玻璃幕墙施工技术方案.docx

《铝及铝合金阳极氧化一阳极氧化膜的总规范》GB8013-20玻璃规范
《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-97
《夹层玻璃》GB99112-1999
《浮法玻璃》GB111114-1999
《钢化玻璃》GB99113-1999
钢材规范
《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88
《钢结构设计规范》GBJ517-23
《碳素结构钢》JGJ81-22
《低合金高强度结构钢》GB1597-94
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ518-22
其它规范
《玻璃幕墙综合传热系数》K<1.52〜2.3W/M2C
《铝板、石材幕墙综合传热系数》<0.75W/M2C
中华人民共和国建材行业标准*花岗石JC 204~205-92
中华人民共和国建材行业标准*JC830.1~830.2-1998干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈钢配件JC 204~205-92
《建筑幕墙窗用弹性密封剂》JC486-21
《硅硐建筑密封胶》GB/T14683-23
《绝热用岩棉、矿棉、及其制品》GBT11835-98
1.5我公司在本次投标中所用标准完全符合上述标准，并无差异。
1. 原外墙拆除及与预埋件安装
1.1原外墙拆除，瓷砖剔凿，摸灰修复
因为是改造工程，在进行幕墙施工前先进行原外墙的拆除和瓷砖剔凿。
外墙拆除和瓷砖后应进行摸灰修复、找平。
1. 1. 3外墙拆除及修复操作工艺
外墙拆除后若有坑、洞的需用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补平。
1.2预埋件安装
补埋件安装流程
1.2.1. 补埋件放线定位划线
1）资源配置
a. 施工依据：设计图样、技术交底、安全交底、安装作业指导书
b. 主要材料：放线钢丝直径©1.8mm、划线腊笔红色、墨斗、定位角钢、
M12X110 胀栓
c. 劳动力：4人/组
d. 机械工具：电焊机、电锤、小号铁锤
e. 测量设备：水准仪、激光经纬仪、5MM钢卷尺、划尺
2）工艺流程
a. 测量放线
b. 根据施工图纸进行分隔放线，确定补埋钢板就位点。
c. 弹出墨线
d. 划出补埋钢板就位方块图
e. 二次检验
3）技术要求
a. 当施工环境刮风达到4级时，放线工作必须采取保护措施；当施工环境刮风达到6级时，不得继续进行施工作业。
b. 放线测量人员应对每一条垂直定位钢丝进行检测。
c. 定位钢丝每间隔一层进行固定，以免因环境因素造成尺寸偏差。
d. 在下次使用基准钢丝前必须进行复测以求其准确性。
1.2.1. 补埋件加工
1）资源配置
a. 施工依据：加工图纸、技术交底、安全交底、安装作业指导书
b. 主要材料：设计用Q235钢板
c. 机械工具：剪板机、立式钻床
d. 测量设备：钢卷尺、钢板尺
2）工艺流程
a. 钢材进厂检验
b. 整钢板根据埋板加工图进行优化划线
c. 钢板剪切形成半成品
d. 钢板半成品镀锌处理
e. 镀锌钢板半成品打孔
仁毛刺处理
g.检验、验收
3）技术要求
a. 对补埋钢板加工的每一工序进行检验，不合格品不得转入下一工序。
b. 确保钢板加工的精确度符合设计要求.
c. 运输过程中应对不同类型的补埋钢板进行区分运输.
补埋件安装
1.2.2 .资源配置
1）施工依据：施工图纸、技术交底、安全交底、安装作业指导书
2）主要材料：补埋钢板、机械胀栓
3）机械工具：电锤、小号铁锤、扳手
4）测量设备：钢卷尺、钢板尺、激光经纬仪
5）劳动力：3人/组
1.2.2. 工艺流程
1）钢板试就位，划出打孔点
2）电锤打孔
3）成型螺栓孔清洁
4）补埋钢板就位，螺栓就位
5）检测进位准确性、调平，并将埋板紧固。
6）自检、隐蔽工程验收并记录。
1.2.2. 技术要求
1）埋板就位要确保其主体建筑的平整性
2）螺栓紧固时应把弹垫压平为止
3）使用力距扳手对安装的螺栓进行检验
4）补埋钢板安装时应避免对建筑主体的破坏
5）补埋钢板安装完毕后不应发生变形
1.2.2. 安装说明：
1）钻孔。空心材料或材质较低，采用旋转钻孔，不用锤击；砼及石材采用锤击钻孔。
2）清孔。
3）将胀栓管插入至孔底，安置补埋钢板，并校正位置安装螺栓，螺栓紧固程度达到能把弹垫压平水平。如遇到钢筋可在其附近加连接板，进行二次连接固定。
2. 安装前施工准备
2. 1施工准备
2. 1. 1施工文件准备
项目经理组织项目部管理人员制订施工必须的技术文件和管理文件，用于指导施工全过程的设计、采购、加工制作、施工安装、服务、质量控制、安全和环境管理。
2.1.1. 技术文件准备
a. 施工设计图样
b. 设计计算书
c. 材料采购文件
d. 构件、组件的加工制作文件
e. 作业指导书
f检验、监视测量点的设置及验收准则
2.1.1. 管理文件准备
a. 技术经济文件---施工组织设计
b. 安全和环境管理方案
c. 资金使用计划
d. 作业人员调度计划
e. 设备、机具调度计划及维护保养计划
f. 计量器具调度计划及检定计划
g. 材料采购供应计划
h. 外协加工供应计划
人员准备
培训：参与项目的全体管理人员和作业人员
我公司按ISO91质量保证体系要求，对进入本项目的所有管理人员和操作工人进行项目培训，主要有以下内容：
1）项目概况交底：使员工对项目结构、装饰内容、工期、质量标准有一个清楚了解。负责人：项目经理 培训时间：0.5天
2）技术安全交底：分阶段、工序进行技术安全交底，并由接收交底人签字。负责人：技术员培训时间：1天
3）难点交底：对项目设计、施工的难点进行交底，使员工掌握项目设计和施工的关键所在。负责人：项目经理培训时间：1天
4）岗位责任交底：使员工对每个岗位的职责有一清楚认识，从而掌握本岗位的重点工作要求。负责人：施工队长培训时间：1天
2. 1.2.技艺评定
a. 技艺评定内容
公司按照《过程运行控制程序》的要求，对工程特殊过程作业人员进行评定。评定主要内容：根据要求制作三个试件，制作的环境条件和材料、设备需与进入现场的一致；按照验收准则监视制作过程 检验试件，评价并确认其上岗能力。
b. 需评定的特殊过程
焊接过程；施加预应力
设备、机具准备
2.1.3. 项目部根据设备调度计划，制定设备进场鉴定计划，并组织鉴定。以保证进场设备具备过程能力。
2. 1. 3.设备管理员对具备进场资格的设备和机具建立设备台帐制定“设备维护保养计划”，填写设备履历表为设备建立户档案。
2. 1. 3.设备的使用实行包机制，定人定机，按操作规程要求上岗操作。设备管理员将《设备操作规程》打印、上墙。
材料准备
制定材料供应计划
依 据：
设计文件提供明确的采购信息、构件加工信息；
施工方案（施工顺序、作业方案）；
资金状况。
采购部制定采购计划和外协加工计划。提出材料用量一览表、外协加工件一览表。
根据工期及施工顺序编制材料进场供应计划。
签订采购合同。
2.1.4. 垂成批进料之前，及时进行玻璃、铝型材、结构胶、耐候胶、相关辅材的相容性试验，确保材料质量。
2.2施工前的检查
构件及板块半成品质量记录验收
构件和板块制作完后，质检员按施工图要求和有关规范之规定对半成品进行验收。外形几何尺寸的允许偏差应符合JGJ102-23玻璃幕墙工程技术规范》JGJ133-21《金属与石材幕墙工程技术规范》和JG3035-1996《建筑幕墙》标准。
构件及板块成品出厂时，具备如下产品质量证明书和技术文件：
2.2.1. 设计更改文件，应在图中注明修改部位；
2.2.1. 制作中对问题处理的协议文件；
2.2.1. 所用材料的质量证明书和实验报告；
2.2.1. 发运构件清单。
构件及板块预检
2.2.2. 检查构件型号、数量；
2.2.2. 检查构件有无变形，发生变形应予以矫正和修复；
2.2.2. 检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线和准线；
2.2.2. 检查连接板、夹板、安装螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈；
2.2.2. 不对称的主要构件应标出其中心位置；
2.2.2. 清除构件上的污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。
2.3测量方法
测量放线的目的是为了确定幕墙的分格尺寸，减少土建施工偏差给幕墙安装带来的不便，为施工图提供准确的设计依据为幕墙安装提供必要的保障。
2. 3.施工放线依据
2. 3. 1.施工放线方案图
方案图中必须标明建筑物的轴线，建筑物的外轮廓线、窗洞位置和尺寸、幕墙的外轮廓线、水平分格线、垂直分格线等。
1）建筑物的轴线
土建施工单位必须提供该建筑的主要轴线，当只能提供施工控制线时，最好能导出轴线，为幕墙放线施工做好准备工作。
2）正负零线
土建提供的正负零线便是高度方向放线的依据，当土建单位提供标高控制线时，最好能导出正负零线这样可减少在尺寸换算过程的失误。
3）安全技术交底
根据各工程的具体情况，施工队应按照技术人员提供的安全技术交底配合此作业指导书进行施工。
2. 3.资源配备
2. 3. 2.人员
4-6人/组。
2.3.2. 设备机具配备
经纬仪一台、水准仪一台、对讲机三部/组、吊线锤、铁锤、电焊机、30米钢尺、5米卷尺、墨斗、电钻、记录本、铅笔、水平管等。
2.3.2. 主要材料
5#角钢、0.8mm钢丝、焊条、墨水、M10x95膨胀螺栓、钻头等。
环境要求
为保证吊线的准确性，放线工作时，须天气晴朗、光线充足，同时必须保证在风力小于四级的天气情况下进行，超过四级风力时应停止测量放线的工作。
2. 3.4施工顺序
2.3.4 .邀请土建技术人员到场，提供准确的轴线（或水平控制线）、正负零线（或标高控制线）以及各层的5mm线。
根据土建提供的轴线确定各个立面距建筑轮廓线最近的轴线，并用墨斗将线弹于楼板或地面上。
2.3.4. 用经纬仪将确定的轴线引到各个面上并用墨斗将该线弹到墙上该工序完成后建筑物的各个面的两端将各有一条由上到下的通线，此线便是确定建筑物最小包容面的基准线。
2. 3.4.按照施工方案要求的最小距离，由确定的基准线分别于各个面的两端水平外放该距离，确定两点，然后由此两点用钢线拉一通线。
2. 3.4.上述通线必须层层拉线，然后由专人测量各层墙面距该线的最大和最小距离，并记录。
2. 3.4.根据建筑物的情况 选取某一窗的位置由正负零线起用30米钢尺向上将各层理论标高位置标于墙上。
2. 3. 4.用水准仪将各层5 mm线放到上述窗位置，并用卷尺下返5mm找到各层实际标高位置。
2.3.4. 测量实际标高位置与理论标高位置的偏差（高为正，低为负），并作记录。
2.3.4. 将记录交于设计人员，以便及时调整幕墙最小外放尺寸、水平尺寸及垂直分格尺寸。
根据设计人员重新调整后的最小外放尺寸，固定角钢。
角钢上的交点处用电钻钻孔，并将0.8mm钢丝由该孔穿出后固定在角钢上，下面用吊锤吊直。
接下来便是确定各个面的分格尺寸，做出水平分格的基准线。然后按照图纸中的分格尺寸从某一已定位的轴线开始将各分格的分格线用0.8mm钢丝在所拉水平基准线处吊线，用钢丝固定。
垂直方向的分格尺寸待立柱安装完成后进行。
放线工作的复测、检查
2.3.5. 嗷线完成后应组织相关人员对照图纸对所有的线进行全面检查，确保放线的准确性。
2.3.5. 对于关键线及关键面隔1-2天必须对线及面进行检查测量，一旦发现线、面偏离原设计位置，应及时进行调整。
则量数据的汇集、整理
经过对建筑物的测量，对土建结构的施工状况有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，对测量数据进行汇集整理。
2.3.6. 当实物误差较小，与图纸基本吻合时，采取在原施工图上注明偏差的方法；当实物误差较大，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制。
2.3.6. 测量数据的汇集、整理不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计更改的理由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备。
2.3.6. 测量数据的汇集、整理工作由设计人员在室内进行。
1）工作程序：
a. 查建筑图，核对测量记录。
b. 根据测量数据，在建筑图上标示或绘制测量成果图草图。
c. 检查是否有遗漏，正式绘图
d. 对测量结果的处理方案及说明
e. 会审、会签，归档。
2）关键程序：建筑图与测量数据核对与标示。
注：根据测量结果及会签的幕墙设计方案图纸，完成施工图设计。
3. 运输方式
远距离采用火车或汽车运输。近距离（施工现场）采用平板车或施工电动提升机等运转材料构件。
3.1构件场外运输
装卸、运输过程中均不得损坏构件并防止构件变形；
运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配套供应；
对大型和异形构件，应结合运输的客观条件（装卸车设备、起重量、运输道路宽度及转弯半径，通过市区交通的许可一桥梁、低空架线、隧道、立交桥等）制定运输方案；
构件应对称放置在运输车上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；
3. 1.使用活络平板挂车运输长构件时,应在主车上设有转向装置；
构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳的构件，还应采用支架稳定。
3.2构件场内运输
运输便道路面应平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置回车道。单行便道宽度：汽车为3.5m,平板车为4.5m；双行便道宽度：汽车6-6.5m,平板车9m。
4. 工艺流程
4.1明框玻璃幕墙分项工程安装流程（工艺流程图附后）
放线测量T施工图设计T构件制作T板块制作T安装夹持件T安装铝型材骨架T防火、避雷安装T板块安装T扣板安装T开启扇安装T淋水试验T清洁T验收交付
4.2石材幕墙分项工程安装流程（工艺流程图附后）
放线测量T施工图设计T构件制作T板块制作T安装转接件T焊接验收T防腐处理T立柱安装T横梁安装T防火安装避雷安装T石材板块安装T注耐候密封胶T清洁T验收交付
4.3外墙防水涂料分项工程施工流程（工艺流程图附后）
基层处理T基层T刷喷涂料T检查
4.4钢结构雨蓬分项工程安装流程（工艺流程图附后）
测量定位T钢结构安装T外包铝单板安装T安装玻璃板块组件T调整玻璃板块T固定玻璃板块T验收交付
4.5铝板雨蓬分项工程安装流程（工艺流程图附后）
安装转接件T焊接验收T防腐处理T主龙骨安装T主龙骨与连接件连接T次龙骨安装T防腐处理T板块安装T注耐候密封胶T清洁T验收交付
4.6铝合金上悬窗安装流程（工艺流程图附后）
熟悉图纸T检验洞尺寸T窗框安装T窗扇安装T玻璃安装T五金件安装T验收交付
5. 分项工程施工步骤及方法
5.1明框玻璃幕墙的安装施工
放线测量
.建筑物测量
1 ）工艺流程
熟悉了解建筑结构与幕墙设计图T对整个工程进行分区、分面T确定基准测量层T确定基准测量轴线T确定关键点T放线T测量T记录原始数据T更换测量立面（或层次）T重复上面程序T整理数据T分类T处理或上报设计室。
2）资源需求
a. 机具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、吊锤、铁线、固定用角铁。
b. 人员：每组4 — 6人。
3）技术要求
a. 理解设计意图及建筑结构设计图纸；
b. 分类分区要合理；
c. 找准关键层、基准层轴线及关键点；
d. 各种仪器使用准确、熟练；原始记录要求齐全。
测量成果图绘制：
1）工艺流程：
查找建筑图T对照测量记录T根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图T检查是否有遗漏T正式绘图T清理、整理T对问题的处理方案及说明^会审、会签。
2）技术要求：
a. 对测量结果要认真审查；
b. 图纸反映的情况要全面、真实、准确；
c. 对图纸的审查要严肃认真；对问题的处理要切实可行；
连接件安装
作用是将幕墙与主体结构连接起来。依据施工图并结合施工放线图进行测量，在测量时对应埋件的施工位置，保证工程顺利进行。
1）主要材料：连接件、螺栓
2）工艺流程：熟悉图纸及技术交底T熟悉施工现场T寻准予埋铁件对准竖
梁线T拉水平线控制水平高度及进深位置T栓连T检查T紧固T防腐处理T记录
3）器具：限力板手、水平管、水平尺、角尺
4）人员：3 — 5人/组
5）技术要求：
熟悉图纸，不放过每一个细节；对原材料、半成品进行质量控制及存放现场管理；检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差；熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行；验收严格认真，记录详细真实。
立柱安装
.定位放线
1）主要材料：加工完成的铝型材、连接插芯、连接螺栓、隔离垫片
2）工艺流程：
熟悉了解图纸要求T做好准备工作（包括所有工器具的准备）T在施工现场找准所放线的位置T在关键层打水平线T寻找辅助层打水平线T找出立柱放线定位点T将定位点加固T拉水平线T检查水平线的误差T调整误差T进行水平分割T复查水平分割的准确性T吊垂直线T检查垂直度T固定垂直线T检查所有放线的准确线T重点清查转角、交面位置的放线情况。
3）资源要求
a. 工具：水平管、水准仪、经纬仪、索具螺旋扣、吊锤、电焊机、铁线、电焊条及其固定支点用的角铁。
b. 人员：3-6人 要求技术水平比较全面。
4）技术要求
熟悉图纸弄清弄懂设计意图；
熟悉各种操作的过程，顺序；
对全过程进行质量控制；
对折线幕墙模板加工要准确；转角位置的放线要准确无误；
误差控制在放线阶段〈0.5mm ；
全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入与设计师联系；
做好详细的放线记录。
转接件安装
经立柱安装前定位放线，着手进行90°热镀锌铁码的安装。热镀锌铁码可在此间安装，也可以与立柱同时进行，两种安装方法都可以。
1）主要材料：热镀锌铁码、12x40碳钢螺栓（临时定位用位置确定后进行焊接）。由于两种主要材料属于热镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。
2）工艺流程：准备材料T材料就位T检查质量T清理连接件T安装T调整T收紧。
3）资源要求
a. 工器具：17〜19扳手
b. 人员：1〜2人/组
4）技术要求：
材料的配备一定要准确无误，包括数量和规格两方面；
对安装的热镀锌铁码进行检查；
把好材料关，并加强材料的现场管理；
所有当日未安装的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。
立柱安装
1）工艺操作流程：检查立柱型号、规格T对号就位T套芯套固定下端T穿螺栓固定梁上端T三维方向调整。
2）资源需求
a. 工具：大号电钻、①12.5钻头、扳手、木槌
O
b. 人员：每组3人
3）技术要求
a. 立柱的型号、规格要求正确无误；
b. 螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性；
c. 选择恰当的安装顺序；
d. 注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全；
e. 注意使用热镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。
4）立柱安装示意图（详见方案节点图）
立柱校正与验收
立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正。
1）工艺操作流程
放基准线T打水平线T建立基准面T校尺T测量误差T调整平面误差T调整垂直误差T调整间距（分格）误差T用经纬仪检查误差T定位T组织验收T记录验收结果T有关部门单位签证。
2）资源需求
a. 工器具：扳手、锤子、水准仪、经纬仪。
b. 人员：熟练工2〜3人一组。
3）技术要求
a. 按照企业标准的规定全面控制各项指标；
b. 管理人员在此工序中要亲自操作；
c. 人员安排时要安排素质较好的工人配合操作；
d. 所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单，通知主管部门参与验收，并签证。
5. 1. 3.立柱加固及二次防腐处理
1）工艺操作流程：
施工准备T制定方案T技术交底T安装临时的横梁T加固T验收T二次防腐处理。
2）资源需求：
工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、8〜10扳手。
人员：每组2〜6人。
3）技术要求：
注意立柱变形，控制焊件的变形；
注意安全防火。
5. 1. 3.立柱表面保护
立柱安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故在铝型材安装前要进行保
护。
1）主要材料：
塑料膜、胶粘带。胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。
2）工艺流程：
选择合适规格的塑料膜T清洁立柱表面T包裹立柱T粘贴胶带T检查是否有遗漏。
3）资源需求
工器具：剪纸刀、白布、清洁液、塑料膜。
人员：每组2人。
4）技术要求：
要在包装前将立柱清洁干净；
包装立柱既要对立柱形成有效保护又不能影响施工。
5. 1. 4横梁安装
5. 1. 4.横梁测量定位放线
1）工艺操作流程
水准仪抄平T测量层高误差T分析误差原因T调整误差方案报批）T调整T放线T检查
2）资源需求：
a. 工器具：水准仪、米尺、笔
b. 人员：每组2人
3）技术要求：
a. 测量放线前要校对量具，校正水准仪；
b. 对方案的调整要确实可行；
c. 一定要绘制横梁安装垂直剖面图并交予施工人员；
d. 要严格控制质量，每层必须复检水平。
横梁角码定位
1）工艺操作流程
准备模具t检查模具的准确性t检查横梁定位线t钻孔t检查。
2）资源需求
a. 工器具：手电钻、^6钻头、钻孔模具。
b. 人员：可单人操作，亦可2人一组操作。
3）技术要求
a. 要选择精确的模具；
b. 正确调整由模具导致的系统误差；
c. 控制操作误差，避免误钻，损坏铝材；
d. 注意安全。
横梁安装
1）工艺操作流程
施工准备T检查各种材料质量T就位安装T检查
2）资源需求
a. 材料：横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。
b. 工器具：水平尺、扳手8〜10
c. 人员：每组2 — 3人
3）技术要求
要把好质量关，不合格的不得安装；
调整好横梁与各配件间的配合间隙；
横梁所用不锈钢螺栓要上紧；
注意对铝材表面氧化膜的保护。
4）横梁安装示意图（详见方案节点图）
防火隔断板安装
工艺操作流程：准备工作-整理防火板并对位-试装-检查工器具-打孔-拉钉-就位-打射钉-检查安装质量。
5. 1. 5.资源需求：
1）主要材料：加工成型1.5mm镀锌防火板、射钉、射钉弹、防火岩棉（离
心棉毡）。
2）工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。
3）人员：每组2〜3人。
技术要求：
1）要注意防火板对号就位，防止混乱；
2）要按正确的方法使用工器具，注意安全；
3）各种工器具使用后要加强保养；
4）做好隐蔽记录。
防火安装
1）工艺操作流程：
防火棉（保温棉）尺寸测量T按尺寸下料T安放T固定T检查修补T隐蔽验收。
2）资源需求：
a. 主要材料：防火岩棉。
b. 工器具：米尺、螺丝刀。
c. 人员：每组2人。
3）技术要求：
a. 防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利于保护，又不能太晚安装而影响板块的安装；
b. 注意材料厚度，填塞完整；
c. 安装完后采取妥善的成品保护措施；
d. 作隐蔽验收记录。
避雷件安装
施工流程
熟悉图纸及技术要求一施工前准备一安装导线一安装均压环一与主体避雷可靠连接T防腐处理T检验测试避雷电阻并记录。
5. 1. 6.资源配置
a. 施工依据：施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书。
b. 人员要求：2人/组。
c. 设备、机具配备：电焊机、切割机、手电钻、丝锥。
d. 材料需求：避雷钢筋、焊条、膨胀节、铜螺钉。
e. 计量器具：接地电阻仪或兆欧表、盒尺、游标卡尺、钢板尺。
施工方法
a. 安装顺序从上而下进行。
b. 每根立柱上先用铝质或铜质导线（连接片）在连接部位上试装。
c. 将接导线与被连接材料要接触的面上的残留物和保护膜层除去。
d. 用铜螺钉将铝质或铜质导线安装在立柱或夹持件上。
e. 检查安装质量。
f均压环:按照设计要求在所需楼层现场排料，根据现场情况确定下料尺寸并下料一将钢筋或扁钢焊接在预埋板上，缝的搭接长度圆钢不小于6D，接部分在两侧应满焊t检查均压环的焊接质量。
g. 避雷可靠连接：
由技术员找总包方确定主体避雷钢筋位置，并做好标记T根据主体避雷的位置确定到预埋件的距离，用切割机下料T用电焊机将钢筋或扁钢焊接在预埋板和主体避雷上T检查焊接质量同上。
h. 防腐处理：防锈漆、银粉漆。
i检验测试避雷电阻并记录：由质检人员用接地电阻仪或兆欧表测量检查。
j.自检、隐蔽工程验收记录。
明框玻璃板块的安装
5.1.7. 资源配置
1）施工依据：施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书
2）人员配置：3-6人/组
3）设备、机具配置：吸盘、电钻、螺丝刀、
4）主要材料：玻璃板块、不锈钢螺栓、铝压板、铝装饰扣盖、密封胶条
5）计量器具：水平尺、卷尺
5.1.7. 工艺流程
1）检查验收玻璃板块，检验其规格及尺寸偏差，应满足设计要求。
2）根据玻璃板块编号图由上往下安装玻璃板块；
3）用螺钉将上、下明框压板固定在横向龙骨上；
4）在横向龙骨上按设计要求放置玻璃垫块（或玻璃托板）；
5）将玻璃板块嵌入框架中，调整玻璃位置；
6）将玻璃左、右压板用螺钉固定在竖向龙骨上，并初步压紧玻璃。
7）玻璃四周橡胶镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽长1.5%— 2%,其断应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用黏结牢固后嵌入槽内。
8）使用5m钢卷尺、水平尺和2m靠尺检查玻璃槽与玻璃配合尺寸。
9）检查调整合格后，最后固定玻璃压板。
10）按图纸要求安装装饰扣盖。
5. 1. 7.板块安装质量检验
1 ）玻璃槽与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准。
2）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的间隙,玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。
3）玻璃表面质量应符合下表的规定
5. 1. 7.明框玻璃幕墙玻璃板块安装质量应符合下表的规定（附后）。
5. 1. 7.明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直 颜色、规格应符合设计要求。
5. 1. 8注耐候密封胶
玻璃板块安装调整完成后，即开始注入耐候密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
5.1.8.1 资源需求
1）主要材料：清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲。
2）人员：每组2 — 3人。
工艺操作流程
清洁注胶缝T填塞垫杆T粘贴刮胶纸T清洁饰面层T检查验收。
5.1.8. 技术要求
1）在打胶前要对填塞胶条进行隐蔽验收记录。
2）现场要派人跟踪并检查清洁质量。
3）收胶要光滑流畅。
4）抽样做耐候胶的黏结试验，并做好记录。
清洁收尾
主要材料
工器具：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。
通用技术要求：
玻璃表面的胶丝迹或其他污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。
在全过程中注意成品保护。
5. 2石材幕墙的安装施工
5. 2. 1施工准备
5. 2. 1. 1石材板块的进厂验收:石材板块的质量直接影响幕墙的质量因此进厂验收必须加以重视。石材的长度、宽度误差0 —1.0mm ,厚度误差士 1.0mm ,平整度误差小于0.5mm。外观质量缺棱长度不超过10mm,缺角面积不超过5mmx2 mm,裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10 色斑面积不超过20mm x 30mm,色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10 石材必须做好防腐、防污染处理方可安装。
人员：2人，具有多年石材管理经验。
石材板块加工
1）资源需求：
•主要材料：石材。
•工器具：角尺、笔、开槽机。
•人员：每组2人。
2）工艺操作流程：
熟悉图纸T测量T画线T开槽。
3）通用技术要求：
板块上下两端开槽位置大小对称、一般槽长x宽乂深（40 x 6 x 25mm）,个数根据设计计算而定，孔眼间距为板边长度：孔眼只数，两端各半等分，中间各一等分。
5.2.1. 安装前辅材、附件准备：
在安装前，除板块严格按图纸进行验收、编码外，还必须准备好以下辅助材料：不锈钢连接件硅胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙稀泡沫条软白蜡、草酸小量水
泥、黄沙
施工过程控制
石材板块安装
1）资源需求：
a. 主要材料：加工后石材板块、辅材、附件等。
b. 工器具：8~10mm 扳手、水平尺、水平管。
c. 人员：每组4~5人。
2）工艺操作流程及技术要求：
按图纸在板侧编码，校核板材规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线。进行对号入座安装，以防碰撞，落地的第一行采用灌浆，但装法相同，缝隙同样打硅胶，落地下端可将挂件装于板侧，第一行就位，按照基面于落地所弹的线，校准校直位置，下端用木楔垫平垫稳。
眼子注入锚固剂（须速固胶水），插入挂板。装上伸缩板、腰子槽与牛轭板沟槽或横钢沟槽对准，如有高低垫上垫片垫平。
装上e 10 x 25 —30mm的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。
自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，槽沟对入下行挂片，逐块逐行自下至上安完为止，各行连接挂件必须自行挑装，不能迭装，防止上下荷载传递。
缝隙宽度，用硬塑条垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上低于垫嵌条平面，需在连接挂件上找平。操作熟练者能掌握缝隙宽度，无须
垫嵌任何东西。
窗顶上悬挂立板，下端板背开槽平挑，并须在竖缝的1/4间加装挂件，先须在基面或竖向钢支架上打眼，砼体基面仍须用牛轭板膨胀螺栓固定，再接伸缩板,钢材支架不用中轭板，仅用伸缩板直接固定，但是中轭板与伸缩板都必须侧装。在第一块就位时，须在行缝侧槽沟注入速固胶水（锚固剂）装入挂片；
第二块就位时，先将坐缝侧槽沟注好速固胶水（锚固剂），对准套入第一块行缝挂片，同时装好本块胶水（锚固剂）和挂片，为下一块衔接准备。
注胶
板块安装调整完成后，即开始注入耐候密封胶，该工序是防雨水渗漏的关键工序。
1）资源需求
a. 人员：每组2 — 3人。
b. 材料：清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲
2）工艺操作流程：清洁注胶缝T填塞垫杆T粘贴刮胶纸T清洁饰面层T检查验收
3）技术要求
a. 在打胶前要对填塞胶条进行隐蔽验收记录。
b. 现场要派人跟踪并检查清洁质量。
c. 收胶要光滑流畅。
d. 抽样做耐候胶的黏结试验，并做好记录。
清洁收尾
5.3外墙涂料施工
施工准备
5.3.1. 材料准备：所选用的涂料、水泥必须符合设计要求，本道工序主要材料：水泥、砂、涂料、白胶。
机具及工具准备：机具搅拌机、砂纸机、排刷、喷枪、小灰桶、铲刀、抹子、毛刷等。
5. 3. 2作业条件
表面清洁干净。
5. 3. 2.施工的环境温度能保证正常施工。
5.3.2. 用水泥、水、砂等搅拌好1： 2. 5的水泥砂浆。
5. 3. 3操作工艺
5. 3. 3.基层处理
混凝土基层如有土坑、洞的需用1： 3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补平。
基层修复
1）第一道找平层：用1： 2.5水泥砂浆满刮平。
2）第二道找平层：用素水泥找平面层。
刷喷涂料
1）刷第一遍涂料：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用喷枪涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的涂料。
2）刷第二遍涂料、磨光：涂料不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。
3）第三遍涂料：第三遍涂料与第二遍操作方法相同。
质量标准
选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。
严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
观察检查
5.4钢结构雨篷的安装施工
安装前准备
人员准备
1）施工人员必须具有操作上岗证，必须严格按照操作规程进行施工。
2）施工人员必须配备安全帽安全带、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。
3）安装前，安装人员要熟悉施工图纸及设计资料，技术员要对其进行技术交底。
5.4.1. 设备、机具准备
专用扳手、力矩扳手、电焊机（处于良好状态）、内六角扳手、活动扳手、玻璃吸盘
材料准备
1）钢制零件必须符合设计施工图的要求；
2）待焊件必须进行前处理，以清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；
3）焊接材料选用E4303（ J422）型焊条；
4）凡是无合格证的焊条都不得使用；
5）焊条应储存在干燥、通风良好的地方，有专人保管。
环境和安全要求
1）除雨、雪、雾天外均可进行施工作业；
2）焊接、打胶作业应满足相应工艺的要求;
3）现场施焊作业时，应采取防火措施；
4）完成安装作业后产生的固体废弃物应统一收集，分类弃置，以免对环境造成影响。
5.4.1. 检验量具
经纬仪、水平尺、2m靠吃、5m钢卷尺、钢板尺、卡尺、应力测量仪。（应在计量检定有效期内）
钢结构的安装
测量定位T吊装准备T构件绑扎T构件吊升T构件就位与临时固定T构件校正与最后固定T转接件安装T节点保护处理T验收
5.4.2. 一般规定
1）金属构件安装应按技术交底并结合本工艺进行，应包含以下内容：确定安装机械、工具的数量、规格；确定安装所需的人员数量及其工作安排；划分安装流水区段；安装流水区段可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分；确定构件安装顺序；构件安装顺序平面上应从中间向四周扩展，竖向应由下向上逐渐安装；编制构件安装顺序表，应包括各构件所用的节点板、安装螺栓的规格、数量等；确定工艺要点的保障措施；确定构件焊接顺序，如必要，应编制焊接工艺；绘制构件焊接顺序图，列出顺序编号，注明焊接工艺参数；绘制构件平面布置和吊装机械开行路线图。
2）安装程序必需保证结构的稳定性和不导致永久变形。
安装前要确定构件中心，选择合理的吊点和吊具，对重要的构件和细长的构件应进行吊装前的稳定性验算，并根据验算结果进行临时加固，构件安装过程中应采取必要的牵拉、支撑和临时连接等措施。
3）安装前应按构件明细表核对进场的构件，仔细检查构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、拴件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，方能进行安装；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
4）构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层及安装连接部位应按相关规范的有关规定补涂。构件面层涂装应在安装完成后进行。
5）构件安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，应采取相应措施。
6）构件安装前应清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等杂物。
7）一个流水区段的全部构件安装并验收合格后，方可进行下一流水区段安装工作。
8）构件的零件和附件应随构件一起吊升。
9）施工前应检查量具是否超出检定周期，精度是否符合要求。
5.4. 2.工艺要点
1）测量定位
构件安装前，应对定位轴线、平面封闭角、支座的位置线、底层支座标高、支座尺寸等进行复查，合格后方能开始安装工作。
2）构件吊装前要做好各项准备工作，其内容包括：
构件运输、就位和堆放；构件的强度、数量、型号和外观质量检查；构件弹线、编号以及支座准备、吊具准备；确定绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数；确定吊升方法；支座抄平和支座顶弹线。
3）构件绑扎
构件的绑扎方法、绑扎位置和绑扎数目，要根据构件的形状、断面、长度及吊具的性能确定。
构件的绑扎位置应按构件吊升时自重产生的正负弯矩绝对值基本相等的原则确定，以保证构件在吊装过程中不产生过大的变形或折断。必要时，需经验算吊装应力后确定。
常用的绑扎方法