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C30水泥混凝土路面施工方案.docx

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C30水泥混凝土路面 (一)施工步骤 1、 施工放样 在检验合格的基层上放样,恢复中线,直线段第15m—20m设一桩,平 曲线每10m—15m设一桩,并在路缘带上记桩进行水平测量,在中线和路缘 带上用明显标记标出基层的设计高,并对基层表面上的浮土杂物予以清 除,并进行必要的修整。 2、 拌和、运输 混凝土采用强制式搅拌机机拌和。拌和时,掌握拌和时间,混合料的 含水量均匀,并较最佳含水量大1%以减少运输过程中的集料离析现象。混 凝土混合料的运输,采用自卸汽车,运输过程中,不漏浆,并防止离析。 3、 模板安装 模板采用钢模板,板连接牢固、紧密,在整个长度上应紧贴在基层上, 不允许漏浆,并按要求的坡度和线型安设.混合料摊铺前对模板进行全面 检查,并经监理工程师认可。 4、 摊铺 混凝土混合料用人工摊铺,在整个宽度上连续进行。中途如因停工, 设施工缝。混凝土板一次摊铺,铺筑厚度高出设计高程约5cm,人工摊铺 时,严禁抛掷搂耙,以防离折,先用插入式振捣器振捣,后用平板式振捣器 振捣。再用手牵振动梁振实、整平至少两遍.振动棒的移动间距不大于其 作用半径的1。5倍,其至模板的距离应不大于振动棒作用半径的0。5倍, 并避免磁撞模板和钢筋。对混合料的振捣,每一位置的持续时间,以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为准,不宜过振。振捣时铺以人工找 平,并随时检查模板有无下沉、变形或松动。表面整平时,选用较细的碎 石混合料,严禁用纯砂浆找平。 5、 抹面及刻纹 先用一批工人进行第一次抹面,待混凝土表面无泌水再作第二次抹 面,在抹面施工过程中随时检查其平整度,不合格的立即进行处理。在混 凝土达到一定强度后,方可进行刻纹。 6、 接缝 ① 胀缝与路面中心线垂直,缝壁必须垂直。缝隙宽度必须一致;缝中 不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料,下部设置胀缝板. ② 横胀缝传力杆的活动端,可设在缝的一边或交错布置,固定后的传 力杆必须平行于板面及路面中心、线,其误差不大于5mm .传力杆长度的一半 锚固于混凝土中,另一半涂沥青,并覆盖砂子,以保证混凝土板能随温度 变化而移动,传力杆涂过沥青的端头设置一个预先做的塑料帽,传力杆的 端头在帽内有30mm的活动余地。传力杆必须与缝壁垂直。 ③ 施工缝的位置与胀缝或缩缝设计位置吻合,与路面中心垂直。横向 施工缝距横向缩缝的间距不小于1。5m。 7、 养护 混凝土初凝时,采用麻袋或草帘覆盖养生,养生期28天,每天进行洒 水,始终保持表面温润。强度达到设计要求,经监理工程师许可后,方可 车辆行驶。 8、灌缝 混凝土养生期满后,立即进行灌缝。 首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的泥浆,再用压力大于 等于0。5Mpa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及污染物。灌缝 时将填缝料加热至规定温度.加热过程中将填缝料融化,搅拌均匀,灌缝深 度为15 20mm。先嵌入直径9 12mm多孔泡沫塑料背衬条,再灌缝.灌缝顶 面热天应与板面齐平;冷天应填为液面,中心低于板面1 2m。填缝必须饱 满、均匀、厚度一致并连续贯通填缝料不得缺失、开裂和渗水.
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