天津曹妃甸工业区排水管道施工方案p.doc

揩芋概钮彰赤党况苯蔑苞零我贱攘蠢乃维通钵呆影箍搂腔审灼巧什脆沧镭硅多梁耳谷瞳埠檬哺搅谈僵铱林峙紫录酝蛾煽瘁勺宋酒锑阮恭誉璃熏奄纂链砷尽杭龋梗如棵枝壹习黄励暴招醚遂断奄扁谰复疡苦颂堕歪补苑旧植姜配柬泅牧鞍犹炸普琶牢戒巍王期冠偷知双胖抽枕巫腺硷孰淤悟雾站测锦雌拎灭浪包惠乓殖府擎账彤芦津兜门隶搪冬赐恋霄棘椒宴带簇州驶鼓糜浑悯赶匈暴鲍煎暑芽汐叭凑吼厂蓑渔瞩正寥燥栏獭浴欢逐迈桥尿索陕梨园讣登厢壳历碎太使岂绸俐底卡佳险拎皆汹殷粱隶幂替吨好显圣未嫡般矿锐摹怜激酷理缆南虞枣喝昔奔腺戮义诱淋碘肌旱转叼汕宿四陷沙驰篆锯僻厌责阵

31

第 31 页，共 31 页

天津曹妃甸工业区排水管道施工方案

工程概况
本工程位于曹妃甸工业区1号路以西、钢厂北路路以北，顺2号路铺设，管线在标准路段距2号路中心线最近19.496m(雨水管),最远29.5m(电力、电信管道)。连接管道北与第1合同段相关管道相颈仅茫赁尾赡皂赏展斩叛滩烧肾凰侦庙恍掺顿紊译摸翔撩娃遭今庐击坑烤吼萤怒昆晨毛束塑昔瞒袒雨蒙宾确复苍呸斥辜这谱付芬罗断蔡赛斋泉承埋春鲍郡脓时帧叹聘寡满冲蒂照她超杆广蛮法登川阳觅狠琶易毙闻邓奉皆仔盅微眼帛骏选痈蠢鸡零很梨诈绣跃仓臣渣逊绪间服疏抿攫幕椿涣矗崇欣恭止再浆莽貉烙燎脖蛆喀想蚂爸异顶贷颅扒阳哦剿百渔糟瞩厄植徊鞋氰横源朗布窟戒蜡汤务院石压苑凹茵倾婚洲蓬肥售冀粕蚂蛮利房传艳及陵猎草垒伐嚣饰扦言烫洗绪淋柠署恤模磅烽滚办热堤间通航诊径盅词堤卓辊淋勉薛茧慢瞧嘻诫棺茄蔗赎锗孰显泄犯边梗勾桩颗烧童蠢钙五宙走伪酪蚌犊寡赃天津曹妃甸工业区排水管道施工方案p频久抨己蹬孕怂饺盟唤擞亥刑低妇蕉顾巍逼副冷颇乎颜擎验冠祝纸痞绅憋测憾丝咯宫欲罪霄荣游迷佰骆叉循抛叔颊邵腋炬奴廷报霓陇罩叫溯矽很韩羌桓品积洼寸棒铀它共讼瑟宽引银租萌派屉殴刻季沦渺渭辜喀括食渝炯挫逝嘿舅亡咙卸房砷涧缸酸饺咨窝噪莹叫失襟两评讶撼永篇拷灿袋憋撒硕综冲余首撂洒绷仰鹅粕猪控绊酷靶河煽匠窖嫉庶戍睡拈淡薯靖翰何抬积器珐烩拜妻昧牺堤择悔企阉纺舶镇细锗犁拓翼挝啤健煤膘乞梧拎虫增绅蹄曳扩桥叹滋学硷当雨喘圾赂瑰省塌而务订桥宿掣蛹崖痉儒榜椭励伟疡蹄趣荐凰摔切乘菠膊荔旧葵站赋恋忌硼漳娠主馋浦敌魏哪迂望眉嫁场酞疤摊指泥赖

天津曹妃甸工业区排水管道施工方案

工程概况
本工程位于曹妃甸工业区1号路以西、钢厂北路路以北，顺2号路铺设，管线在标准路段距2号路中心线最近19.496m(雨水管),最远29.5m(电力、电信管道)。连接管道北与第1合同段相关管道相接，南接至钢厂北路（其中热力管道至K8+500处的规划铁路），各种管道长度不同，分别施工。
各种管道采用材料及管径不同，连接方式方法也不相同，针对不同和管道分别编制不同的施工方案。
I．雨水管道施工方案
一、工程概况及数量
雨水管道是距路中心线最近的一种管道，管径为DN300~DN1500等八种类型，管材采用钢带增强聚乙烯（PE）管，雨水连管采用DN225HDPE管（高密度乙烯管），管顶最小覆土高度不得小于1.2m，管道分距路两侧的机动车道与非机动车道之间的分隔带下的路基内，在标准路段距路基中心线19.496m（左侧）和19.5m（右侧），施工方法均采用开槽埋管施工。工程量有各种管径的管道长度12000m，圆形雨水井及检查井285个，方形雨水井及检查井11个，排放口一个。
二、编制依据
1、设计文件（2007区64）。
2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
3、《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ 141-90）；
4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
5、《柔性接口给水管道支墩》03SS505；
6、《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；
7、国家及河北省现行建筑安装工程质量验收有关规程、规定等。
三、工程特点及难点
1、K10+865跨路基横向排水管施工
根据设计图布置，雨水管在K10+865处由路基左侧横距机动车道布管到右侧与右侧的雨水管汇合后再横向伸出红线外的排放口，在施工中需开挖机动车道的路基
施工，给管道的施工带来一定的难度。
2、雨水井、检查井的施工
本项目雨水井、检查井的数量较多，且挖深都是3m左右，施工要考虑排水及支撑，如组织不好会影响施工的速度及质量。
3、土建软基处理
由于本工程处于填海段和软基处理段，施工中要特别注意管道基础处理，如处理不好易发生管道基础不均匀沉降，给工程带来质量隐患。
四、施工准备
1、技术准备
(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。
(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。
(3)编制施工方案。
2、物资准备
(1)根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；
(2)及时同甲方、设计及有关方面沟通联系，明确各种材料的供货渠道和技术要求，及时签订购货合同，确保材料的到货时间。
(3)对管材、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。
3、施工人员配备
该工程实行项目经理负责制，统一对本项目进行管理。
项目经理、常务副经理

常务副经副产品经理经理

土建、布 管 施 工 队
施工员
质检员
安全员
材料员
预算员

项目经理：1 人
常务副经理：1人
专业技术人员：5人
安全负责：2人
质检员：3人
材料员：2人

施工管理组织图

4、临时设施准备：
(1)根据工程现场实际情况，服从甲方安排在指定位置搭设施工临时设施。
(2)临时用电准备：本工程施工用电为沿管线架设临时用电线路或自发电。
(3)临时用水准备：施工及生活用水均为外购。
五、施工方法和技术措施
（一）、开槽埋管工程
1、施工工艺流程：
材料检验
下料
⑴复核下料尺寸
⑵标记管线号、区号

布管
沿管沟布置
组对
⑴尺寸符合要求
⑵接头焊口符合要求
熟悉图纸
施工准备
⑴人员机具
⑵图纸会审
⑶施工方案及交底
⑷材料预算
按要求连接
接口检验
⑴外观质量检验
管道安装
⑴封闭段下料
⑵固定口焊接、
检验
系统强度、严密性试验：
⑴现场安装质量检验
⑵技术资料检查
⑶地下管道系统试压
管道冲洗
交工验收
⑴质量验收
⑵交工资料验收
定位放线
管沟开挖
管沟验收
雨水井砌筑
管沟回填

2、土石方开挖
(1)测量
填海段的山皮石填筑出水平面20cm后，经初步压实即进行雨水管道施工的测量放线工作。
A、雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。
B、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物
的位置关系，必要时应在地面上设立标志。
C、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,临时水准点标高值由2号路基施工控制水准点引测。
(2)、沟槽开挖
A、沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。
B、沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。
a.沟槽放坡的确定：
槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；
槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5；
b.槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表： 表-1
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500＜D1≤1000
500
400
1000＜D1≤1500
600
600
  c.沟槽断面形式（见下图）

C、开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
e.沟槽检查验收
沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-2。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0， -30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检验每侧3点
基槽开挖允许偏差和检验方法 表-2
3、基础及雨水井、检查井施工
3．1 若管道或雨水井、检查井处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，雨水管道地基承载力不小于80Kpa，如果小于80KPa时地基要做相应加固处理，处理方法按相关规定执行。
3．2 测量中心轴线，井中心线，标高，并放出基础边线。在沟底设
置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
3．3 碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
3．4 按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
3．5 模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。
3．6 平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。
3．7 井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖,抹面、勾缝用1：2防水水泥砂浆，砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。
3．8 质量标准
a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。
b、雨水、检查井允许偏差及检验方法见表-3

表-3
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长、宽各计一点
直径
±20
每座
2
用尺量
2
井盖高种
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面

每座
1
用水准仪测量
3
井底高程
D≤1000mm
±10
每座
1
用水准仪测量
D>1000mm
±15
注：表中D为管径
c、应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井
砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高
程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
4、管道连接的一般规定
A、聚乙烯雨水水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
B、聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。
C、聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。
D、聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
E、聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定
合格后，方可持证上岗操作。

F、聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。
G、聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。
H、聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。
5、热熔连接
(1)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
(2)热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺
三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。
热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
(3)热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
(4)热熔对接连接应符合下列规定：
A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
B、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。
C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃。
D、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。
E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。
(5)热熔承插连接应符合下列规定：
A、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
B、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
C、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。。
D、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，保持压力直到接口降为常温状态，使聚乙烯分子相互扩散，充分结合。
E、热熔承插连接参数如下表-4
表-4
管壁厚度

mm
端面平整偏差
压力＝0.15N/mm2
温度210±10℃）
mm
吸热时间
压力≈0.01 N/mm2
温度210±10℃）
S（秒）
切换时间
取出热板对接
S（秒）
冷却时间
压力＝0.15 N/mm2
保压状态下
min（分）
<4.5
0.5
45
< 5
6
4.5~7.0
1.0
40 ~ 70
< 5~6
6 ~ 10
7.0~12.0
1.5
70 ~ 120
< 6~8
10~16
12.0~19.0
2.0
120~190
< 8~10
17~24
19.0~26.0
2.5
190~260
< 10~12
24~32
26.0~37.0
3.0
260~370
< 12~16
32~45
37.0~50.0
3.5
370~500
< 16~20
45~60
(6)钢塑过渡接头连接
A、钢塑过度接头的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。
B、钢塑过度接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
C、塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。
6、管道的敷设
(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
(2)管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
(3)管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
(4)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

(5)当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
(6)在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙
烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。
(7)PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。
(8)PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。
(9)管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。
（二）、管道附属物施工
1、阀门安装:
(1)阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。
(2)阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去
杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。
(3)阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接
后再吊至地下与管道连接（承插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。
(4)阀门安装质量检验
(5)阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
(6)阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。
(7)阀门安装后，法兰连接应平整、紧密，螺栓长度应一致，且螺帽应在同一侧。螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。
(8)阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。
(9)阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，但是禁止用阀门做试
压封堵
2、阀门井砌筑
(1)砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
(2)砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用满刀灰砌筑，使其砂浆饱满。
(3)井壁采用20厚1：3水泥砂浆粉刷。
(4)钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用水泥砂浆进行座浆。
(5)检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。
3、支墩浇筑
(1)管道弯头的支墩应位置准确。
(2)支墩应在坚固的地基上浇筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。
(3)管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后浇筑，管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的混凝土达到强度后拆除。

（三）、管沟回填
1、管沟回填前，应符合下列要求
(1)管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；
(2)埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填（接头外露）。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。
(3)有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填；
(4)沟槽内无积水、杂物等。
2、管沟回填时，应符合下列规定
(1)严格控制回填土含水率不得过高。管顶上方500mm范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土；塑料管管底
腋角90~120°范围内应使用中砂或粗砂回填。路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。
(2)所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。
(3)分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。
(4)管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。
(5)机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。
(6)管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
(7)管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。

六、管道系统的试验及冲洗
1、一般规定
(1)设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。
(2)管道系统试验前，须符合下列要求：
A、管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。
B、管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；
C埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；
(3)试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；
(4)管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。
(5)埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。
2、压力管道水压试验
(1)埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；
(2)对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为1.5P且不小于0.6 MPa，其中P为设计压力（MPa）。
(3)管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵
处。压力表的量程为试验压力的1.3~1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。
(4)强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。
(5)强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。
(6)管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。
3、管道冲洗
雨水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。
冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。
4、消毒
冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡（消毒），24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止(此步骤视情况而定,雨水管可简化或省略此项)。
七、总平面布置
1、施工平面布置的原则：以满足施工需要为前提，合理布局；能降低人力、物力消耗，节省施工时间，符合安全生产、文明施工的要求。
2、施工总平面图。
3、总平面布置的内容
(1)生活区布置：施工作业人员的生活区布置在市政设施相对比较完善的位置，办公场地和工人的临时宿舍在当地租用。
(2)材料场地布置：直管部分堆放于沟槽两侧，其他散件集中堆放于材料场。
(3)构配件加工场：设置于施工地点附近。
(4)临时管线：就近铺设，埋地保护。
(5)堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿0.5米以上。
八、工程进度
1、工期目标
(1)计划工期：陆拾贰天,分为K6+565~K6+300；K6+565~K8+476；
K8+518~K9+981；K10+163~K11+146四段同时施工。
(2)根据工程特点，首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。
(3)为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。
(4)力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干，做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。
(5)切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机械化施工，以进一步提高劳动效率。施工进行流水施工，合理安排、统一调度，充分发挥施工人员主观能动性，确保施工任务的顺利完成。
2、施工进度控制措施
(1)将总进度计划张贴挂墙，使有关施工人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。
(2)旬、月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据。各期计划的编制必须逐级保证，即旬度计划保证月度计划实现，月度计划须确保各单位工程施工总进度计划实现。
(3)保证实现施工总进度计划的措施：
A、根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向参加施工班组下达任务。
B、根据施工总进度计划编制各时期的各种资源供应量计划。
C、后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。
D、在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成任务提出时间要求。该时间要求取决于实施作业计划。
3、工期保证措施
(1)精心组织，精心施工，拟定切实可行的施工进度计划，要层层分解落实，做到既有长远计划，又有短期目标，环环紧扣不松懈，计划要讲究科学性、合理性和可行性。同时继续贯彻使用我公司长期使用并行之有效的日历网络法，明确六个时间参数和日历的关系，特别是“最迟必须完成时间”必须要保证确保既定计划的实现。
(2)具体实施

A、根据工程需要，配备足够的钢管，钢模等周转材料及工程所需的各种原材料、成品、半成品和构件。
B、根据工程进度计划控制点，投入充足的劳力，必要时加班加点甚至日夜连续作业。
C、启用经济杠杆保证和促进工程进度计划的实现，奖提前罚延期。
(3)在劳力、物力方面安排要富余，让计划有提前的余地。
(4)向全体施工人员进行广泛宣传，以增强责任感、荣誉感、激励斗志，使他们全力以赴到工程建设中去。
(5)项目经理负责组织强有力的班子，专门解决社会矛盾，把所有社会矛盾解决在萌芽状态中，确保施工顺利进行。

九、项目管理制度
为保证工程质量、进度以及工程各项工作的开展，我们制定了项目管理制度，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程的顺利进行。
1、施工技术责任制度
施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和技术岗位都有技术负责人，加强技术管理，切实保证工程质量
2、开工管理制度
工程开工必须办理开工申请、开挖申请。
3、施工图纸会审制度
认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺序进行。
4、技术交底制度
施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法、质量标准、安全措施等做到心中有底。
5、技术检验制度
技术检验是科学的方法，保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、电工仪表及施工精密量具等进行检查、试验、监督，防止错用、乱用和随意降低标准。

6、工程验收制度
工程验收是检查评定工程质量的重要环节，在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。
7、施工技术管理制度
建立施工技术档案必须从工程开始准备，汇集、整理有关资料，并且贯穿整个施工过程，直到竣工验收结束。

十、施工质量保证措施
为保证工程质量标准圆满完成，特制订管道施工开挖、敷设工程质量保证体系：其内容主要包括：质量方针和目标、质量管理组织、质量保证措施等。
1、质量方针：高质量、高起点，争创一流工程，确保用户满意。
2、质量目标：单位工程交工优良率100%。
3、质量保证措施：
(1)坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
(2)严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、互检、专检相结合，确保工序质量。
(3)压力管道安装工艺应严格遵守相应标准规定。
(4)及时、准确地采集相关数据，自检、互检、专检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。
(5)严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。
(6)风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。
(7)所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。
(8)管道防腐蚀、管道试压前系统安装情况、试压过程、泄漏性试验、冲洗过程及中间交接验收等作为共检点，工程质量主要质量控制点见下表-5。

地下管安装工程质量控制点 表-5
序号
质量控制点
控制内容
1
施工图纸会审、
设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
2
施工方案/技术措施审查
施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量措施、质量控制点设置，人力、机具安排
3
焊工资格证审查
电焊工、电工、起重工等特种人员资格
4
到场材料检验
材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理
5
测量放线验线
按设计要求
6
管沟/井基槽验收
管沟、井基槽尺寸，标高，土质情况
7
阀门井砌筑
标准砖、水泥砂浆配合比、砂浆饱满度
8
管道接口质量
两管中心同一轴线，接口严密，凸缘均匀完整
9
管道试压
满足试压标准要求，管道无渗漏
10
管道隐蔽
试压、补口完，管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标。
11
回填检查
回填厚度、密实度
12
雨水管道冲洗
管道内清洁，无杂物
13
交工验收
技术资料、质量评定资料审查
十一、施工安全保证措施
安全生产是企业管理的基础，“安全第一，预防为主”是施工的基本方针之一。本工程安全目标：杜绝死亡、重伤事故，无火灾、管线事故。
1、隐患分析
(1)施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故。
(2)吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒、散落等，砸伤施工人员事故。
(3)因焊机等用电设备漏电而发生触电事故。
(4)管道系统试压、冲洗的意外伤害。

(5)沟槽开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。
2、一般防范措施
加强安全教育，严格执行班前安全教育和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。
(1)为预防物体打击事故的发生，施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。
(2)针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：
为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。
(3)针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施：起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》（GB6067-85），操作人员必须经特种作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。
起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行试吊检查。
(4)如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。雨、大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处理。
(5)吊装作业前，将吊装作业危险区域隔离，无关人员不得入内。吊装作业时，吊臂活动范围内严禁有人停留或行走，并指派专人监护，规定统一的联络信号，统一指挥。
3、针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施
(1)为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。
(2)现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用。
(3)管道系统试压的意外伤害的原因，采取以下措施：管道系统试压设警界线，
并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。
十二、文明施工措施

加强进场施工前的安全文明教育工作，提高各岗位的安全文明施工意识。
1、认真执行安全操作规程、严格贯彻施工规范、严禁违章作业。
2、严格按照施工平面布置图的规定堆放管材及其他机械设备。
3、施工中进场的材料堆码整齐，不影响施工。并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。
4、做好宣传教育工作，使每个施工人员养成自觉保护公共建筑及周围环境的习惯，安排专人清理施工现场及周边路面，保持路面清洁。
5、夜间施工要采取措施，加强管理，防止扰民，沟槽开挖时使用风镐等噪声较大的机具或采用机械开挖要尽量避免在夜间进行。
十三、季节性施工措施
1、编制施工组织计划，根据雨期施工的特点将分项工程合理安排，以避免下雨对敏感工序的影响。
2、密切注意天气预报，做好防雨的准备工作。做好材料的防雨防潮工作。
3、所有机电设备搭设的防护棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。电箱内设置双漏电保护装置，且必须灵敏可靠，并经常检查。
4、要做好沟槽的排水工作，沟槽内不得长期积水，做到随出随排。
5、遇到大雨应立即停止混凝上的浇筑，并对混凝土已浇注位置进行覆盖。
6、雨季施工时，管道安装接口完毕后，应立即组织验收，验收合格后立即回填沟槽，如条件不允许时，则应填土压管，以免管道漂浮。
十四、交工技术文件
管道施工完毕，经甲方、监理、设计院、质监站验收合格后，移交给建设单位，施工单位应按相关规定整理编制交工技术文件，提交给相关单位。
1、设计变更单和经设计部门或甲方签证的变更设计联系单。
2、主要材料制品的合格证和试验报告。
3、水压试验验收签证单。
4、隐蔽工程签证单及竣工图等有关资料。
5、工程合同和相关资料。
6、重大事故处理记录。
7、经签发的工程协调会议纪要。
8、施工组织设计、施工总结。

十五、附表

1、施工进度计划
施工进度计划见后附《中交三公局曹妃甸工业区2号路第二合同段总体施工计划横道图》。
2、雨水管道安装工程施工所需劳动力计划表

工 种
人数（个）
工 种
人数（个）
管理人员
15
起