混凝土缺陷处理施工方案.docx

项目名称：钦州远辰•金湾蓝岸一期工程
混凝土缺陷处理施工方案
一、混凝土缺陷的分类：
在混凝土工程的施工中，往往由于思想和技术的疏忽，使得混凝土构 件产生各种缺陷，主要缺陷有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝、缺棱掉角、 缝隙及夹层、混凝土强度不足、表面不平整、胀模。出现上述混凝土缺陷 时必须及时予以修整，必要时还应补强。
二、混凝土缺陷产生的原因：
1、产生麻面缺陷的原因
（1）现象：构件表面局部缺浆粗糙呈现出无数的小凹点，但无露筋 的现象叫麻面。
（2）原因：产生这一问题的原因，一般是由于模板湿润不足，板缝 隙不严密，捣固时漏浆或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后，没有给予 良好地养护而产生的。
2、产生露筋缺陷的原因
（1）现象：结构内的主筋、副筋或箍筋露在混凝土构件外面叫露筋。
（2）原因：产生的原因是浇筑混凝土时垫导体位移，钢筋紧贴模板，以及混凝土保护层不够而引起的。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或 模板湿润不移，吸水过多造成掉角而露筋。
3、产生蜂窝缺陷的原因
（1）现象：构件表面局部缺浆石子多，形成有蜂窝状的窟窿，骨料间 有空隙存在。
（2）原因：这种现象主要是由于材料配合比不准确（浆少、石子多），
或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模 地址：中国•广西•南宁•中华路79号1邮编：5311
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板严重漏浆等。
4、产生孔洞缺陷的原因
（1）现象：指构件浇筑完毕后，内部存有空隙，局部的或全部的没 有混凝土，蜂窝特别大。
（2）原因：这是由混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和 水泥分离而产生的。另外，混凝土受冻，或掺入杂物等都会形成孔洞事故。
5、产生裂缝缺陷的原因
（1）砼收缩裂缝的现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构 件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等 收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。
（2）砼温度裂缝的现象：温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝 往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与 短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施 工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2〜3个月或更长时间发生，缝宽是 冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄, 遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。
（3）砼沉陷裂缝的现象:沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部, 有的在下部，一般与地面垂直或呈30。〜45。角方向发展。较大的贯穿性 沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度与荷载大小及不均匀 沉降值有关，而与温度变化关系不大。
（4）砼张抗裂缝的现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的 上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面 多为横向裂缝，在板角部位呈45。角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝，基 本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的 端头锚固区，常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度，矩
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形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往 往产生横向裂缝。
（5）砼化学裂缝的现象：
a. 在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置 出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。
b. 砼表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。
c. 在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格状, 中心突起，向四周扩散。
d. 在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落, 类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。
（6）砼冻胀裂缝的现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄 不一的裂缝，深度一般到主筋。后张法应力构 件，沿预应力筋孔道方向出 现纵向裂缝。
（7）砼构件制作、运输、安装裂缝的现象：砼结构构件在制作、起模、 运输、拼装、堆放、吊装过程中，产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、 水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构构件更容 易开裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异，裂缝宽度、深度 和长度不一，无规律性。
（8）原因：产生裂缝的主要原因是在水泥凝固过程中，模板有局部沉 陷。如现浇雨篷混凝土养护不够重视，混凝土表面水分蒸发过快；有些吸 水大的模板如黄花松等，也能造成梁边出现裂缝。
6、产生缺棱掉角缺陷的原因
（1）现象：梁、板、柱、墙及洞直角处，砼局部掉落，不规整，棱角 有缺陷。
（2）原因：混凝土没有达到规定强度时过早拆模或拆模时没有注意保
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护棱角，拆模时用力过猛过急亦会导致缺棱掉角。
7、产生缝隙及夹层缺陷的原因
（1）现象：缝隙和薄夹层是将结构分隔成几个不相联结的部份。
（2）原因：产生的原因是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收 缩缝而造成的夹层。
8、产生混凝土强度不足缺陷的原因
（1）现象：
a. 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。
b. 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。
c. 同批砼中个别试块强度值过高过低，出现异常。
d. 冬期施工时，同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保 温时的强度要求。
（2）原因：产生的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合设计、搅 拌、现场浇筑和养护不良等造成的。
9、产生表面不平整缺陷的原因
（1）现象：砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等；
（2）原因：浇筑梁板混凝土时没有严格按施工规范进行操作，未拉 好控制线控制楼板标高，混凝土没有达到规定强度时允许施工人员踩踏楼 面。
10、产生胀模缺陷的原因
没有严格按照施工方案及规范要求安装及加固模板是导致混凝土构 件时局部胀模的主要原因。
三、办理报验手续
对所存在的砼缺陷部位，必须先会同监理确认，定出处理方法，并做 好记录后方可进行，且按所定出的方法处理完毕后经过监理验收。
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四、对不同情况混凝土缺陷的处理
1、对混凝土结构存在麻面缺陷的处理
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿 润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
2、对混凝土结构存在露筋缺陷的处理
（1）表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2:2.5水泥砂浆，将 充满露筋部位抹平；
（2）露筋较深：凿除周围疏松软弱的混凝土和突出的骨料颗粒，用 清水洗刷干净，并充分湿润后，用毛刷刷上一层加有107胶素水泥浆，再 用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。
3、对混凝土结构存在蜂窝缺陷的处理
（1）一般蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实；
（2）较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一 级细石混凝土仔细填塞捣实；
（3）较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或 灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
4、对混凝土结构存在孔洞缺陷的处理
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设托盒 的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
按虚线范围凿开存在蜂窝孔洞的玲
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一芸
待磔终凝且有一定强度达75%后用小凿轻凿平墙面 采用高一级玲浇筑补回且高于被处理面为CM 拆模后用麻袋覆盖淋水养护不少于7天（14天）
（梁侧蜂窝孔洞处理大样图）
5、对混凝土结构存在裂缝缺陷的处理
（1）砼收缩裂缝的治理：
a. 如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。
b. 如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿，或在表面 抹薄层水泥砂浆。
c. 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
（2）砼温度裂缝的治理：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环 氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的 结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝 修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作 表面处理。
（3）砼沉陷裂缝的治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固 处理。
（4）砼张抗裂缝的治理：轻微的张拉裂缝，可不作任何处理或采取涂 刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降 低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。
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（5）砼化学裂缝的治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐砼， 铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补。
（6）砼冻胀裂缝的治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深 裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落 疏松砼凿去，加焊钢丝后，再重新浇筑一层细石砼并加强养护。
（7）砼构件制作、运输、安装裂缝的治理：纵向裂缝一般可采取水泥 浆或环氧胶泥进行修补，当裂缝较宽，应先沿裂缝凿成八字形凹槽,再用水 泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除，然后用水 泥砂浆或细石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净， 等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深 时，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂 缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。
6、对混凝土结构存在缺棱掉角缺陷的处理治理
（1）缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后，用1:2 的水泥砂浆抹补齐正。
（2）对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高 一等级的豆石砼补好,并加强养护。
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好， 认真养护。
7、对混凝土结构存在缝隙及夹层缺陷的处理
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5 水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物， 用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处 理。
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8、对混凝土结构存在混凝土强度不足缺陷的处理
(1) 当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对砼结构实际强度 有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况，可采用回弹仪、 超声波等方法来测定砼的强度。
(2) 如砼强度不合格，可从砼结构中凿取试块，仔细摩平，通过试验机 测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性，且不影响结构使用和安全。
(3) 当砼强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全 度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间,减小荷 载值或采取加固补强措施。
(4) 冬期施工，如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以 及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。
当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测 定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安 全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
9、对混凝土结构存在表面不平整缺陷的处理
治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。
在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2Mpa能上能下，方 可在已浇结构上走动。
10、对混凝土结构存在表面胀模缺陷的处理
拆模时存在砼局部胀模的现象时，待砼龄期达到28天后，用人工凿 平胀模部位砼。
五、办理验收手续
在处理混凝土缺陷的过程中，每做完一个工序，经质检员检查合格后 再报监理检查，同意后方能进入下一道工序的施工。
六、预防措施
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1、产生麻面缺陷的预防措施
（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
（2）浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡 纸、腻子等堵严；
（3）模板隔离剂应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
2、产生露筋缺陷的预防措施
（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检 查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良 好的和易性，浇灌高度超过2m，应用串筒溜槽进行下料，以防止离析;
（2）模板应充分湿润并认真堵好缝隙；
（3）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振 动棒进行振捣；
（4）操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；
（5）保护层混凝土要振捣密实；
（6）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
3、产生蜂窝缺陷的预防措施
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，作到计量准 确；
（2）混凝土拌合均匀，坍落度适合；
（3）混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；
（4）浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密, 浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；
（5）基础、柱、墙要部应在下部浇完间歇1〜1.5h沉实后再浇上 部混凝土，避免出现“烂脖子”。
4、产生孔洞缺陷的预防措施
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（1）在钢筋密实集处复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板 内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料， 侧面加开浇灌，严防漏振；
（2）砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时 清除干净。
5、产生裂缝缺陷的预防措施
（1）优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加 剂和掺合料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。
（2）混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保 证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣 法。
（3）在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软 轴泵排水。
（4）混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前1〜 2h用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。
（5）大体积混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并 进行测温监控，内外温差控制在25°C以内。
6、产生缺棱掉角缺陷的预防措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇 水养护；
（2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；
（3）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止 撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
7、产生缺棱缝隙及夹层缺陷的预防措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面化；接缝
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处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；
(2)混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；
(3 )接缝处浇灌前应先浇5~10cm厚原配合比无石子砂浆，或10~ 15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣 密实。
8、产生混凝土强度不足缺陷的预防措施
(1) 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才 用；
(2) 砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；
(3) 严格控制混凝土配合比，保证计量准确；
(4) 混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；
(5) 防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强 度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可 遭受冻结；
(6) 按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理 和养护。
9、产生表面不平整缺陷的预防措施
(1) 梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；
(2) 在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线 控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；
(3) 混凝土浇注2~3h后，用木抹子反复(至少2遍)搓平压实；
(4) 当混凝土达到规定强度1.2Mpa时方可上人。
10、产生胀模缺陷的预防措施
(1 )严格按照施工方案及规范要求进行安装及加固模板；
(2)根据实际情况合理设置穿墙螺杆；
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(3) 浇捣混凝土前必须认真细致地检查模板支撑及加固是否满足要 求；
(4) 混凝土浇捣过程中注意小心、振捣，柱子混凝土应分层浇筑，严 禁一次性将柱子灌满混凝土。
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