数控电液同步折弯机安全技术操作规程.doc

数控电液同步折弯机安全技术操作规程

基本操作方法
一、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。〔此时机器不动作〕
二、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
三、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
四、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
五、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩持续下行。
安全操作规程
一、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳作防护用品。
二、严禁非本机床操作人员操作机床，严禁无关人员进入工作区域。
三、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
四、检查上下模的重合度和牢固性；压力表的指示是否符合规定，检查各定位装置是否符合被加工的要求。
五、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
六、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应马上停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
七、开机前，操作人员必需看是否有人在机器运动范围内，否者不能开车；必需清除活动部件上的工具、零件或其它东西。
八、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，保证配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
九、长的板件注意折弯时板件撞人；折弯时人手要远离模具，防止压着手臂；人在机床上部检修时，一定要当心，防止掉下来。本机器两处有紧停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近按急停按钮！
十、机器绝对不能超载运行；不宜单边负载，以免影响折板及机器的精度，确有必要单边负载也应小于100KN，并尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题，折板长度每100毫米其折板负荷不超过50KN。
十一、后挡料的挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备；手动方式，一定要注意后挡料指的位置，防止撞坏模具；后挡料四周不许站人，后挡料防护门要关好；上模具是否固定牢，以免掉下砸伤人。
十二、折弯板料应在机器的中间，不应偏载，模具每100毫米负荷不超过50KN；定期清洗出油口过滤器滤网，坚持油液清洁及油路畅通，常常加注润滑油油脂。
十三、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
十四、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
十五、在改变可变下模的开口时，不同意有任何料与下模接触。
十六、运转时发现工件或模具不正，应停车矫正，严禁运转中用手矫正以防伤手。
十七、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
十八、发现不正常现象时必须马上停车检查，注意人身安全和机器安全。
十九、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电源。
二十、关机前必须将滑块落下，使上下模结合，防止油缸受损。
折弯机的维护与保养
维护
一、天天开机应当清除机床上的异物和金属碎屑；
二、检查模具安装是否牢固、
三、电器开关、电缆线、各紧固件是否正常。
四、在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在"手动'位置，并保证安全。
保养
一、液压油路
a.每周检查油箱油位，如进行液压系统修理后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
e. 检查所有的阀体，液压系统，油管及接头，以防渗漏堵塞，必要时改换
二、过滤器
a.每次换油时，过滤器应改换或彻底清洗；
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应改换；
c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年改换。
三、液压部件
　　a.每月清洁液压部件〔基板、阀、电机、泵、油管等〕，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
　　b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予改换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，此项工作时应在关机状态进行，系统应无压力。