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钢筋混凝土柱、梁、板工程施工工艺
模板工程
根据本工程的设计图纸、本工程为钢筋砼结构，钢筋砼构件为方形、柱的截面为4 x 4mm，梁的最大截面为250 x 550mm。模板的施工质量对整个工程质量有较大影响，为保证整个工程的施工质量，模板施工必须严格把好质量关。
（一）、模板的选择：
1.模板及其支撑系统要求
1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确;
2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
3）模板接缝要满足要求，不得漏浆；
4）便于模板的安拆；
5）现浇结构模板安装的允许偏差见下页表:
项目
允许偏差（）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高＜5m
6
全高＞ 5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
2.模板与砼的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清扫
孔，浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；
3. 柱模板必须按规范规定要求进行拆除；
4. 施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；
（二）、柱模板工程
（1）材料选择：为保证模板和混凝土质量，全部采用18mm厚夹板拼装而成，支撑采用中48x3钢管及对拉可调螺栓。
（2）安装方法及要求
A、安装前应清理干净柱脚，按放线位置钉好压脚板，并按要求
留好清扫，清扫尺寸为1 x 1mm。
B、按柱模板设计图，由下至上安装模板，模板纵向应加助，助间距为5mm，采用50 x 1mm木枋，转角位置用联接角模将两模板边连接。
C、安装柱箍：柱模用木枋或双钢管间隔压面，间距6mm，用中12螺栓沿柱边通过铁螺帽箍紧。
D、调节对拉螺栓，校正垂直度，校正好后，用中48钢管支撑固定好，具体安装祥见下面的柱支模示意图。
对拉螺杆
48钢简512@4

矩形柱支模示意图
（三）、梁板模板工程
（1）模板选料：梁板模板主要是采用18mm厚夹板，支顶的采用：①48x3钢管搭顶，层高少於4.5M采用①70mm尾径有加利木，钢管支顶由可调底座、立杆、横杆、斜撑、可调翼托组成，可调高度范围达1米，以满足不同楼层高度施工要求，龙骨采用80 x 1mm松木枋。
（2）梁模板安装：采用钢支顶时中距约为8mm，采用木支顶时中距为5mm，水平杆均设三道。钢支顶的用①48x3钢管水平轩，木支顶的用①25mm尾有加利。
A、梁模板采用梁模板合支的方法，在梁侧边架立杆（根据需要可在梁内另支立杆）并用相应规格的横杆、剪力撑与楼板支模立杆纵横拉结。
B、安装时应先在柱头弹出轴线，梁位置和平水线，钉好柱头板，并拉线调整好立杆高度。
C、准备工作完成后，即可按模板图安装龙骨，支放底板，当梁跨度大於或等於4M时，跨中梁底处应按要求作L/4起拱，对於跨度大於10M ,悬臂跨度大於2M的梁，梁底应按L/5起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，当梁高大於750mm时，梁侧模应加穿梁螺栓。梁上每隔一定距离应用木枋固
（四）、楼板模板安装
A、用木支顶时一般情况间距为8 x 8mm，支顶间要加水平杆，斜撑纵横拉结。对於厚度大於150mm的楼板，应根据实际荷重计算支顶间距。
B、拉线调整可托面标高，根据模板设计铺设木龙骨，龙骨铺设要平整牢固。
C、铺模板时应从四周铺起，在中间收，铺板要紧贴排枋。
D、铺模板时，遇小面积板底标高低下者，应铺三块以上模板，不得只铺一块，以避免拆模困难。
£、所有板模安装完成后，要认真检查支架上否牢、模板拼缝、平整度、位置是否符合规范及设计要求，发现问题及时修整，以确保砼的施工质量。
4、拆模
（1）拆模顺序：先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆柱模，再拆梁板侧模，最后拆梁底模。
（2）拆模时间
A、墙柱模，梁板侧模待砼凝结，不因拆模而掉角的情况下方可拆除。
B、跨度小於8M的梁，砼强度达到75%以上方可拆除。
C、跨度大於8M的梁，砼强度达到1%方可拆除。
D、悬臂梁和悬臂板，砼强度达1%时，方可拆除。
以上强度可按同养护条件的试块来确定。
（3）注意事项
A、操作和搬运过程要注意保护胶合板，严禁乱碰乱掷，及移作
他用。
B、必须坚持每次使用后清理模板表面，并涂刷脱模剂。
C、配合文明施工，确保施工安全，模板应分类堆放整齐，乱钉要清理干净。
钢筋工程
1、所有钢筋均在场外加工制作，制作后按区段堆放好，并要挂牌，标明钢筋直径、级别、规格长度、所用部位等内容。
2、钢筋加工顺序如下：
基础筋柱筋触主梁筋►次梁筋、楼板筋
3、钢筋抽料开料时，先开长料后开短料，并严格按照施工图纸及规范要求进行，安装前必须对钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正填补。
4、钢筋安装前应在模板位置先标明梁号、钢筋规格、间距，安装梁钢筋时，如钢筋需穿入柱时，应先看清楚柱筋位置，要考虑好那一条梁筋要在哪两条筋之间通过，以避免梁筋间距不均。板筋安装前要在两端梁傍号出钢筋位置，绑扎钢筋时要认真仔细，保持间距准确，每一交点均需绑扎，不允许漏扎、松扎等现象出现。梁柱箍筋除设计有特别要求外应与受力钢筋垂直设置，并要按抗震要求箍要弯135
角，柱头箍筋安装难度较大，应特别注意扎好，钢筋排列应横平竖直整齐均匀。
5、为保证钢筋保护层的厚度，板底、梁底及墙柱侧面均应设置细石砼或水泥砂浆垫块，墙柱保护层垫块必须在模板安装前排好。厚度大於25cm板的面筋，要设置马凳筋支撑，马凳筋间距不大於1cm,以确保钢筋位置正确。马凳脚不得接触基础砼底层，应用砼垫块垫好凳脚。
6、钢筋接驳方法如下：
(1) 竖向钢筋①16以上采用电渣压力焊。
(2) 水平方向钢筋①16以上采用闪光对焊。
(3) ①14以下钢筋全部采用搭接焊。
(4 )所有钢筋和焊条及钢筋焊接的接头除外观检查须符合图纸及规范要求外，并要按规范要求抽样进行物理性能试验，保证质量符合设计要求。
7、节点部位钢筋密集交错，在安装前应进行放样，以保证该部位钢筋的安装质量。
8、柱插筋要增设定位钢筋，并与承台钢筋点焊牢固，以防止根部位移，柱主筋根部及上要增设定位箍筋，并用支架固定，确保钢筋位置准确，柱子每边钢筋少於四根者，可在同一断面接头。超过四根者，接头必须按规定错开。
9、安装柱钢筋时要搭设柱架，不许踩踏柱箍筋上操作，板面的负筋要保证位置正确，不得践踏。
10、钢筋安装完成自检无误，质量符合要求后，再通知监理、兴建设计等单位进行验收，做好隐蔽验收记录，办好签证单。
6.2.砼工程
1、浇筑要求：
(1)砼采用预拌砼，坍落度控制在12 —14cm (现场检测，采用砼泵和提升架同时进行垂直运输）。
（2）砼输送泵尽可能设置在靠近浇筑的地点，而且必须供水方便和道路畅通，以便清洗泵和管线，保证砼的运输、进出卸料方便。
（3）砼浇筑前应先对钢筋、模板、水电、设备、预埋件等进行一次全面检查，并对模板进行清理、浇水淋湿。
（4）柱砼浇筑待梁板模板支设完毕后，即可进行。浇筑时要控制砼自落高度和分层浇筑厚度，防止离析，漏震。
（5）采用泵送砼时，泵送前应先用适量与砼成份相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁，预计泵送时间超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗输送管内残留砼。
（6）在泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气，产生阻塞。
（7）砼应分层浇筑震捣，柱、梁每层浇筑厚度不宜超过5mm或不大於震动棒作用长度的1.25倍。
（8）梁、楼板砼浇筑时，为加快进度，充分利用场地工作面，并利於施工，保证质量，可采用双向双排，向中间靠拢的方式浇筑，梁用插入式震动器震密实，板采用平板震动器震实，随打随压平，砼浇筑方向应平行於次梁方向推进。
（9）柱在浇砼前应先浇筑50—1mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，以加强施工缝处砼的接触。施工缝处要特别小心震实。
（10）砼要连续浇筑，间歇时间一般控制在2小时内，超出时间则应按施工缝处理。
(11) 浇砼时应按规定制作砼试件，制作时应有监理和甲方代表在场，并办理见证取样签证手续。
2、砼的养护
砼浇筑后4 — 6h应开始复盖浇水养护。砼养护采用浇水的办法，头三天每日养护6 — 8次，以后每天养护4 — 6次，视天气而定，养护期不少於14天。后浇带砼要养护28天，每天浇水不少於8次，经常保持砼表面湿润。
3、质量要求
浇筑后的砼要求表面平整、密实、没有蜂窝、麻面、露筋、胀模、接缝错位等情况，各项检测指标(如强度)均应符合规范及设计图纸要求。