仓库布局设计方法-仓库布置的原则、要求与具体规划方案.doc

目录
一、仓库布局概括 1
（一）仓库布局定义 1
（二）仓库的总体构成 1
（三）仓库的布置要求 1
（四）仓库布局原则 2
(五)、仓库设施、设备配置 2
二、仓库布局设计 3
（一）仓库整体布局设计 3
（二）仓库作业流程 4
（三）仓库内部设计 4
1、托盘数计算 4
2、货架数计算 5
3、叉车数计算 6
4、储存区面积 6
5、工具存放区面积 7
6、入库区面积 7
7、理货区面积 7
8、退货暂存区面积 7
9、通道设计 8
三、总结 8

一、仓库布局概括
（一）仓库布局定义
在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行科学规划和总体设计。
仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，仓库、作业、道路、门卫等分布和确定，并对各类设施和建筑进行区别。如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等。以使仓库的总体合理布局。
（二）仓库的总体构成
一个仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。
1、生产作业区是仓库的主体部分是商品储运的活动场所。
2、辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等。
3、行政生活区是仓库行政管理和员工休息的生活区域。一般设在仓库入口附近，便于业务接洽和管理。行政生活区与生产作业区应分开，并保持一定距离，以保证仓库的安全及行政办公和员工休息生活的安静。
（三）仓库的布置要求
要适应适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行。
1、单一的物流方向。仓库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排必须适应仓库生产流程，按一个方向流动。
2、最短的运距。应尽量减少迂回运输，根据作业方式、仓储商品品种、地理条件等合理安排库房、专运线与主干道的相对位置。
3、最少的装卸环节。
4、最大的利用空间。仓库总平面布置是立体设计，应有利于商品的合理储存和充分利用库容。
（四）仓库布局原则
1、储存的物品及作业人员运动距离最小化；
2、面积和空间利用率最大化；
3、方便作业，有利于提高作业效率；
4、有利于作业时间的充分利用和作业环节的有机衔接：
5、有利于充分发挥设备的效能；
6、有利于人员、设备的安全。
(五)、仓库设施、设备配置
根据仓库的功能、存储对象、环境要求等确定主要设施、设备的配置。如下表所示：
功能要求
设备配置
存货、取货
货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等
分拣、配货
分拣机、托盘、搬运车、传输机械等
验货、养护
检验仪表、工具、养护设备等
防火、防盗
温度监视器、防火报警器、监视器、防盗报警设备等
流通加工
加工作业机械、工具等
控制、管理
计算机及辅助设备等
配套设施
站台（货台）轨道、道路、场地等
二、仓库布局设计
（一）仓库整体布局设计
出于入库作业的合理化方面考虑，仓库的结构采用平房建筑，这样储存产品就不必上下移动，因为避免了储存产品从一个楼层搬运到另一个楼层时费力，而且电梯往往是产品流转中的一个瓶颈，因为许多材料搬运机通常都会竞相利用数量有限的电梯， 从而影响库存作业。
由于仓库通常的货流模式是：货物入库时的单位大于出库时的单位，因此，理货问题就成为仓库布局的主要决定因素。为了解决这一问题，可以单独设定一个拣货区。
据ABC三种商品出入库特点：A商品需要满足快速流转出库，BC商品需要检验及时入库。因此，选用T型布局模式对仓库进行布局。
T型布局的特点：
1. 可以满足快速流转和储存两个功能；
2. 可以根据需要增加储存功能；
3. 仓库适用范围广。
存储区
理货区
工具存放区
入库区
出库区
退货
存放区

仓库整体布局图
（二）仓库作业流程
1、A产品流程
接受订单
入库检验
是否合格
出库
退货区
是
否

2、B、C产品流程
接受订单
入库检验
是否合格
是
否
分拣
入库
退货区

（三）仓库内部设计
1、托盘数计算
托盘规格GB/T2934---2007 1200*1000mm
托盘数=平均储存量/(P/C) (P/C---单个托盘所能承载单品数量)
据案例可得：
产品A一季度月平均入库量
产品　
一月
二月
三月
月平均 入库量
A
3072
2480
2373
2642

产品B、C一季度月平均储存量
产品　
一月
二月
三月
月平均储存量
B
802
223
233
419
C
399
21
176
199
（1）A产品所需托盘数：
PC=(1200mm/400mm)*(1000mm/400mm)≈6个/托盘
托盘数=2642/6≈440个
（2）B产品所需托盘数：
PC=(1200mm/600mm)*(1000mm/300mm) ≈6个/托盘
托盘数=419/6≈70个
（3）C产品所需托盘数：
PC=(1200mm/300mm)*(1000mm/500mm) ≈8个/托盘
托盘数=199/8≈25个
2、货架数计算
轻型货架参数
常规尺寸(L*W*H/mm)
横梁截面(mm)
承重(kg)
标准层数
1200*400*2000
1200*500*1500

100
200
4
3
1800*500*1800

300-400
3
2000*500*2000

300-500
3
2300*600*3000

500
4
2300*1000*4000

500
5
我们选用：轻型货架规格 2000mm*500*2000mm
货格数=仓容量/货格规格=（104*2000*500）/（2000*500）=104个
货架为3层，10列，共需要货架个数=104/30≈4个
3、叉车数计算
根据已知货物ABC规格与重量，我们选用自重4吨左右，承载能力为吨，作业通道宽度为2.3~，提升高度一般在3米左右的叉车。
叉车主要技术参数：
叉车所需满足的能力为546个托盘，日工作时间为
托盘平均载重量=（2.5*6+1.5*6+0.5*6）/3=9kg
叉车数量=（546*1.3*9）/(3*60/0.8)*9≈3辆
仓库中搬运叉车和拣选叉车的处理量相同，我们设定拣选叉车与搬运叉车的数量相同。则仓库的叉车总量为6。
4、储存区面积
储存区货物是以托盘为单位进行储存，因此，
估计仓容量=B所需托盘个数+C所需托盘个数=70+25=95托盘
≈105托盘
储存区面积=仓容量*托盘规格=104*1200*1000=124.8㎡
为了保证货架不对墙体形成压力，以及避免货物受潮、变质等，要保证货架与墙体存在一定的预留距离。我们规定距离为30㎝。
随着存货周转率的提高，为了将物料搬运成本保持在合理水平上，缩短拜访和提取货物所需的时间，通道要区域变宽，堆码高度要降低。
5、工具存放区面积
（1）叉车占地面积
叉车宽：1180mm（车全宽）；长：3490mm（带货叉）；
则单位叉车占地面积=1180mm*3490mm≈2㎡
叉车总占地面积=2㎡*6=24.72㎡
（2）托盘占地面积
我们设定5个托盘重叠一起堆放，则，
托盘占地面积=（104*1200mm*1000mm）/5=25㎡
由于设备可能会有增加，所以预留面积15㎡
所以，工具存放区面积=24.72㎡+25㎡+15㎡≈65㎡。
6、入库区面积
入库暂存区长=货格长度*货格列数=2000*10=20m
入库暂存区宽=货格宽度*货格排数*货架间距*间距个数=500*4+2000*3=8m
入库暂存区面积=20*8=160㎡
7、理货区面积
加工台长：1m；宽：；站台个数4；站台距离：2m
理货区长：站台长*站台个数+（站台个数—1）*站台之间的距离=*4+3*2m=8
理货区的宽=加工台的长=1m
理货区的面积=8*1=8㎡
8、退货暂存区面积
假设A产品的不合格率为5%，B产品的不合格率为3%，C产品的不合格率为2%。A产品的第一季度每月进库量分别为3000,2500,4600；B产品的第一季度每月进库量分别为1700，900，1350；C产品的第一季度每月进库量分别为1750，350，850，所以得到以下计算：
A产品每个月的不合格数量=不合格率*平均每月进库量=5%*（3000+2500+4600）/3≈169
B产品每个月的不合格数量=不合格率*平均每月进库量=3%*（1700+500+850）/3≈31
C产品每个月的不合格数量=不合格率*平均每月进库量=2%*（1750+350+850）/3≈20
退货暂存区面积=（A产品所需的托盘数+B产品所需的托盘数+C产品所需的托盘数）*托盘规格=（169/6+31/6+20/8）*1200*1000≈㎡
由于需要预留相应的面积，所以退货暂存区的面积为37～40㎡。
9、通道设计
货架的宽度为；叉车的宽度为；货架与墙体的距离为，所以主通道的宽度为：0.5+1.8+0.3=，由于要方便叉车的作业，所以通道宽度为 m左右。
作业通道可以根据加工台的太小预留适当的宽度。
三、总结
仓储的内部布局是仓储内部资源配置与优化组合的行为，合理的仓储内部布局与结构设计不但可以节约资源，而且还可以为较好地实现仓储功能提供支撑。通过对仓库的规划设计，让仓库中心内部的各区域布置合理，合理的仓储布局应有利于作业的顺利进行，最大限度的减少了物料搬运，缩短储存周期，有效利用空间、设备、人员，使投资更低，有利于提高仓储经济效益，从而为企业谋得更大的利益，同时也有利于保证安全和职工的健康。