通风排烟工程施工方案.docx

通风排烟工程施工方案
（一）系统简介
1. 汽车库送风系统:汽车库平时新风从竖井进入，由SWF送风机送入汽车库内，汽车库送风换气次数5次/小时，火灾时送风机做补风机.满足＞50%火灾时补风量的需要。
2. 汽车库排风系统：汽车库内保证6次/小时的换气次数，汽车废气及CO的排风由消防两用PYHL排风机运行排出室外。
3. 汽车库的排烟量按照6次/小时的换气次数，排烟由消防两用PYHL排风机运行排出室外。
4. 自行车库送排风系统：自行车库平时利用自行车道自然进风、机械排风，火灾时不考虑排烟。
5. 人防战时系统人员掩蔽部）
1 ）清洁式通风 人员掩蔽部非新风经防户设备与滤尘设备由两台电动较踏两用送风机DJF-1运行送入大厅，排风由战时管道斜流排风机SJGNo4.5F进行排风
2）滤毒式通风人员掩蔽部的新风经防护设备，在有电的时候，由一台电动脚踏两用送风机DJF-1运行送入工事内，当无外部电源使用脚踏提供动力时由两台电动脚踏两用送风机DJF-1 一起运行送入工事内，当工事内外压差小于30Pa时，不允许人员进入，经校核防毒通道满足40~50次/小时的换气次数。
3）隔绝式通风采用全回风，送风机运行时将送风机房的防火门和插板阀打开，经校核隔绝防护时间大于3小时，满足二等人员隔绝通风时的防护时间。以上为掩蔽10人时的通风原理其他掩蔽人数原理同上。
6. 柴油电站通风：内设置两台120KW柴油发电机组，设置独立的送排风系统，采用风冷却。
1）进风系统：由一台SJGNO6.0F管道斜流风机送入，送风量为180M 3/H
2）排风系统:为排除机房及储油间等内部的有害气体设置排风系统，排风用SJGNO6.0F管道斜流风机排至室外，排风量为180 M 3/H
3）柴油机排烟与排烟管道采用带有法兰的不锈钢波纹软管进行柔性连接
并在排烟支管上设置单向止回阀
4）排烟管道采用不燃材料进行隔热，且要求隔热层外表面温度小于60C
（二）安装工艺要求
1. 依据国家、地方的有关技术规范、规程和标准，综合施工现场的实际条件审查施工图，充分理解图纸会审记录，对设计图中的问题及时与设计、总包、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决。进场设备和材料应有质保书和产品合格证书，并经监理办公室检验合格后方可使用。对不符合要求的设备和材料，不得随便接收，随设备供货的有关试验报告、安装使用说明书、备品备料等，应按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的有关资料
2. 施工技术管理：通风技术负责人向各施工班长进行各项施工技术的交底，其中包括：各分单项工序的名称、范围，施工程序所用材料及机工具，施工方法、工艺与操作特点，质量标准、安全施工措施、成品保护措施以及与其它各工种配合关系等。
3. 施工技术措施：考虑到本工程施工面广量大、工期短、质量要求高的特点，我们拟采取先在地下一层设加工车间预制，然后到施工现场集中安装的方法，以争取工期、保证工程质量。
4. 与其它专业的配合
1）预埋管必须在土建施工时制作预埋，详见人民防空工程大样图图集通风工程部分（04FK02-12）具体技术要求如下：
A. 部（门框墙）风预埋管为直接预埋管，外径为配合尺寸。风管预埋管以6>3钢板卷制，其外径为饥15、饥42、©315、朝45、*566 .当外径大于6的预埋风管以6笏钢板卷制钢板卷制。预埋长度为7，两端出混凝土墙2
；中间双面满焊密闭肋（6笏，b >50），不焊法兰。不得用现成的钢管截断代替。在防爆波活门对面墙上的预埋风管应焊接90 0虾米弯头朝下。浇混凝土后预埋管内外除锈刷两道防锈漆两道红色调和漆。
B. 临空墙上的风预埋管为直接预埋管，当直径<6，或长边<6，用6>6的钢板制作，两端出墙2，中间双面满焊密闭肋（6 5 b >50），且两端焊接L40x4的法兰满焊。当直径〉6，或长边〉6 ,用6勇的钢板制作，两端出墙2，中间双面满焊密闭肋且两端焊接L50 x5的法兰满焊。
C. 侧压管以DN15镀锌钢管煨制、焊接，不得丝接。埋入墙砼，在砼中管段任意部位焊接密闭肋（6=5 , b=50），井侧或非人防侧标高；人防顶板下0.5m,出墙1 ,丝接堵头；机房或防化值班室侧标高、机房地坪上2.0m ,出墙1，丝接DN15闸阀。出墙管段刷两道红色调和漆。
2）土建工程在进行基础施工时，要将通风管道的出入按其穿越基础时在图纸上的位置、标高和尺寸留出洞。
3）砌筑砖墙时，风管穿墙处，要事先留好孔洞；通风机和轴流风机安装时，也要按其位置标高和尺寸留出孔洞。
4）在现浇风机、机组基础时要检查定位尺寸、位置是否歪斜、标高是否正确。
5 ）通风机试运转时，应请有关人员（电工）配合。
6）各管道相遇时，一般可参照以下原则处理：支管让干管；小管让大管；一般管让高温管；低压管让高压管；次要管让主要管，当然还应根据实际情况协商解决。
7）根据总进度要求灵活调整安装程序，通风项目一般采取先暗管、后明管，先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风等终端部件的安装。
5. 各分项工程（工序）的制安标准和质量要求
1 ）风管的制作标准
A送排风管采用钢板制作，送风管钢板厚度参照《通风与空调工程施工质量验收规范》执行，排风排烟管钢板厚度采用1.2mm
B采用土建风道时必须配合土建，要求内壁表面用水泥砂浆抹平、粉光、并保证管道的气密性。
2）风管制作
A镀锌钢板风管制作前进行材料检验及验收，材料验收合格后，分类堆放在风管加工车间内，每种规格均应挂牌告示如下内容：
a镀锌钢板公称厚度，使用范围
b型钢规格，加工法兰及加固框尺寸范围。
B风管加工车间环境要求：平整干燥的水泥地面，良好的围护，下料地面另铺设5 厚橡胶板，下料区域安装足够的照明灯具。风管组装及铆接法兰在铺设在地面上10钢板上操作。围隔10区域专门作为边角料堆放场地。
C风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。
D加工清单的编制需按照设计及规范要求，考虑如下因素：支管或处风位置、消声设备及各类阀门位置、曲管的弯曲半径、大小头根据上向流或下向流不同偏角要求确定其长度、变径管的偏向等等。
E风管均采用咬缝，矩形风管低压系统咬缝采用按扣式咬，中、高压系统采用联合角咬，圆形风管采用平咬，管件采用立咬。
F高压系统风管组装前，在咬缝内需适当填充8601或相似功能的密封胶，以确保咬缝的严密。所有风管法兰连接四角处均用密封胶封堵。
G风管采用法兰连接方式。风管法兰加工采用工厂化生产，机械冲压断料，机械冲螺栓孔，机械倒角。法兰拼装采用焊接，中低压系统风管螺栓孔及铆钉孔间距不得大于150 ,高压系统风管螺栓孔及铆钉孔间距不得大于1 …圆形法兰制作采用卷圆机弯曲成型，台钻钻孔。

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3）风管安装
A. 法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象；
B. 风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物；
C. 按设计图纸、支管走向和风孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多相接后，支管和风位置偏移；
D. 风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm ，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm ，总偏差不大于20mm 。暗装风管位置应正确，无明显偏差。
E. 每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打吊点时宜拉线；
F. 风管支、吊、托架不得设置在风、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，防火阀、消音器应有单独的支、吊架；
G. 在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；
H. 吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙；
I. 风管与部件可拆卸搭接，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内；
J. 连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；
K. 软接采用帆布制作，其长度为150〜250mm ，其结合缝应牢固紧密，安装后应有10〜15mm 的伸缩余量，并且不得作为变径管使用；
4）通风空调管安装特殊安全技术要求
A. 安装
a多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的
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固定点；
b吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。
B. 水平搬运
a板车拉薄钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；
b拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。
C. 垂直搬运
a人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；
b机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；
c临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。
D. 机具使用
a不懂机械性能和操作知识的人，无专人指导和监护，不得操作机械；
b使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。
5）阀门的安装
A防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件迎向气流方向，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
B排烟阀（排烟）及手控装置的位置应符合设计的要求，安装后做动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。
C止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。
6）风的安装
A风与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。
B风水平安装，水平偏差不应大于3%°；风垂直安装，垂直度偏差不应大于2%°。
C同一厅室、房间内的相同风的安装高度应一致，排列应整齐。
D条形风表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。
7）消声器的安装
A消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。
B消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。
C紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。
D穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
（三）调试
1. 调试目的：通风空调系统经过风管、部件的制作安装及系统设备、附属设备的就位组成了各个完整的系统。为保证业主建设单位）能够尽早投入使用，必须对系统按施工及验收规范进行试验调整，使单机能够达到出厂性能，使系统能够协调地工作，使各项设计参数达到预定的要求。
2. 调试应具备的有关条件：
1）通风与空调工程结束后，对工程质量进行检查，必须符合设计图纸和施工验收规范的要求；
2）与调试有关的设计图纸和设备资料必须齐全，并熟悉和了解设备的性能及技术资料中的主要参数；
3）调试期间所需的电等动力应具备使用的条件；
4）通风空调设备及附属设备所在的场地土建施工应完工，门窗齐全，场地应清扫干净，不允许在门窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行调试；
5 ）业主建设单位）应明确其现场的调试负责人，便于工作的协调和解决试调过程中重大的技术问题。
3. 调试的程序
1 ）该工程的风系统设备主要为风机和空调器，在调试前需进行外观检查和系统检查
A风机段外观检查:
a核对风机和电机的型号、规格是否符合设计要求；
b检查风机和电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，各部份螺栓是否拧紧；
c检查风机进出柔性接管是否严密；
d转动皮带轮检查皮带的松紧是否适度；
e检查轴承处是否有足够的润滑油；
f用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；
g检查风机、电机的电气设备应符合有关规定要求，达到供电可靠，控制灵敏。
B风管系统的风阀、风检查：
a关好空调器上的检查门；
b主干管、支干管、支管及风上的多叶调节阀应全开，防火阀应在开启位置；
c所有风阀均应启闭调节灵活，有固定装置，并有开关标记。
2）试运转：对各风机的电机进行外壳绝缘、三相绕组平衡、启动电流和电压、转数进行检测调整并记录；
A风机初次启动时，一经启动应立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音，并检查叶轮旋转方向是否正确；
B启动时应采用钳形电流表测量风机的启动电流，待风机正常运转后再测量电机的运转电流，若运转电流超过电机额定值，应将风量调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值，防止由于超载而将电机烧坏；
C风机运转过程中应用金属棒和螺丝刀，仔细倾听轴承有无杂声，来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，温度值不应超出设备技术文件的规定；
D在风机运转过程中如发生不正常现象，应立即停车检查，查明原因并消除处理后再行运转，风机经运转检查正常后便可连续运转，运转时间不得小于二个小时；
E风机运转正常后，应对风机转速进行测定，并将测量结果与风机铭牌或设计给定参数进行核对，以保证风量风压满足设计要求。
3）风量平衡：在风机运转正常和通风管网中所有毛病都消除后，即可进行风量平衡，这是风量平衡前的一个关键环节。通过风量平衡，可以发现设计、施工、或设备上存在的问题，并会同有关方面商议拿出解决问题的办法。
4）通风空调系统风量测定和调整的主要内容包括风机最大风量及全压值、系统总送回）风量、新风量及排风量、主风管风量及送（回）风量，测定的方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，二是用热球风速仪测量送回）风的风量。
A测定的截面位置和测定截面内测点位置的确定：测定截面的位置原则上应选择气流比较均匀稳定的部位，测定截面及测点的位置、数目应选择适当，考虑到本工程大多为矩形风管，可将其截面划分为若干个相等的小截面，并使小截面尽可能接近正方形，每块面积不得大于0.05m 2，而测点应位于各小截面的中心，测点开的位置视现场情况而定，以方便操作为原则。
B风量的测定顺序：为了检查测定截面选取的正确性，可在开始测量时同时测出所在截面上的全压、动压、静压，并用全压=动压+静压这个公式来检测结果是否吻合。
C风量的测定顺序如下：
a用流量等比分配法或基准风调整法，按设计要求调整送风各主、支管、各送风的风量；
b按设计要求调整风机箱）的风量；
c在系统风量平衡后，进一步调整通风机的风量；
d经调整后将各部份调节阀位置固定并做好标记，重新测得的风量做为最后的实测风量。