资源描述
转作风应对严峻形势 提能力促进安全生产
炼铁厂料场车间20XX年x月xx日“安全生产调度会〞会议内容和工作安排,统一职工思想、以“增产、降耗、增效〞为基础工作目标,采用有效措施,制定及实施车间“每周安全生产检查计划〞并加以落实,查找问题,挖掘细节,整改习惯,端正态度,保证了全年x月xx日安全生产检查,改正各生产岗位的违章违纪行为,对发现的问题做具体的记录,以纳进每月考核。另外还利用“党员在实际生产中提合理化建〞及全体职工积极实施“安全预想活动〞,要求每一位党员、职工都能遵照“安全预想〞中的措施,自觉查处设备、设施、人身及作业环境等安全隐患,加以改正和整改,以提升职工的安全防范意识,做到和实现“人人都是安全员、人人都要查隐患〞的目标。
1-10月份共查处重点安全隐患380余项,并做到了及时上报和整改,完全实现了避免出现安全事故发生的目标。在“人人都是安全员,人人都要查隐患〞制度的落实过程中对平常查出的如:护栏开焊、平台加固做到了随时发现,随时整改。当班或跟班钳工天天利用巡检、点检等措施,执行四时巡查,以做到随时发现、整改。为20XX年x月xx日以上,有效提升了产量,降低了能耗。从6月份开始,筛分系统进入基本正常供料以来,从车间至班组均十分重视,针对筛分现有职工为派遣工的实况,积极开展各类技术、技能、工艺、设备、安全等教育,为保证正常生产奠定了坚实的基础。
4、保质保量的供料是使烧结、高炉正常运转实现连续性强化冶炼、烧结的关键,车间为了保证进一步实现增产、降耗、增效的目标,确立了在班组中实施专人负责点检巡检的工作思路和制度,执行层层负责制,班长及当班操作工,首先保证对所使用的设备、工艺.性能进行检查,维护和保养。在严格细化规章制度的基础上加大管理考核力度,保证设备正常运转,杜绝了人为因素的安全事故和操作事故,极大降低了设备修理率,为实现产量新突破夯实了基础。同时在不影响正常生产的状况下,积极配合增建的筛分系统项目施工单位,对新投入安装的筛分设备,依据现有设备运行特点和现场生产实际,提出整改建议和看法,为筛分系统建成后能够顺利负荷试车、调整奠定了坚实的基础。截止10月底共计提出整改、改装项目50多条〔点、项〕。
5、今年x月xx日成本核算,开展技术革新革新,促进各项目标新突破。
面对市场大环境和企业实际状况的不断变化以及日益严峻的生产经营形势,料场车间按照总厂“五个一百〞工程的精神要求和炼铁厂的工作任务目标,结合实际从细节入手,对标挖潜,认真开展节能降耗,降低铁前成本。通过“围绕生产任务,强化基础管理,狠抓混匀质量,保证烧结供料,促进高炉稳产、顺产、高产〞措施的实施和落实,虽取得了一定的成绩和进步,但我们还必须要持续不断总结.完善和改善,使生产坚持继续良性运转,为全年115万吨铁目标的完成而努力。
1.不断完善各项管理措施。安全方面,充分发挥“安全员轮值制度〞“专〔兼〕职点、巡检制度〞严格落实在实际工作中的“四不放过〞“安全确认〞以及工作岗位面对面交接班制度,制定更详实的安全管理责任制度和措施,开展形式多样的安全知识活动,在内部全面实施日核算,周分析制度,加大对违规违纪违章现象的处罚力度,保证安全生产。对供、堆、取料产量,料场利用系数,进厂原、燃料质量指标,以及“水〔喷淋〕、电、尘〔环境〕、备品备件〞等消耗指标的成本进行具体分解,进行统计核算,随时掌握指标变化状况。每周召开成本分析会,逐一进行消耗分析、对比,剖析引起成本费用波动的原因,在此基础上制定下一周降低成本的措施和目标,确保生产成本实时监控。其中,强化对机、物、料消耗的控制,采纳强化小修小补、减少大修等措施,积极探究延长设备的使用周期,有效降低和减少备品、备件的用量,加大修旧利废力度,1-10月份共修复〔恢复、再利用〕设备100〔个〕件,价值60.5万余元。
2. 通过强化工艺、技术〔改善〕操作,积极探究物、料的配比结构,不断加大对炼钢污泥、钢渣精粉、高炉除尘灰、重力除尘灰等工业副产品的消化力度,有效的控制了生产成本。不断改善操作思路,力求生产技术指标新突破,大力开展QC“提升混匀料二氧化硅的稳定率〞、“料场工艺探究〞、“斗轮堆取料机大车行走故障点的改造〞公关技术革新,对设备、机械、电器等进行系统的技术挖潜和革新,力求使生产设备适应和满足实际生产的技术进步和要求。1-10月份共消耗和存储各类工业废弃物5.03万余吨,其中,截止到10月底共计斗轮堆取料333.43万、混匀堆料70.5万吨、混匀取料65.4万吨,混匀料稳定率由最初的89%提升至98.9%左右,Sio2稳定率由88%提升至98.8%左右。设备检修率同比降低3%。为 “五个一百〞工程提出的铁前系统降本一百元目标的完成奠定了基础。
3.强化和提升操作人员业务素养和技能,首先在增产降耗节能方面下功夫,强化三班统一操作,强化责任心,细化班长考核条例,加大考核力度,通过组织多种形式的业务理论学习,使每位班长的业务技能操作水平能有较大突破,认真组织开展“安康杯〞“基层基础深入年x月xx日益显然,导致实际生产中皮带跑偏、漏料、落料时有发生,既增加了职工的劳作强度又在一定程度上影响了实际生产供、堆、取料。
2、机械设备的备品备件的显然不够,原因一是本身存量少,不能满足实际生产必须求;二是,由于料场现今使用的设备均是我厂新引进的新型设备,在使用、保养、维护和修理方面没有现成的经验和规章制度以及程序,致使设备一旦出现问题的时候便不能满足生产的必须要了;三是,关于这些机械设备我们也是边施行边摸索着来适应实际生产,对其备品备件计划的申报也难以完全跟上,同样会制约以上提到的问题;四是,设备仓库和主管部门缺乏实地视察,往往出现削减申报项目和计划,导致领用时无法衔接。所以,有待于进一步探究更好的备品备件的计划、猜测申报能力。
3、车间职工关于新型机械设备的操作、使用规程、技术技能也在一定程度上有所欠缺,车间虽然在不断进行内部培训、比赛和参加总厂的各类培训与考试等手段来提升职工的实际操作技术技能,但因职工基本学习能力和素养参差不齐以及外包工年龄偏大、文化程度低、新进职工等原因的存在,在实际生产过程中逐渐浮出的问题也相当显然。
4、一次料场储备物料的产能和利用率、新增建的筛分系统项目占用场地以及物料二次混匀质量还不能完全的做到100%的利用,有待于我们在今后的实际生产过程中进一步的探讨、分析和验证。
5、新增建的筛分系统项目已经经过验收、调试、负荷试车阶段,进入到基本正常供料阶段,同时,针对新近分来的新〔派遣〕职工和老职工的岗位培训以及实际定岗操作能力与水平也逐步提上日程,期间,料场车间多次依据“品牌创优〞、“安全教育〞、“设备、工艺、技术、安全〞以及“质量〞培训计划进行了每月一次的培训考试和每周一题的学习。
6、对4条生产线的料场、设备平台面和安全护栏进行了重新调整、改换和粉刷,以保证料场在现有的容积上更大的拥有有效的利用率。同时,对料场周边的排水沟、绿化带以及犄角旮旯也进行了彻底的整理整顿清扫。而在整理现场备品、备件、物料时,做到有用的"不浪费"、无用的"不放过"。斗轮堆取料机班、混匀堆〔取〕料机班、钳工班和受卸料矿槽班先进行各自班组所属设备备品、备件的现场确认,以集中到定置区规范摆放,将无用的备件、物料及垃圾进行清运,对报废的和不可再修复的按程序进行清理。在整理阶段划分备品、备件、共用物料存放露天区3个;整理备品、备件库3处;划分班组专属大小仓库3处;新建备品、备件库房1处;拆掉违章、破损建筑1处;
7、通过实施《职工行为规范》,整体劳作纪律提升很是显然,基本杜绝了迟到、早退、脱岗和睡岗等等不良现象,同时在班中饮酒和酒后上岗等方面进行了更为严格的考核,但是在保持和继续方面还有欠缺,究其原因,一是先前老习惯很难一时改正,必须要逐步强化与巩固;二是在思想观念上还没有完全改正原来旧的思维,不能适应新区的工作节奏;三是料场车间一些基础建设和新增项目的施工以及外来送货车辆多导致实际劳作纪律难以维持,但我们一直保持严格考核,按部就班的实施,另外,还制定并实施了《料场车间劳作纪律考核规定》,取得了初步的效果。
四、20XX年的目标和计划
首先,坚决杜绝任何安全、质量事故的发生仍然将是20XX年我们料场车间在安全、生产、耗能、经济效益等各项经济技术指标实现大突破的基础,同时将会着力促使实物产量进一步提升,使混匀料稳定率能达100%左右,Sio2稳定率100%左右,设备检修率降低2~5%。为120万吨的目标做好一切准备。
其次,进一步强化全体职工自身政治思想觉悟提升,业务素养和技能技术进一步加强,明确目前严峻形势,提升危机意识,加强责任意识和危机感,以适应当前快节奏生产和面临的严峻形势,并具备更高的革新能力,为我厂的破局之战奠定基础。
第三,切合实际生产的必须求,统一三班操作和岗位间的配合,为各项经济技术指标再革新高,奠定思想基础。
第四,力争在“创建文明车间〞、“5S现场管理〞、“创建革新学习型〞班组建设以及“安康杯〞、“创优争先〞、“基层组织建设年〞“四优四强四好〞党〔集体〕、“转作风,提升科学管理水平〞大讨论、“转作风,提能力,强管理,比贡献主题施行活动〞和“质量双月〞等活动中,积极响应总厂、炼铁厂号召和要求,力争能够取得更好的成绩。
第五、20XX年09月份,在总厂统一安排下,我们车间有三位同志参加了青岛港学习施行,在20XX年的工作中,我们将充分发挥学习施行到的青岛港的先进管理经验运用到实际工作中,为“转作风,提升科学管理水平〞、“转作风,提能力,强管理,比贡献主题施行活动〞和“质量双月〞等活动的深入奠定基础。
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