仓库人员工作须知与产品出入库流程-仓库管理规范程序.doc

仓库人员工作须知与产品出入库流程
零、仓库人员工作时间：
1.仓管员每周做五休二，每天工作时间8小时；
工作时间：9:30--17:30（夏令时 4月至9月）
9:00--17:00 （冬令时10月至次年3月）
2.周一至周五正常上班，周六周日可根据组长安排考勤轮流值班（周末值班计加班补贴）；
3.半小时内不计加班，达半小时及以上，每月视工作情况合计发放加班补贴（13.5元/H）。

一．入库流程
1.1. 正常产品入库
1.1.1 运营助理根据日方发货单，需在发货24小时内，在系统内生成进货订单。进货订单需在附加说明中，标明发货时间，并备注发货信息。
1.1.2 物流通知货物到达后，仓管员到指定地点收取货物。
1.1.3 仓管员根据系统内对应的进货订单，打印出纸质版进货订单，清点到货产品数量。
1.1.4 清点过程中，需清点每款产品的总数量（实际到货数量及破损数量），核对产品条形码和原产品编码，并在纸质进货订单上标注。
1.1.5 清点过程中，如单款产品实际到货数量与进货订单上相符，直接标明即可；如单款产品实际到货数量与进货订单上不相符，则需经过运营助理/运营经理最后核准实际到货数量。
1.1.6 清点结束之后，由运营助理整理当次到货产品的破损情况。并在产品到货24小时内，整理到货产品报损表及报损图，发至运营经理处。报损情况经审核通过之后，运营助理直接在系统内生成此批产品的到货报损表。
1.1.7 运营经理根据实际到货数量及报损情况，修改系统内的进货订单。经由运营总监审核后，方可安排此批到货产品上架。
1.1.8 如在清点过程中，发现进货订单上未录入的产品，有商品编码的产品，可直接在原进货订单上增加，安排上架；没有商品编码的产品，需更新至“ringo到货未录入产品表”，在确认商品编码及相关产品信息后，录入系统，安排上架。
1.1.9 报损产品按照批次存放，以便后续查询或做其他处理。

1.2. 退换货产品入库
1.2.1 各种退换货产品入库都须有相应单据，销售部门应根据具体情况，在系统内完成订单的退补处理。
1.2.2 销售部门在接到客户的退换货要求后，需在第一时间通知运营部，运营经理安排仓库做好收货准备。
1.2.3 退换货产品有良品及不良品的区别。
（1）良品退换货，产品必须保持完好状态，可直接进行二次销售。产品到达仓库后，经仓管员/运营助理检查后，直接按照对应编号上架。
（2）不良品退换货，产品本身存在破损或原包装已被损坏，无法进行二次销售。产品到达仓库后，经仓管员/运营助理检查后，直接按照报损品处理。报损品应有标记存放，以便后续处理。
1.2.4 收货人员在收到退货后，有任何疑问，直接与运营经理联系，核实退换货情况。

1.3. 样品入库
1.3.1 仓库根据样品申请单上的实际出库数量，清点及检查所返还的样品，并在原样品申请单上填写实际返还数量。
1.3.2 样品完好无破损，可直接入库；样品出现破损或外包装已经拆开，无法进行销售，则由运营助理整理此批样品的报损情况，经审核后，在系统内生成报损单，报损样品单独归类存放。

二．出库流程
2.1 正常产品出库
2.1.1 打印货单及物流单。
（1） 仓管员接到审核后的销售订单时，进行单据核查（检查单据的正确性，是否有充足的库存等），如库存不足，需马上联系运营经理核对情况。核对无误后，直接打印销售单及物流单。
（2） 仓管员接到审核后的网店订单时，在当批次的打印任务管理中，依次打印发货单明细及物流单明细。系统内的物流单号应与实际发货单号相对应。发货明细打印出后，进行单据核查（检查单据的正确性，是否有充足的库存等），如库存不足，需马上联系运营经理核对情况。
2.1.2 配货。
（1） 仓管员根据打印出的订单明细，进行配货。
（2） 一般情况下，一个发货单应由一个仓管员独立完成配货，尽量做到一单一人。
2.1.3 验货。
（1） 配货完成后，应由当天值班人员（验货员）对货单进行验货核准。验货时，应做到实际出库产品的编号、数量、条形码、原产品编码与系统一致。
（2） 验货完成后，验货员应在货单上进行签章，以方便后续货单的查验等工作。
（3） 未经系统验货产品，不能出库。
2.1.4 打包发货。
（1） 具体打包要求，参见“三 产品包装要求及注意事项”。
（2） 打包过程中，注意不要损坏产品。
（3） 最后封箱前，需检查：产品订单明细+产品售后服务卡+常规赠品/非常规赠品。确认后，才可发货。
2.1.5 每日发货结束后，需整理当日的发货订单明细及物流底单，分类存放好。

2.2 样品出库
2.2.1 由产品部出具样品申请单，填写好所需样品的编码、名称、型号、数量等基本信息，交至运营经理处。
2.2.2 运营经理根据产品部的样品申请单，核实实际库存量，审核样品申请单。经审核后的样品申请单，直接发至仓库。
2.2.3 仓库根据审核后的样品申请单，按照实际审核数量进行样品配货，并在样品申请单上做好实际出库数量的记录。
2.2.4 产品部和仓库在交接样品时，需根据样品申请单，核对实际出库样品名称及数量等信息。

三． 产品包装要求及注意事项
特别注意：包装使用的物料必须保持干净，无污损。严禁在包装过程中对出库产品造成污损、伤害等情况。
3.1 所有产品的包装应为：pvc袋+泡沫+外箱。
3.2 书写类/胶带/修饰带等产品包装。
3.2.1 单个或几个产品装pvc袋，再包裹泡沫。
3.2.2 注意产品与产品之间，在包装过程中不要存在挤压等情况。
3.3 本册类产品包装。
3.3.1 本册本身有pvc外包装，可直接包裹泡沫；本册本身无pvc外包装，需加上pvc包装袋再包裹泡沫。
3.3.2 本册类产品尤其注意，在包装及装箱过程中，避免出现折角的情况。
3.3.3 本册类产品在装箱过程中，需保持平放。
3.4 食器类产品包装。
3.4.1 食器类产品包装均为：产品+珍珠棉+纸盒+泡沫+外箱。
3.4.2 食器类产品在装箱过程中，需保持平放。
3.5 墨水包装。
3.5.1 发货前，需开盒检查。墨水外包装名称应与墨水本身产品标签相对应。
3.5.2 墨水包装时，应注意包装的严密性，避免在运输过程中发生损坏。
3.6 仓管员在入职一周内，需牢记并掌握以上包装要求。

四．库存管理
1. 所有的货物每月必须大盘一次。盘点时间在每月最后一周。分类进行盘点。
2. 盘点讲究真实、全面、及时，如有盘盈、盘亏等差异都必须注明原因。
3. 每次盘点后的数据，运营助理应在当天整理好后，发至运营经理处，运营经理在核对系统内的明细账后，进行系统内单据的处理。
4. 每月会有不定期的抽查库存情况。
5. 抽查/盘点库存应做到零误差，一旦出现系统库存与实际库存不相符或者其他数据异常情况，应立即报告运营经理处理。
6. 抽查/盘点库存时，需对上架产品进行质量抽检。

五．仓库的保管原则
1. 提高保管效率，有效利用仓储空间，应尽量向高处码放，并注意货品及劳动安全。
2. 产品按照品类进行分类，每个品类产品按照产品编码，依次摆放。
3. 同一品类产品在同一地方存放。
4. 每天结束工作之后，检查电闸、照明等设施是否关闭，仓库的门窗锁好，如发现问题及时上报运营经理。如有因人为操作或检查上的失误/错漏造成的损失，视实际情况依照公司奖惩制度给予相关处罚。
5. 仓库的备用金要放在指定地点，对备用金的各项支出有详细的记录，并保留好相关单据。备用金的申领直接上报运营总监。

六．仓库奖惩制度
6.1. 奖励制度
6.1.1 仓管员每月享有全勤奖：按照薪资定级不同，全勤奖金额不同。
6.1.2 仓管员每月享有加班奖励：正常工作日（周一至周五），每天下班后的工作时间，半小时内不计加班，达半小时及以上，记为加班时间，按照加班工资计算。周六至周日，记为加班时间，按照实际上班时间计算加班工资。
6.1.3 加班工资计算方法：半小时内不计加班，达半小时及以上，每月视工作情况合计发放加班补贴（13.5元/H）。
6.1.4 仓管员每月享有无错单奖励。本月工作期间内，发货未出现错单，相关负责人记嘉奖一次，奖金200元。

6.2. 惩罚制度
6.2.1 入库：入库产品名称、数量、货物状态等应记录详实，如有发现货品名称错误、清点数量不符、货物状态未核实等情况，视情况处以20元/次罚金；
6.2.2 盘点：根据运营经理要求，对仓库货品进行盘点，如有货品混淆、货物数量盘点不仔细，数据不准确，质量未核实，给后续工作造成影响等现象，处以50元/次罚金；
6.2.3配货：当日值班人员为验货员，需在每张货单上签章，如发现未签章的货单，处以10元/单罚金。如在当月发货中，出现错单反馈，根据错单类型、金额等，当天值班人员为直接责任人。具体如下：（根据运营经理的当月错单汇总，以货单上的实际签章为准。）
类型
错误说明
罚金（元）
A类错误
收货/理货/配发货及盘点过程中，因个人原因造成产品直接损坏，无法进行销售
照价赔偿*
B类错误

客户收货后，发现产品损坏，造成客诉，形成不必要的纠纷及影响，运营成本损失金额在200元以内
100
C类错误
一般失误如：地址错误、产品漏发、产品错发等，造成客诉，运营成本损失金额在50元以内
50
照价赔偿*说明：如发生产品直接损坏的情况，价格由采购组核定的产品成本价进行赔偿。
①、由运营经理根据实际发货情况和所造成损失及影响，每日进行汇总，报运营总监审批，判定错误类型和相应罚金；
②、连续发生A类错误2次及以上，予以降级、调任或辞退处理，并对相关责任人进行再培训；
③、当月C类错单1例或B类错单1例，可不计处罚，由运营经理通知具体责任人，进行再培训，熟悉并掌握相关岗位技能。其它累计错单均按照错误类型处以罚金，款项在当月工资中扣除。
以上制度均从严要求，从轻处罚，其他未尽事宜，以《员工手册》奖惩制度为准。

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