太锅综合库高支模工程施工方案(木模板.doc

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太原锅炉集团搬迁技改项目综合库

高支模施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

2012年07月10日

目　　　录
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太原锅炉集团搬迁技改项目综合库

高支模施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

2012年07月10日

目　　　录
1 编制依据......................................................................................................................01
2 工程概况......................................................................................................................02
3 施工准备......................................................................................................................03
4 高支模模板支设施工..................................................................................................04
5 超高支模模板支设施工..............................................................................................10
6 高支模的质量安全保证体系………………..............................................................11
7 高支模模板及支架的设计计算..................................................................................13
8 高支模模板安装质量要求..........................................................................................13
9 高支模模板的拆除和维修..........................................................................................14
10 高支模及支撑体系的验收..........................................................................................15
11 防止高支模支撑系统失稳的措施..............................................................................15
12 安全措施......................................................................................................................16
13 搭设图..........................................................................................................................18
14 高支模应急预案..........................................................................................................18
附件一
附件二
附件三

高支模工程施工方案
1 编制依据
国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2011）
施工图纸
参考书籍有《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架实用手册》等。
2 工程概况
2.1 太原锅炉集团搬迁技改项目综合库工程概况
表1 太原锅炉集团搬迁技改项目综合库工程工程概况
工程概况
工程名称
太原锅炉集团搬迁技改项目综合库
工程位置
太原市不锈钢园区C区
建设单位
太原锅炉集团
施工单位
山西诚泰建筑工程有限公司
设计单位
机械工业第六设计院

监理单位
山西华安建设项目管理有限公司
层高
8,7m
建筑面积
5775,36㎡
建筑总高度
14,2m
主体结构情况
框架结构
基础类型
独立基础承台、桩基础
2.2 高支模子分项工程概况见表2
表2 高支模子分项工程概况
部位
层高（m）
对应的楼层顶板板厚120mm
类别
综合库首层
8,7m
梁高1000，梁宽500
高支模工程
综合库2层
5,2m
梁高900，梁宽450
高支模工程
注：高支模支撑系统的基础为原土夯实上铺5厘米厚木板。
从创优目标考虑，本工程为提高现浇混凝土工程质量进而达到优良混凝土效果；同时根据本工程的结构特点，结合我公司的施工经验，考虑木模板具有应用简单，布置灵活，拆装方便，工作效率高等优点，决定采用50*90木方、15厚模板与ф48×3.0钢管支撑系统相结合的模板体系。
3 施工准备
3.1 材料及主要机具：
3.1.1 15厚模板，木方（50×90）、螺杆、薄铁皮等。
模板进场后要码放整齐，防上变形；所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致。螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。
3.1.2 支撑系统：ф48的钢管、各种规格扣件、小型型钢。
支撑杆要整理，有破损、大范围裂缝（特别是焊缝脱开）、弯曲度较大的支撑杆均需替换。连接、固定支撑杆用的卡扣应整理，有破损等缺陷的均需替换。
3.1.3 具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
3.1.4 脱模剂：水质脱模剂。
3.1.5 海绵条：2mm厚及20mm厚。
3.2 划分所建工程施工区、段：
根据工程结构的形式、特点及现场条件，决定施工分段的划分以以水平施工缝为界，水平施工缝的留设位置为：楼板面或梁底。
3.3 测量定位
主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节。本工程放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。
3.3.1 投点放线
用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。
3.3.2 标高测量
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3.3.3 找平
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、边柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
4 高支模模板支设施工
4.1 梁模板铺设
复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。对于跨度L≥4米或悬挑长度L≥2米的梁，支模时按设计要求起拱，其中跨度L≥4米的梁底起拱为L/400，悬臂梁自由端起拱L/300，曲梁跨中预起拱L/400。
4.1.1 工艺流程
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。
4.1.2 操作要求
4.1.2.1 梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设置见表3
表3 梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设置
梁规格
梁底两侧
立杆间距(mm)
梁底增加承重立杆根数(根)
梁底立杆纵距(mm)
梁底50*90木方间距(mm)
梁侧50*90木方间距(mm)
ф14穿梁螺栓排数及计算跨度(mm)
500*1000
梁宽＋600
2
≤0.5
≤260
≤400
2@≤500
450*900
2
≤0.4
≤200
≤300

注：1、脚手架步距为1.5m，扫地杆距地≤200。纵向或横向水平杆与立杆连接时，采用双扣件。
2、本表数据采用PKPM软件计算，经调整、整理后所得。
3、凡未加螺栓的梁均按图4.1-1加斜撑。
4.1.2.2 梁高≥700，必须使用穿梁螺栓。
4.1.2.3 梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。
4.1.2.4 梁斜撑用板条或短木枋，角度在45°～60°，支撑在侧模上部横木枋上，间距为@1000。
4.1.2.5 梁板跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为全跨长度的L/400；跨度大于2m的悬臂梁应起拱L/300；曲梁跨中预起拱L/400。
4.1.3 梁模板支设的质量保证措施：
4.1.3.1 起拱应在铺设梁底之前按设计要求进行。
4.1.3.2 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：8.70；梁两侧立杆间距(m)：0.80；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为Φ48×3；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；

4.2 平台铺设
4.2.1 楼板模板支设的质量保证措施：
4.2.3.1 单块就位组拼时，每跨从四周用模板与墙连接，然后向中央铺设。
4.2.3.2 模板块较大时, 应增加纵横楞。
4.2.3.3 检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。
4.2.3.4 采用钢管脚手架900*900作支撑，在高度方向每隔1.5m，设一道双向水平拉杆。
4.2.3.5 楼板模板支设如图2所示：

图2 楼板模板支设示意图
4.2.3.6 楼板模板支设过程中板与板之间的立缝外，钉一道50×90的木方，模板的拼装如图3所示。

图3 板缝处理示意图
5 高支模的质量安全保证体系
5.1 设ф48钢管纵横扫地杆一道（高出地面200㎜内）。同时纵横设置ф48水平连结钢管＠1500；保证整体稳定。
5.2 纵横向均应设置垂直剪刀撑，其间距为6m；同时主梁两侧支撑立杆也必须设置剪刀撑。
5.3 高支模从下数第一步水平杆与最顶部水平杆设置水平剪刀撑Ф48＠6500以内，同时在此两个标高处利用混凝土墙柱作水平支撑固定满堂红顶架，保证整个支撑体系的稳定性。超高支模从下数第一步、第四步、第五步水平杆与最顶部水平杆设置满堂水平剪刀撑，同时在此四个标高处利用混凝土墙柱作水平支撑固定满堂红顶架，保证整个支撑体系的稳定性。
5.4 单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。
6 高支模模板及支架的设计计算
根据本工程结构特点，本方案编制时对所有模板及其支撑均进行了设计计算，现选取高支模框架梁（500×1000）和120mm厚楼板，楼板的模板及支架计算书附后。具体计算书详见附件一～附件六。
本设计计算采用品茗专业软件进行。高支模模板安装质量要求
模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。质量要求如下：
8.1 组装的模板必须符合施工设计的要求。
8.2 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
8.3 模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线,表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。
8.4 模板安装容许偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的最低要求。
7 高支模模板的拆除和维修
9.1 模板的拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
9.2 对墙柱模板对大跨度梁板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支撑加固。
9.3 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。本工程因楼层高，拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。模板经检验后涂刷隔离剂备用。
9.3.1 梁、楼板模板：应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。
9.4 梁板模板拆模的顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件
9.5 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
9.6 梁、板底模，其拆模时间参见表9：
表9 拆模时间表
结构类型
结构跨度(m)
砼设计强度标准值的百分率(％)
板
＞8
≥100
梁
＞8
≥100
9.7 模板的拆除除符合以上要求外，还必须由作业班组在拆模前提请模板拆除报告，由主管工程的项目总工及项目总监签字批准后方可进行拆除作业。
8 高支模及支撑体系的验收
高支模施工是本工程施工的重点。由于施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。
10.1 支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为≤200mm。
10.2 检查扣件螺栓的拧紧程度。
10.3 纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；水平剪刀撑及顶撑严格按本方案设计设置。同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与与地面呈450至600角，夹角用回扣连接牢固。
10.4 单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。
9 防止高支模支撑系统失稳的措施
11.1 浇注梁板砼前，应把所有与砼浇注无关的人、材料、工具清理出场；砼泵送至操作现场时必须做到砼均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处过多。
11.2 浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。
11.3 浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
10 安全措施
12.1 主管工程师必须对现场所有作业人员进行专项安全技术交底。
12.2 所有作业人员必须做到持证上岗
12.3 安装安全技术措施
12.3.1 应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
12.3.2 架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
12.3.3 凡遇六级以上大风、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。
12.3.4 立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，
12.3.5 扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。
12.3.6 所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规范要求，无缺陷方可使用。
12.3.7 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
12.3.8 施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
12.3.9 高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。
12.3.10 模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
12.3.11 不准架设探头板及未固定的杆。
12.3.12 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
12.3.13 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
12.3.14 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。
12.3.15 在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
12.3.16 安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。
12.4 拆除安全技术措施
12.4.1 拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。
12.4.2 拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。
12.4.3 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。
12.4.4 工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
12.4.5 拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
12.4.6 拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
12.4.7 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。
12.4.8 在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。
11 高支模应急预案
14.1 应急预案的方针与原则
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。
14.2 应急策划
14.2.1 应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，特制定本项目高支模发生紧急情况或事故的应急措施，应急准备和响应工作程序见图6：
危险源及环境因素辩识、评价
编制应急预案
成立抢险领导小组
组建抢险队、救护车
配备应急物资、设备
应急知识教育培训
定期评审
实施应急预案
进行评审、修订
未发生
发生

图6 应急准备和响应工作程序图
14.2.2 突发事件风险分析和预防
14.2.2.1 突发事件、紧急情况及风险分析
根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是模板坍塌、物体打击、高处坠落等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定模板坍塌的应急方案。
14.2.2.2 突发事件及风险预防措施
(1) 编制专项方案高支模施工方案，并进行专家论证，报监理审批。
(2) 浇注梁板砼前，应把所有与砼浇注无关的人、材料、工具清理出场；砼泵送至操作现场时必须做到砼均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处过多。
(3) 浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。
(4) 浇注梁板砼时，专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
14.2.3 应急资源分析
14.2.3.1 应急力量的组成及分布：项目部成员、社区负责人、人民医院等部门。
14.2.3.2 应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。
14.2.3.3 上级救援机构：公司应急救援领导小组，地方可用的主要应急资源是救护车。
14.2.4 法律法规要求
《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条；《安全生产法》第三十条、第六十八条；《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》。
14.3 应急准备
14.3.1 机构与职责
机构：成立以项目经理为组长的项目部应急预案领导小组，一旦发生模板坍塌施工安全事故，项目负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险。
职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。
项目部应急预案领导小组成员表9。
表9 项目部应急预案领导小组成员
序号
职 务
姓 名
电 话
1
组 长
蔡志松
13834598095
2
执行组长
李林峰
13935105681
3
副组长
程志林
15513605986
4
通讯联络组长
管涛
15834066140
5
技术支持组长
杨金文
13754869239
6
后勤保障组长
李军峰
18735112804
7
保卫组长
古书华
13803403861
8
医疗救护组长
杨琳
13513647798
9
抢险抢修组
宋永军
15235153324
14.3.2 应急资源
应急救援所需的救援机械设备、交通工具、通讯工具见表10。

表10　　　主要应急机械设备储备表
序号
材料、设备名称
单位
数量
规格型号
主要工作
性能指标
现在
何处
备注
1
装栽机
辆
1

斗容量0.2m3
现场

2
挖掘机
辆
1
PC200
斗容量1.6m3
现场

3
人货车
辆
1

1.5吨
现场

4
小轿车
辆
3

4座
现场

5
电焊机
台
2
BX500

现场

6
千斤顶
台
4

现场

7
对讲机
台
4
GP88S

现场

8
发电机
台
1

75KW
现场

14.3.3 教育、训练
为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。
14.3.4 互相协议
项目部事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，相关单位联系电话见表11
表11　　　相关单位联系电话表
序号
单 位
联系人
电 话
备注
1
太原市急救电话

120

2
太原市消防报警电话

110

3
公司总部电话

6010511

14.4 应急响应（应急事故发生处理程序见图7）
模板坍塌应急响应
14.4.1 预案的起动时机：
发生模板坍塌时，第一发现人大声呼喊，使现场人员能及时逃生和协助扑救，并及时报告项目部领导或项目部值班人员，项目部负责人接到报告后立即通知应急救援小组，立即启动起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。综合收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长范志强（执行组长）或副组长钱钧成主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向政府主管部门进行请示，请求启动政府主管部门的救援预案。
紧急事故发生
上报工程部和安全科
抢险领导小组
抢险方案确定
物资、设备到位

进行抢险
现场处置、
送医院抢救
抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结
上报监理、业主、设计院
人员伤亡

图7 应急事故发生处理流程图
14.4.2 值班电话：29583175，实行昼夜值班制，项目部值班时间和人员如下：
7：30～20：30 —宋增生13935105681 20：30～7：30—程志林
14.4.3 紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。
14.4.4 值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。
14.4.5 遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
14.4.6 在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。
14.4.7 对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。
14.5 突发事件应急预案
14.5.1 接警与通知：模板坍塌发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司安监部，安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6小时。
14.5.2 指挥与控制：
14.5.2.1 坍塌事故的指挥控制
发生坍塌事故后，由项目经理（执行经理）负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护支护状况，及时清理支护边上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。
紧急救援的一般原则：
以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。
急救知识与技术
鉴于高大模板坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。
14.5.2.2 通讯
项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。
14.5.2.3 警戒与治安
安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。
14.5.2.4 人群疏散与安置
疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。
14.5.2.5 公共关系
项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构，人员包括，办公室届时将起到项目部的煤体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部各部门、各分包单位、各班组的报道等，外部报道主要是向总公司、监理、设计等单位的报道。
14.6 现场恢复
充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。
14.7 预案管理与评审改进
公司和项目部对应急预案每年至少进行一次评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。

500*1000mm梁模板(扣件钢管架)计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
梁段:L1。

一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m)：0.50；梁截面高度 D(m)：1.00；
混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；
立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；
梁支撑架搭设高度H(m)：8.70；梁两侧立杆间距(m)：0.80；
承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：1；
采用的钢管类型为Φ48×3；
立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；
3.材料参数
木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；
木材抗压强度设计值fc(N/mm)：11.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；
面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；
面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；
梁底纵向支撑根数：