采购操作流程-采购过程控制-对供应商评估与管理办法.doc

采购操作流程
1. 目的
对采购过程及供方进行控制，确保所采购的产品或产品原辅材料符合相关规定的要求。
2. 范围
适用于对公司所必须的产品原辅材料等物品的采购、外包加工及供方提供服务的控制，及对供方进行选择、评价和控制。
3. 使命
：负责按要求组织对供方进行评价，编制《合格供应商名录》，并对供方的供货业绩定期进行评价，建立供方档案；及制定《采购计划》，执行采购作业；
3.2总经理：批准《采购计划》、《采购申请单》、《合格供应商名录》；
3.3 品管部：负责提供采购物料检验标准及采购物料的来料检验；负责提供新规格物料的技术标准；
：负责批准《供应商评定记录表》；
4. 过程实施
采购过程
采购物料分类
．1 重要物料：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物料；
．1 一般物料：构成最终产品非关键部位的物料，它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采用措施予以改正的物料；
．1 辅助物料：非直接用于产品本身的起辅助作用的物料，如一般包装材料等；
供应商的评价
4.1.2．1 采购部依据申请部门提供的采购要求和生产必须要，通过对供应商的质量、价格、供货期等进行比较，选择合适的供应商，填写《供应商调查表》，依据调查结果，由采购部负责组织相关部门进行评定，填写《供应商评定记录表》，最后交管理者代表批准；
4.1.2．2 对同类的重要物料和一般物料，应同时选择几家合格的供方。采购部负责建立并储存合格的供应商质量记录。依据物料的基本分类规定的产品类别，明确对供应商的控制方式；
4.1.2．3 对有多年业务往来的重要物料的供应商，应提供充分的书面证实材料，可以包括以下内容，以证实其质量确保能力；
a)体系认证证书；
b) 供应商其他顾客的满意度调查；
c) 供应商产品的质量、价格、交货能力等状况;
d) 供应商的财务状况及服务和支持能力等。
4.1.3 对第一次供应重要物料的新供应商或首次提供新规格物料的旧供应商, 除提供充分的书面证实材料外,还必须经样品测试及小批量试用,测试合格方可正常供货:
4.1.3.1 新供应商依据提供的技术要求提供样品；
4.1.3.2 品管部依研发部提供的标准对样品进行检查，出具相应的检查报告，反馈给采购部；
4.1.3.3 样品检验不合格可再送样，但最多不能超过两次；
4.1.3.4 样品检验后，由采购部通知生产部试用，试制样品交由品管部进行相关性能测试，出具相应的《样品检查报告》，反馈给采购部；
4.1.3.5 样品评估合格后，由采购部通知供应商小批量供货，不合格则取消其供货资格。样品评估、小批量试用均合格的供应商，由采购部组织相关部门进行评定，评定合格，并经总经理批准后，可列入《合格供应商名录》；
关于一般物料供应商，必须要经过样品评估和小批量试用合格，各相关部门提供评价看法，总经理批准后，可列入《合格供应商名录》；
4.1.5关于批量供应的辅助物料，品管部在来料时对其进行检验或实施免检，采购部依据使用过程中的质量状况，组织相关部门进行评审，合格者由总经理批准后，方可列入《合格供应商名录》；
对免检物料或项目，可由研发部编制《免检规程》，经总经理审核，总经理批准后执行免检，免检物料或项目，必须由供应商对此进行质量承诺，且不免除供方提供合格物料的责任；
供应商产品如出现严重质量问题，由品管部发出《不合格报告》，采购部负责发至相关供应商及时作了出改正，并书面回复品管部，以备跟进供应商质量是否改善之依据，如连续两次发出《不合格报告》而质量没有显然改善的，应取消其供货资格；
采购部每年对合格供方进行一次跟踪复评，填写《供方评定记录表》，并依据评定结果断定保留或取消合格供方资格；对应取消而因特别状况必须要留用时，应报总经理批准，但应强化对其供应物料的进货验证，并执行4.1.6条款；连续第二次评分仍不及格，应取消其供货资格；
对外协加工的供方控制，除执行上述条款规定外，应对生产能力进行控制；
供应商的控制
为公司提供服务的供应商，如运输公司、检测机构等，也应经评价合格后方可向公司提供服务。对国家授权的计量试验室，可不再做服务质量评价；
4.3 采购

采购部依据计划部的《合同/订单评审表》的结果，及仓库发出的《库存日报表》，编制《采购计划》，经总经理批准后实施采购；关于临时采购的物料，相关部门填写《采购申请单》，报总经理批准后实施采购；
4.3.2 采购的实施
4.3.2.1 采购部依据批准的《采购计划》、《采购申请单》，按照采购要求，在《合格供应商名录》中选择合格供应商并进行采购；
4.3.2.2 第一次向合格供应商采购重要和一般物料时，应签订《采购合同》明确品名规格、数量、质量要求、标准及验收条件、违约责任及供货期限等；
4.3.2.3 采购部依据必须要将相应的标准及验收要求作为合同附件提供给供应商；
4.3.2.4 采购前，采购部应核实提供给供应商的技术要求是否有效后，实施采购；
4.4 采购信息

.2 应包括拟采购产品的信息：
a)对产品的质量要求〔可直接引用各类标准或提供规范、图样等技术文件〕；
b)对产品的验收要求；
c)其他要求，如价格、数量、交付等;
.2 必要时，可包括：
a)对供应商的产品、程序、过程、设备、人员提出有关批准或资格鉴定的要求，如对供应商产品的安全认证要求，对加工过程、设备及 人员要求、委托检测的服务要求等；
b)适用的质量管理体系要求;
4.4.2 采购文件包括《采购计划》、《采购申请单》、《采购合同》及附件等，由采购部保管；采购文件发放前，应由采购部负责人对其要求是否适当进行审核；
4.5 采购产品的验证
对采购的产品可以有如下几种检验方式：
A.由品管部进行来料检验；
B.由顾客在本公司现场实施检验；
C.在供应商现场实施检验；
D.由顾客在供应商现场实施检验；
对后两种状况，品管部应在采购文件中规定检验的安排和产品放行的方法；
检验活动可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证实文件等方式。依据物料分类，在相应的检验规程中规定不同的检验方式；
顾客的检验不能免除本公司提供合格产品的责任，也不能排除其后顾客拒收的可能；
5. 相关文件
〔来料检验标准〕
6.0 附件
采购控制流程图

提出采购申请

部门领导批准

汇总编制物资供应计划

分管领导批准

实施采购

产品检验

是否合格

Y

入库
执行不合格品控制程序
N
建立供应商档案
Y

供应商评定流程图
选择适宜供应商，送样检验

样品检验是否合格

N

Y

分析、批准试用

是否适用

N

Y
坚持供货关系
能力确保
列入合格供应商
质量跟踪，定期评价
工程技术中心经理批准
填写《合格供应商申请单》

取消合格供应商资格
N

Y