混凝土箱型涵洞现浇施工方法要点.docx

混凝土箱型涵洞现浇施工方法要点
1、基坑开挖
根据施工图纸上标注的涵洞、大小、现场地质情况等确定基础开挖的位置和深度，标出开挖边线，现场测定原地面标高，并在边线旁边打好控制标高桩。
基坑按图纸上的尺寸进行开挖，采用机械开挖，临近底部采用人工或小型机械修整；不得挖的过深或过宽。
基坑开挖后的垃圾土不得干扰基坑开挖和其他工作，垃圾土应远离基坑的位置堆放。
2、基础混凝土施工
基础使用C15混凝土，混凝土采用集中拌和，混凝土搅拌车运输，采用溜槽倒入，摊铺振实。
3、箱体施工前测量
基础施工经检验合格之后，使用全站仪测定出台墙角点，再连接各角点构成台身边线，并对台身墙与基础接触面进行凿毛和清洗处理。沉降缝应保持垂直对齐基础，采用沥青麻絮填充缝隙，分段对相邻的缝隙进行施工。
4、箱体模板施工
采取两次支设箱模板，一次支设侧板和底板，二次支设顶板和侧板。
使用1x1m定型钢模按图纸进行拼装。为确保台墙的几何尺寸，模板两侧使用对拉杆加固，采用*14圆钢制成的对拉杆，并在对拉杆上加套PVC管，以确保对拉杆可多次使用。
对拉杆按横向0.5m、纵向0.5m设置，使用双钢管和蝴蝶扣固定于模板外两侧。同时以确保模板自身的稳定性，必须在模板外侧使用钢管支撑，。
每次都需通过监理工程师检测模板安装合格后，才可进入下一项施工工序。
模板安装后，对模板顶部标高、平面位置、接触节点、纵向和横向稳定性检查，并对混凝土顶部进行标记，并向监理工程师报告。
5、钢筋加工及安装
所有进入施工现场的钢筋全部要符合国家规定定的标准，钢筋需按不同的类型进行存放保护。钢筋运送到施工现场需对钢筋进行样品抽取检测与实验，等实验结果通过后，再进入加工安装阶段。
将钢筋运入加工场地后再进行除锈、调直，然后按照设计中的料长度切分，加工成型。将加工成型的钢筋按类别堆放，搬运时不得损伤钢筋，再运送到施工场地进行施工安装。
按照施工技术规范操作绑扎钢筋，采用单面焊的钢筋焊缝，搭接的长度不宜小于钢筋直径的10倍。钢筋位置的间距以及保护层厚度要提前预留。
绑扎工作完成后，需对钢筋的间距、位置等进行验收，并报告给负责监督的工作人员检测合格后，才能进入下一项工序。
6、箱体混凝土浇筑
监理工程师验收模板安装合格过后，开始混凝土的浇筑工作。
在混凝土浇筑前必须将模内的杂物与积水清初干净。混凝土浇注时，要控制混凝土的自由落体高度，并采用分层浇注的方式，分层浇注厚度＜30cm每层，使用插入式振动器层层浇筑震动排除混凝土中气泡，混凝土的振捣需密实、均匀，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。
混凝土应进行连续浇筑，建立在旁按规范取浇筑过程中的样本，并控制坍落度，混凝土浇筑完成后要及时进行养护管理工作。
混凝土的强度达到设计强度85%后，才可进行拆模工作，拆模时，不得硬拉硬撬，避免结构棱角被破坏。
7、混凝土养护及基坑回填
混凝土初凝后撒水养护，气温低于5C时，需覆盖保温保湿材料，此时不得进行撒水作业。
当混凝土的强度达到设计强度1%后时才能进行基坑回填，继续对顶面进行的覆盖养护工作，养护的时间不得少于7天。并按规范进行检测。