静爆工程施工方案.docx

静爆工程施工方案
一、编制依据
(3) 《爆破安全规程》(GB6722-2014)
(4) 《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令第466号)
(5) 《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-2012)
(6) 《土方与爆破工程施工操作规程》(YSJ401-1989)
二、工程概况
2.1基本概况
2.2地质地貌
3.3施工区域划分
根据施工现场实际情况，我们将静力爆破根据现场实际情况集合前期单位施工图纸进行现场施工，具体为连通道周边边坡施工过程中出现的岩石。
3.4进度计划
本工程进度根据工程量情况和施工部署，根据华大基因中心项目地下通道基坑支护设计设计图纸(施工图)中岩层反应进行进行进度计划：预计施工时间为2016年7月15日~2016年7月25日，总工期为10天。因该区域无明确地勘报告，均参考施工图纸地勘情况，如后期出现现场地质情况和地勘不符情况再进行二次施工进度调整。
3.5工期保障措施
由于静力爆破工程施工受天气影响较大，因此在拟定各阶段工期进度计划必须采取
切实可行的措施，做好充分的准备，避免外来因素的干扰，充分考虑雨天施工影响，以此为前提调配资源。
3.6材料、设备计划
本工程每个孔深1米膨胀剂用量为2.6 Kg，预计约有27个孔，总用量为
主要材料需求计划
序号
材料名称
规格/型号
数量
单位
1
膨胀剂

7020
Kg

主要施工机械设备表
序
号
机械设备名称
型
号
数量
国别*
制
造
额定功率
(KW)
生产
能力
1
电动空压机
规
1
国产产
年
50m3/min
优能力
3
Y24手风钻
TC2
2台
日

优
4
挖机炮机台

2台
国产

优

3.7主要施工内容
3.7.1 施工准备
操作前准备：首先确定气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前准备好以下材料物品：1、药剂。2、洁净拌和水。3、盛水桶、拌和盆和水瓢。4、捅棍(水平灌装)。5、防护眼镜。6、橡胶手套。7、备用洁净水和毛巾。
3.7.2施工平面布置图
现场施工区域平面布置
现场施工平面做为施工参考，具体施工范围及工程量以现场实际测量为准。
现场施工平面布置图施工部位剖面(CD段)
3.7.3施工临时水电
(1) 施工临时用水
临时用水已通至现场附近，本工程主要用水施工项目为：岩石钻孔及静力破碎剂调制。
由于施工地点及施工机械比较固定，供水主管采用镀锌钢管，在施工地点留下一个出水，就近供给施工用水，生活用水。
(2) 施工临时用电
本工程施工用电线路设配电箱一个，为钻机供电。
(3 )施工道路
考虑到本工程采用土方开挖工程施工道路，出道路做法应在地基压实后用C25砼2厚硬化，其它部位视情况可采用垫碎石方法铺垫运土车通道即可。
3.7.4施工临时设施
(1) 施工区布置
施工区临时设施主要在边坡南侧空地布置，钻机，静力爆破材料等均在此处。
(2) 办公区、生活区布置
办公区、生活区布置在工地北面，采用集装箱。
3.7.5施工围挡
采用四局统一标准化围挡。
3.7.6施工工序
勘察现场，确定岩石边界及尺寸T搭设工作平台^布眼T钻孑孔T装膨胀剂T爆破T清理退场
3. 7. 7施工措施
(1) 勘察现场，确定岩石边界及尺寸：首先在施工前，在施工区域四周设置警戒
带，挖掘岩石四周土方，确定岩石体积，待监理确认后，进行下一步施工。
(2) 搭设施工平台：搭设脚手架前，对岩石四周地面进行硬化。
(3) 布眼：布眼前首先要确定至少有一个以上临空面(自由面)，钻孔方向应尽可能做到与临空面(自由面)平行；切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。
孔距与排距布置：孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，硬度越大时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置，见下表：
孔距与排距布置表
岩石硬度
F=4
F=6
F=8
F=12
孔距(cm)
50〜1
40
30
20
排距(cm)
80
50
40
30
(4) 钻孔：钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力;钻孔太大，易冲孔。使用直径为38-42mm的钻头，钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔旁应干净无土石渣。孤立的岩石和混凝土块钻孔深度为目标破碎体80%--90%,但是本工程岩石较大，所以钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1至2米较好。装药深度为孔深的1%。
⑸加膨胀剂:
a. 向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入22-32%（重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22-0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好。
b. 水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，30-50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔留五厘米用黄泥封堵保证水分药剂不流出。
c. 岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应。
d. 每次装填药剂，都要观察确定：
① 岩石；
② 药剂；
③ 拌和水的温度是不是符合要求。
灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。
e药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒。将拌合水温度控制在15C以下。
药剂(卷)反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂(卷)的拌和水中。加入量为拌合水的0.5% — 6%。冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温最高不可超过50C。反应时间一般控制在30-60分钟较好。
⑥ 爆破：等待膨胀剂充分反应后，岩石已经破碎，此时可人工对碎石进行爆破，勾机和载重卡车将碎石运出场外。
⑦ 清理完碎石后，根据现场情况调整工作平台，继续布眼，钻孔，注入膨胀剂，爆破，清理，最后机械，材料退场。
四、管理措施
3.1确保质量
(1) 严格按通过审批的《技术施工方案》施工，建立健全质量保证体系，层层落实，加强技术监督。
(2) 通过小规划试爆，精确修正爆破参数。
(3) 严格按施工规范控制超爆量，爆后边坡、底板平顺，块度合理，满足开挖的要求。
3.2安全管理及事故应急处理办法
3.2.1安全管理措施
(1) 无关人员不得进入施工现场。
(2) 必须配戴防护眼镜(防尘防冲击型PVC护目镜)。施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。
(3) 在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾。
(4) 严禁将药剂加水后装入小孔容器内(如直玻璃杯、啤酒瓶等)，否则非常危险。
(5) 刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。
(6) 药剂的运输和存放中应防潮。如一次未使用完，应立即紧扎袋，需用时再开封。
(7) 严禁工人攀爬到工作平台之外，以免发生安全事故。
(8) 因为岩石陡峭易滑，严禁穿拖鞋等易滑鞋上岩石作业。
(9) 工人身体状态不好的情况下严禁上岩石作业。
3. 2. 2确保安全
(1) 项目部成立爆破安全指挥部，严格按国家安全法律、法规及工程安全规范程序监督指导施工，坚持安全第一，预防为主的方针制定安全目标，建立健全管理体系，安全责任层层分解，落实到人。
(2) 严格控制药量，减小地震效应，防止危及周边建筑物。
(3) 控制爆破飞散物不超出安全警戒距离，确保人员、车辆设备的安全。
(4) 合理的安排警戒工作，尽可能减少扰民。
3.2.3应急预案
(2)高处施工中，因为碎石易滑，麻痹施工，非法操作，等原因，容易发生坠落事故，如果发生工人从高处坠落的事故，多数会发生骨折等情况，此时不要随意翻动伤者，要将他移动到模板等平整的地方，或者就地放平，呼叫120急救。
(2) 如果发生了触电事故，要立刻让伤者离开电源，但切不不可徒手去拉扯伤者，同时呼叫120急救。
(3) 如果伤者已经失去了意识、呼吸及心跳，要及时做人工呼吸和胸外心脏按压抢救措施。
(4) 冲孔是静爆施工中可能发生的事，是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：
a操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；
b温度控制不当。气温高时，拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反应过快等；
c布孔设计不当；孔距及抵抗线过大
d钻头选用不当。钻孔直径过大
e孔壁光滑等。
冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损害，如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。
(5) 事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。