离心泵的操作规程.docx

1离心泵得工作原理件1离心泵得工作原理A叶轮安装在泵壳内，
并紧固在泵轴上,泵轴由电机直接带动。泵壳中央有液体吸入与吸入管连接。液体经吸入管进入泵内。泵壳上得液体排出与排出管连接。
在泵启动前，泵壳内灌满被输送得液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动,叶片间得液体也必须随着转动。在离心力得作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道得逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高得压力流入排出管道,送至需要场所。 液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定得真空，由于贮槽液面上方得压力大于泵入处得压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入与排出。
1、2离心泵得主要部件
主要部件有叶轮、泵壳与轴封装置。A叶轮:叶轮得作用就是将原动
机得机械能直接传给液体，以增加液体得静压能与动能〔主要增加静压能〕。A开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物得物料，效率较低，输送得液体压力不高；半闭式叶轮在吸入一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒得物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质得清洁液体。一般得离心泵叶轮多为此类。A 泵壳:作用就是将叶轮封闭在一定得空间，以便由叶轮得作用吸入与压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出得高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出得液体，同时又就是一个能量转换装置。
A轴封装置：作用就是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内.
常用轴封装置有填料密封与机械密封两种。
2、离心泵得主要技术参数
离心泵得主要技术参数
名称：离心泵
离心泵操作条件
操作介质
流量〔m3/h〕
温度
锅炉水/脱盐
3
3 0〜

压力〔MPa〕
扬程〔m〕
进
出
H=50

水

260
0、 2〜4、 1
0、5 〜4、

电机
型号:YB28 0 S-2WG
电压：75KW
转速:n= 2 9 50rpn

3、启动前得准备工作：
3、1、检查流程就是否正确。
3、2、泵周围就是否清洁，不许有妨碍运行得东西存在。
3、3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝就是否紧固，有无松动现象，就是否齐全。
3、4、按泵得用途及工作性质选配好适当得压力表。
3、5、检查电压就是否在规定范围内，外观电机接线及接地就是否正常.
3、6、检查泵得进排出阀门得开关情况.压力表、温度计、流量表等就是否灵敏,安全防护装置就是否齐全。
3、7、检查泵得出入法兰垫片就是否符合要求，法兰就是否把好，盲板就是否已拆除；
3、8、开车前检查泵得出入管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水就是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动.〔高温油泵一定要先检查冷却水阀就是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏,泵体也可能会受损〕
3、9、按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2〜2/3处。〔无润滑油开车轴承将烧损〕
3、10、 盘车检查转子就是否轻松灵活，泵体内就是否有金属碰撞得声音.〔启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损〕3、11、检查排水地漏使其畅通无阻。
3、12、开泵入阀使液体充满泵体，排尽泵体内气体。〔一般先打开入阀,再开暖泵阀升温，最后开一下出阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵得正常启动了〕
4、离心泵得启动
1、泵入阀全开。
2、点动电机，检查电机与泵得旋转方向就是否一致。〔电机检修后得泵一定要检查此项〕泵得旋转方向：从驱动端瞧，按顺时针方向旋转。
3、启动电机，全面检查泵得运转情况。当泵达到额定转数时，检查空负荷电流就是否超高。
4、当泵出压力高于操作压力时，逐渐开大出阀，控制好泵得流量压力。〔出全关启动泵就是离心泵最标准得做法，主要目得就是流量为0时轴功率最低,从而降低了泵得启动电流；泵开启后，关闭出阀得时间不能超过3m in。因为泵在关闭排出阀运转时，叶轮所产生得全部能量都变成热能使泵变热，时间一长有可能把泵得摩擦部位烧毁。〕
5、检查电机电流就是否在额定值，超负荷时，应停车检查。〔这就是检查泵运行就是否正常得一个重要指标〕
在启动完后还需要检查电机、泵就是否有杂音、就是否异常振动,就是否有泄漏等后才能离开。
5、离心泵得切换
5、1离心泵需紧急切换得条件
1、泵有严重噪音、振动、轴封严重泄露。
2、泵抽空。
3、进、出管线发生严重泄露。
4、工艺系统发生严重事故，要求紧急切换。
5、电机或轴承温度过高。
6、电流过高或电机跑单相。
5、2离心泵得切换：
1、启动备用泵前，按启动前得准备步骤对泵进行检查。
2、全开备用泵入阀，使泵体内充满介质，排尽泵体内气体后，启动电机。
3、检查泵体振动，及噪音情况，运转正常后，逐渐开大备用泵得出阀，同时逐渐关小运转泵得出阀。
4、备用泵出阀全开，运转泵出阀全关后停车.〔出阀全关就是停泵得标准，否则高压液体倒流，会损坏出止回阀〕
5、3离心泵切换过程中得注意事项：
① 换泵时应严格保持流量、压力等不变得原则.
② 严禁抽空等事故发生。
③ 停泵后，及时开启暖泵线。
④ 需检修时，被切换泵得各管线阀门需全部关死，切断电源。排尽泵体内物料。
6. 离心泵得停机
6、1当出现以下情况之一时，必须紧急停泵。
由于设备运行而引起得人身事故；
轴瓦温度超过规定或供油中断，危及设备安全运行；
机泵出现不正常响声或剧烈得震动；
电机电流突然发生较大幅度得波动；
机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味；
泵抽空或发生汽蚀现象,泵压变化异常，泵身发烫；
泵油盒进水，润滑油严重变色或含水过高；
干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低；
泵体漏水，机泵转子移位或系统发生泄漏，管线破裂等事故；
6、2离心泵得停机
6、2、1、逐渐关闭泵得出阀.
6、2、2当出阀关闭后停电机。
6、2、3、泵停止运转后，泵体温度降至常温后停止冷却水.
6、2、4、待机泵空转停稳后，关闭泵进阀门，
6、2、5在停用泵机组上挂上停运标志牌，作好停运记录,及停用泵机组得卫生清洁工作
6、2、6如环境温度低于5，C时，应将泵内水放出，以免冻裂。
7离心泵得正常维护：
7、1、泵得出入压力、流量及电机电流维持正常操作指标，严禁泵长时间抽空。尽量控制离心泵得流量与扬程在标牌上注明得范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大得节能效果。
7、2、离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35°C，最高温度不得超过8 0°C。
7、3、经常检查泵得密封情况,发现漏损及时报告车间进行检修。
7、4、经常检查油箱内润滑油质量与油标，如发现变质立即更换，防止假液位。
7、5、保持冷却水畅通，严禁中断冷却水.
7、6、检查泵底座，泵、电动机就是否紧固，如果松动会引起泵得振动。发现泵有异常声音应立即停车检查原因。
7、7、离心泵工作第一个月内，经10 0小时更换润滑油，以后每个5 0 0小时，换油一次。
7、8、检查仪表、引线得状况，检查管路就是否泄漏或松动，或其她形式得损坏,如果需要维修应立即检修。
7、9、经常调整填料压盖，保证填料室内得滴漏情况正常〔以成滴漏出为宜〕。
7、1 0、离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂.74 11、离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保护。
7、12、对于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态
7、13、离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
8、离心泵常见故障及其处理方法
8、1、泵不出水：
① 泵没有注满液体：停泵注水
② 吸水高度过大:降低吸水高度
③ 吸水管有空气或漏气:排气或消除漏气
④ 被输送液体温度过高:降低液体温度
⑤ 吸入阀堵塞:排除杂物
⑥ 转向错误:改变转向
8、2、流量不足：
① 吸入阀或叶轮被堵塞：检查水泵，清除杂物
② 吸入高度过大：降低吸入高度
③ 进入管弯头过多，阻力过大：拆除不必要弯头
④ 泵体或吸入管漏气:紧固
⑤ 填料处漏气:紧固或更换填料
⑥ 密封圈磨损过大:更换密封环
⑦ 叶轮腐蚀、磨损:更换叶轮
8、33、输出压力不足：
① 介质中有气体:排出气体
② 叶轮腐蚀或严重破坏:更换叶轮
8、4、消耗功率过大：
① 填料压盖太紧、填料函发热:调节填料压盖得松紧度
② 联轴器皮圈过紧:更换胶皮圈
③ 转动部分轴窜动过大:调整轴窜动量
④ 中心线偏移：找正轴心线
⑤ 零件卡住:检查、处理
8、5、轴承过热：
① 中心线偏移:校正轴心线
② 缺油或油不净：清洗轴承、加油或换油
③ 油环转动不灵活：检查处理
④ 轴承损坏：更换轴承
8、6、密封处漏损过大：
① 填料或密封元件材质选用不对:验证填料腐蚀性能,更换填料材质
② 轴或轴套磨损：检查、修理或更换
③ 轴弯曲:校正或更换
④ 中心线偏移：找正
⑤ 转子不平衡、振动过大：测定转子、平衡
⑥ 动、静环腐蚀变形:更换密封环
⑦ 密封面被划伤:研磨密封面
⑧ 弹簧压力不足：调整或更换
⑨ 冷却水不足或堵塞:清洗冷却水管路,加大冷却水量
8、7、泵体过热：
① 泵内无介质:检查处理
② 出阀未打开:打开出阀门
③ 泵容量大，实用量小:更换泵
8、8、振动或发出杂音：
① 中心线偏移:找正中心线
② 吸水部分有空气渗入：堵塞漏气孔
③ 管路固定不对：检查调整
④ 轴承间隙过大：调整或更换轴承
⑤ 轴弯曲:校直
⑥ 叶轮内有异物：清除异物
⑦ 叶轮腐蚀、磨损后转子不平衡:更换叶轮
⑧ 液体温度过高：降低液体温度
⑨ 叶轮歪斜:找正
⑩ 叶轮与泵体摩擦：调整
错误!地脚螺栓松动:紧固螺栓