用15mm厚优质双面覆膜模板，50mmx1mm木方。当梁高〉6时,增设对拉螺栓固定。模板支撑采用①48.3x3.钢管，两下的纵向支撑立杆间距为0.6m。
6、楼板模板
楼板模板采用15mm厚优质双面覆膜木模板，50mmx1mm@2 矩管。支撑采用巾48.3钢管满堂脚手架，主楼板下的纵向支撑立杆间距为1.2m,纵横方向的水平拉杆的上下间距为1.5m,扫地杆全数双向距地2mm加设，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m，剪刀撑与水平面夹角应控制在45-60度之间。每根立杆下必须加电不小于1*1*150的木枋垫板。

楼板模板拼装示意图甲

7、梁柱接头部位模板处理
梁柱节点部分结构模板必须保证截面方正，尺寸准确，梁柱接头部分模板采用胶合板衬50 x 1木枋制成定型模板，模板必须采用新模板裁成，每片模板必须采用整板裁成，不得用碎板拼接。

梁柱节点处模板排聚示意图#

8、楼梯模板施工
楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用覆膜模板，背
楞用50 x 1mm木方（间距250mm ）及1xlmm木方（两根），支撑用巾48.3
x3.6钢管，间距8mm （见下图）。
m为由珠方次左•言间 SisM

楼梯支模示意图

3、模板施工注意事项
1、所有墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。
2、模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、假体的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。
3、墙体模板的安装顺序：先吊入角膜-吊入一侧墙模、就位、调垂直-穿拉杆、放PVC套管T就位另一侧墙模T穿对拉螺栓，调整垂直度T处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）
4、模板起吊时，要垂直起吊、稳企稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其他障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
5、普通梁跨度大于4.0米时应按3L/10起拱（L为跨度；悬臂梁长度大于2.0米时,设计要求起拱，并保证底模不发生下沉•起拱不得削弱梁截面高度。
6、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。
7、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度起拱应符合规范要求。
8、模板安装误差控制在允许范围，如误差超过规定值，则必须进行处理。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表
序号
项目
允许偏差（mm ）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管预留孔中线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
4
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
4、模板拆除
1、对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
梁板底模拆除其砼强度应满足下表要求
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度（% ）
梁、板
<2
50
〉2,<8
75
〉8
1
悬臂构件

1
2、模板拆除后对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
3、大模板落地或周转到另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75° 70°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
4、混凝土工程施工方案
本工程混凝土均采用商品混凝土。
1、混凝土的试配及配合比的确定
1、混凝土施工配合比应由总承包方委托发包方同意地试验单位进行设计。试验单位应根据设计图纸要求的混凝土强度等级和施工和易性要求，且符合施工规范的要求进行设计和试配，将结果送交发包方，取得认可后方得使用。
2、由于地下室底板及侧墙为防水混凝土，故要高度重视地下室混凝土的配制，采用低热水泥，掺加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、膨胀剂等外加剂及适量合成纤维。
3、在混凝土材料配合比时，应掺入适量磨细粉煤灰以减低水化热，粉煤灰的掺入量应占水泥用量的15%〜35%,砂率在40%〜45%之间，坍落度宜在150〜180之间。如果在炎热天气下施工，所用配料如沙和石子应储存于遮阴处以降低其温度，搅拌用水用凉水或必要时掺入冰屑，以降低新拌混凝土的初始温度。
4、底板和侧墙为抗渗混凝土，试配时的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
5、地下室部分（基础，地下室底板，侧壁，地下室顶板，顶板梁）应采用掺抗裂型外加剂（SY-G）的补偿收缩缩混凝土，在浇筑混凝土前有关试配报告必须满足设计要求，经设计人员认可后，方能进行施工。
6、砼中添加的膨胀剂等外加剂应满足《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119 -23）要求。
2、混凝土坍落度控制
1、混凝土配合比严格执行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ5弗011 ）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T102011）的规定，砼坍落度按不同高度泵送施工有关规定设计最大为180mm,砼初凝时间为6~8小时。
2、混凝土不同泵送高度入泵时坍落度选用值如下表:
泵送高度（m ）
30以下
坍落度（mm ）
1-140
3、混凝土坍落度经时损失值

大气温度（0C）
10-20
20-30
30-35
坍落度损失值（mm ）
掺粉煤灰和木钙经时1h
5-25
25-35
35-50
4、在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比、含碱量等进行质量检验，合格后方可浇筑。
3、混凝土可泵性的控制

V10
S10=V14O
式中S10一砼拌和物在压力泌水一中加压至10S时的相对泌水率（%）;
V10、V140-分别代表加压在10S和140S时的泌水率（ml）。
V10、V140和S10均取三次试验的平均值。
4、混凝土泵的选择
地下室及主体施工阶段各标段按业主给定的节点工期组织施工，因此混凝土可错开浇筑，经计算地下室混凝土浇筑配备10台混凝土泵（另备用1台），主体阶段拟采用10台（另备用1台）混凝土泵，可保证混凝土的连续浇筑。
5、混凝土的泵送
1、泵送砼的工艺流程
商品混凝土运输-混凝土泵受料（坍落度测定、试块制作）-泵送-布料-砼浇筑、振捣T泵和输送泵的清洗拆除。
2、泵送钱的准备工作
混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌和物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支撑进行设计，以满足强度和刚度的要求。
板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽,并由监理单位签字验收。
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
对混凝土泵、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通信设备，以便及时联络，统一调配。
检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。
3、混凝土泵送施工
混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌和物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。
混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。
正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度,保持泵送的连续性。
泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上 20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。
在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。
6、混凝土的浇筑
1、剪力墙、柱混凝土浇捣
剪力墙（柱）混凝土浇筑分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为5mm厚，层高较高的钢筋混凝土剪力墙、柱应采用串筒下料。
剪力墙、柱混凝土浇筑前先浇一层5〜10cm厚与混凝土同成分的砂浆,然后再浇筑混凝土。
为减少剪力墙（柱）底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。
混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，振动上层时,振动棒插入下层混凝土 50mm,上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。
V -
板 备厂一沽f

2、梁、板混凝土浇捣
楼板混凝土浇筑时分带连续进行，截面较大的梁须分层下料振捣。
混凝土浇筑施工时确保振捣密实。采用振动棒振密实，要求振动点均匀,振点间距不大于振动半径的1.5倍，一般控制在3mm，振动深度插入下一层混凝土 50mm左右，混凝土的接缝时间不得大于2小时。采用平板振动器振实板面混凝土时，应使每点振动时间足够，以观察混凝土表面不出现气泡时，混凝土振捣为密实。同时在混凝土振实时，不得使钢筋骨架走位，预埋铁件移位。
混凝土浇筑前先检查模板、钢筋，清除模内污渣，润湿模板，新旧混凝土交接面铺以15〜20mm厚同标号混凝土去石砂浆层后，再浇筑混凝土，确保接缝密实。
楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。
3、特殊部位的混凝土振捣措施：
宽度大于0.3m的预留洞底部区域应在洞两侧进行振捣，并应适当延
长振捣时间；宽度大于0.8m的洞底部，应采取特殊的技术措施；后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间；
钢筋密集区域选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间 ；
4、梁、柱混凝土强度等级不同时的浇捣措施
当柱、剪力墙混凝土强度等级仅高于梁混凝土一个等级时，梁柱、剪力墙节点处混凝土可随梁混凝土强度等级浇筑。当柱、剪力墙凝土强度等级高于或等于梁混凝土两个等级时，梁柱、剪力墙节点处混凝土应按柱、剪力墙混凝土强度等级浇筑。此时，应先浇筑柱、剪力墙的高等级混凝土,然后再浇筑梁的低等级混凝土，也可以同时浇注,但应特别注意，不应是低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高强混凝土结构质量。柱、剪力墙高等级混凝土浇筑范围见下图：

7、施工缝的处理
1、地下室侧壁不应留竖向施工缝，水平施工缝留在高出底板大于等于3mm的墙体上，墙体水平施工缝的防水处理采用钢板止水带顺外墙四周布置,止水带施工缝以下墙体支模时安装。
2、墙柱若留设施工缝，其施工缝设在梁下1mm处，在浇筑混凝土前，将混凝土表面清洗干净，铺50〜1mm厚与混凝土相同强度等级的水泥砂浆，以确保新旧混凝土紧密结合在一起。
3、混凝土初凝后，须待其抗压强度达到1.2MPa以上时，方能继续浇注，不得过早在其上浇注新的混凝土。浇注混凝土前应清除施工缝表面的水泥浆、、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。
4、浇筑混凝土前，水平施工缝宜先铺上10 mm ~15 mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，垂直施工缝处也应先刷一遍水泥浆（水泥:水=1： 0.4），然后开始浇筑混凝土。
5、混凝土应细致振捣密实加强养护，以保证新旧混凝土的紧密结合。
8、混凝土表面找平
梁板浇到一个开间或一个柱网时，采用振捣器按浇筑方向振捣后，由操作人员按结构标高面用木杠及木抹子搓抹混凝土表面（可多制作几个同板厚的铁板凳,作为混凝土找平的标志，找平后移到别的位置），使之达到平整，特别是柱子周边严格按标高找平。
9、混凝土质量检测与控制
1、砼在生产时每班检测砂的含水率和混凝土的坍落度不少于2次，并每班检查原材料的称量不少于2次。
2、按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）留置抗压强度试块及检验评定。
3、混凝土抗渗试块留置，按防水混凝土有关规范留置。
10、混凝土的养护
1、墙体拆模后，立即涂刷养护剂养护，加强混凝土的养护方案是防止混凝土开裂的重要环节。在该时期所有露出部分应不断保持湿润，不能湿润和干燥交替变换养护，柱和墙模拆走后更要特别注意养护。
2、地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少于3d ;带模养护结束后可采用洒水养护方式继续养护，必要时也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护。
3、自然养护的构件在混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水养护。浇水养护的延续时间不少于7昼夜，对抗渗砼养护期不少于14d。日平均气温低于5度时，构件不能浇水养护，但要加以覆盖。
11、天棚不抹灰施工措施
1、楼板模板采用优质双面覆膜模板体系，水平结构厚度要求不低于15mm。模板拼缝采用双面胶拼缝堵浆。
2、钢筋随进随用，做好防雨防潮措施，避免钢筋在现场放置时间长产生浮锈,污染模板而影响混凝土的饰面效果。
3、确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；采用混凝土（同配合比,去粗集料）垫块或塑料垫块来保证保护层厚度。
4、钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。
5、梁模模板采用15mm厚双面优质覆膜模板，梁高＞ 7mm时，在梁中部加①14@5m对拉螺杆将两侧模板拉紧，防止模板下向外爆裂及中部鼓胀。争取使混凝土成形后达到清水混凝土的效果。
6、模板施工要小心轻放，不能对模板表面的覆膜造成伤害。
7、对混凝土施工进行信息化管理，对拆模时间、混凝土不同季节的配合比控制、混凝土浇筑过程地管理严加控制。
8、做好混凝土成品保护措施，确保最后的整体效果。
5、平整地面施工工艺
1、质量标准
本工程地面拟采取平整地面施工工艺，使浇筑出的成品混凝土质量能达到规定的标准。
2、施工工艺
施工工艺流程为：绑扎钢筋T布设标高控制网点T浇筑混凝土 T排队混凝土表面游离水T机械抹平T人工收平机抹印痕T洒水养护。
1、板面标高控制采用在柱内竖筋上测设+1cm线作为标高控制。
2、混凝土浇筑时先用平板振动器振捣，再用2〜3m括尺（铝合金方管做成）按控制标高刮平，并使用一台水平仪跟班复测楼面整平度，最后抹平压实。
3、为了便于机械抹平，采用真空吸水机排除混凝土表面游离水，或采用引管和混凝土面刻画临时排水槽道相结合的方法进行排除。
4、机械抹平在混凝土初凝后，终凝前进行，即在混凝土浇筑后约4〜6小时进行，抹平机械采用抹光机。施抹时从一边开始，机械沿该边顺行是抹形成一个抹光带，逐渐向推进，相邻抹光带间重叠半个单机抹光面宽度。
5、机械抹平后，对机抹印痕进行人工收平，最后进行洒水养护。
3、注意事项
1、混凝土表面平整度控制要特别重视，混凝土浇筑前一定要做好可靠的标高控制，浇筑过程中用水平仪跟班复测，确保混凝土面水平。
2、混凝土中游离水尽量减少，可使用减水剂减小混凝土坍落度，控制混凝土中游离水的渗出。
3、机械抹平是最关键一环，要注意两个方面：一是开磨时间要把握好；二是机抹操作要熟练。开磨时间与气温、混凝土配合比等多种因素有关，不能一概而定，最好先作是抹来确定最佳开磨时间，抹光机械操作人员也要经过事先操作培训，掌握其性能才能提高抹平质量。
4、对机抹屯痕和机抹不到处，进行人工收平时操作人员脚下需垫垫板，防止踩坏地面。垫板可用五夹板或塑料板做成，尺寸约40〜50cm见方，操作人员每人两块，交换铺垫移动。