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沟槽护坡支护施工技术措施
一、材料要求
支护为一种支挡结构物，在深基坑、管沟开挖不放坡时，用来维持天然地基土的平衡状态，保证施工安全和顺利进行，减少基坑开挖土方量，加快工程进度，同时，在施工期间，不危害邻近建筑物、道路和地下设施的正常使用，避免拆迁或加固。本工程深沟槽(H>4m)开控挖采用拉森式钢板桩支护，浅沟槽(H<4m )宜采用普通钢板桩支护即可。
1. 普通钢板桩
普通钢板桩是指采用12~16号槽钢作为钢板桩，采用挖土机压入沟槽基底中，主要用于沟槽开挖深度3m以内的边坡支护，在支护完成后用挖土机吊起，具体做法见后图。
2. 拉森型钢板桩
采用拉森型，应满足挡土强度和打设时刚度要求。
二、主要机具设备
打设钢板桩采用柴油锤、振动锤、吊车和导架等。为使桩锤的冲击力均匀分布在板桩断面上，保护桩顶免遭损坏，在桩锤和钢板桩之间应设桩帽。
钢板桩施工主要机械
序
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
筒式柴油机
90KN.m
个
6

2
振动锤
30KW
个
6

3
导架

套
6

4
横撑
1 x 1mm
根

5
履带吊
W11 ( 15T)
台
1

三、作业条件
1. 完成场地平整和周围临时排水设施，部分基坑已挖到支撑或支护深度。
2. 对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施。
3. 已编制详细的土方开挖方案，并使支护结构方案取得业主和和监理工程师认可。
4. 有地下水的土层开挖基坑或管沟时，应先做好降低地下水位工作。
5. 应按图纸要求进行测量放线，设置定位桩、龙门板和水平桩，放出支护位置线。在邻近建筑物道路埋设沉降观测点，以便支护期间对建筑物道路沉降变形进行定期观测。
四、支护一般要求
1. 对宽度不大、深3.5m以内的浅基坑、管沟，一般宜设置简单支撑，其型式根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建（构）筑物情况进行选择。
2. 对宽度较大、深3.5m以上的深基坑且地质条件较复杂时，选择钢板桩的支护型式。
3. 应严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后再继续挖下层。不得在基坑、管沟全部挖好后，再设置支护，以免使基坑壁失稳。土方开挖宜由上而下分层、分段、对称进行，使支护结构受力均匀。要控制相邻段的土方开挖高差不大于1.0m，防止因土方高差过大，产生推力，使工程桩位移或变形。
4. 基坑沟壁开挖宽度应双基础、管道每边增加工作面宽度再每边加1〜150mm支护结构需要的尺寸。挖土时，土壁要平直，挡土板要紧贴土面，并用木楔或横撑木顶紧挡板。在支护角部要增设加强支撑。
5. 土方开挖前应先进行基坑降水，降水深度宜控制在坑底以下5〜10mm，严格防止降水影响到支护结构外面，造成基坑周围地面产生沉降。
6. 采用钢（木）板桩，应事先进行打设或施工，然后再分层进行基坑土方开挖，分层设横撑。
7. 拆除支护时，应按照基坑、管沟土方回填顺序，从下而上逐步进行。施工中更换支撑时，必须先安装新的再拆除旧的。
8. 挖土期间基坑边严禁大量堆载，地基载荷数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。
五、钢板桩支护具体方法
1、钢板桩打设前的准备工作
钢板桩的设置位置应便于管道基础施工，即在基础结构边缘之外
并留有支、拆模板的余地。
再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定深度，
成为定位板桩，然后中间按顺序为1/3、1/2板桩高度呈阶段状打入。
钢板桩打设允许误差：桩顶标高土 1mm，板桩垂直度1%。
（2）打设
先用吊车将钢板桩桩吊插桩点处进行插桩，插桩时锁要对准每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁中心线平面位移，可在批桩进行方向的钢板桩锁处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。
钢板桩分几次打至设计标高，打桩时开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方法要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。
（3）转角和封闭
利用选用的钢板桩或宽度较大的其他型号的钢板桩作闭合板桩，打设于板桩的墙闭合处。闭合板桩应打设于挡土的一侧。
（4）拔除
在进行基坑回填土埋，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。拔除前要研究钢板桩的拔除顺序、拔除时间以及桩孔处理方法。拔除地顺序一般与打设顺序相反，拔除钢板桩宜用振动锤或振动锤与起重机共同拔除。后者用于只用振动锤拔不出的钢板桩，需在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。拔桩时，可先用振动锤将锁振实以减少与土的粘结，然后边振边拔。对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。对阻力大的钢板桩，还可采用间歇式振动的方法。
对拔桩产生的桩孔，需及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。方法有振动法、挤实法和填入法，有的在振拔时回灌水，边振边拔并回填砂子。
六、施工注意事项
1. 支护的设置必须结构合理，构造简单，装拆方便，能回收利用，节省费用，使用可靠，保证施工期间的安全，不给邻近地基和已有建（构）筑物带来有害影响；拆除支护要研究好拆除时间、顺序和方法，以免给施工安全和地下工程造成危害。
2. 支护安装和使用期间要加强检查、观察和监测，发现支撑折断、支护变形、坑壁裂缝、掉渣、上部地面裂缝、邻近建筑物下沉裂缝、变形倾斜，应及时进行分析和处理，或进行加固。
3. 若基坑地下水较大，而土质为粉细砂层，易产生流砂时，需用围幕截水与人工降低地下水位相结合方法阻水。
七、质量标准
1. 支护材质必须符合设计要求和施工规范的规定。
2. 支护的设置位置、垂直度、标高必须符合设计要求，位置偏差不大于1mm,垂直度偏差不大于H/1（H一支护高度），标高偏
差不大于±30mm,且挡土板必须紧贴土壁。
八、安全措施
1. 深基坑支护上部应设定安全护栏和危险标志，夜间应设红灯标志。
2. 在设置支撑的基坑挖土不得碰动支撑，支撑上不得放置物件；严禁将支撑当脚手架使用。
3. 在设置支护的基坑中使用机械挖土时，应防止碰坏支护，或直接压过支护结构的支撑杆件；在基坑上边行驶，应复核支护强度，必要时应进行加固。
4. 钢板桩与土层锚杆结合的支护，必须逐层及时设置土层锚杆，以保证支护的稳定，不得在基坑全部挖完后再设置。
5. 支护的设置应遵循由上到下的程序，支护拆除应遵循由下而上的程序，以防止基坑失稳塌方。
6. 安装支撑应戴安全帽，安装支护横梁、锚杆等应在脚手架上进行，高空作业应挂安全带。
7. 操作人员上下基坑，严禁攀登支护或支撑上下。