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墙面块料施工方案
墙面块料工程施工方案
本工程墙面块料工程主要为5个卫生间墙面瓷砖工程针对 现场实际情况，特对墙面块料工程编制施工方案：
1、材料要求：
(1) 水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐 水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报 告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等， 并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
(2) 砂子：中砂，粒径为0.35〜0.5mm,含泥量不大于 3%,颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合 规范的质量标准。
(3) 饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应 符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规 定。
(4) 生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过49孔 /cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。如使用石灰 膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mmx3mm 的筛网过 滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，石灰 膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
(5) 粉煤灰：细度过0・08mm筛，筛余量不大于5%。
(6) 界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应 符合规范标准。
2、主要机具：
主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、 铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制程度尺、小 铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小 灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
3、作业条件：
(1) 墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工 完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。
(2) 室内应搭设双排架子或钉高马凳,脚手架距墙间隙 应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。架子的步 高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。(3)安 装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1： 3 水泥砂浆将门窗框、洞缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不 锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且 应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋 件应提前安装好、位置正确。（5）按饰面砖的尺寸、颜色进 行选砖，并分类存放备用。
（6）统一弹出墙面上水平线，大面积施工前应先放大样， 并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。 并向施工操作人员做好技术交底工作。
（7）装置系统管、线、盒等装置完并验收。
（8）饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期应 防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。
4、操作工艺：
（1）工艺流程：
（2）操作工艺：
1）基层处理：
墙面修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事 先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水 湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆 局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水
缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工 序。
下层处理：抹灰打底前应对下层进行处理。对于混凝土下 层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行毛化处理”。即先将 表面灰浆、尘土、污垢清刷洁净，用10%火碱水将板面的油 污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂 浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要匀称，毛刺长度不宜 大于8mm ,终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强 度用手掰不动）为止。下层为加气混凝土墙体，应对松动、灰 浆不丰满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞 密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿； 坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆 整修密实、平顺。砖墙下层，要将墙面剩余砂浆清理洁净。
吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，划分在门 角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。
3）抹底层砂浆：
A.洒水湿润：将墙面浮土清扫洁净，分数遍浇水湿润。特 别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续工夫长， 故应增长浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致 在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗 入加气混凝土墙深度8~10mm为好，且浇水宜在抹灰前一天 进行。遇风干气候，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水， 但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不呈现空鼓、 裂缝。
B.抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，浇水充分湿润 墙面后的第二天抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5~7mm ,应分层 分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为 加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得 在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆 与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加 气混凝土材料相适应的混合砂浆，厚度5mm ,扫毛或划出纹 线。然后用1:3水泥砂浆（厚度约5~8mm ）抹第二遍，用大 杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整， 阴阴角方正，顶板梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、 洁净。加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时， 应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基 体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网 进行防开裂处理,加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于
1mm 。
C・当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝 土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将 防裂剂间接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒匀 称，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰， 与墙面的距离，以确保喷洒匀称适度，又不致将灰层冲坏。防 裂剂喷撒2〜3h内不要搓动，以避免破损防裂剂表层。
D.分格、弹线：待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉 面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
F. 浸砖：面砖镶贴前，应挑选色彩、尺寸一致的砖，变形、 缺楞掉角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清扫洁净，放入净 水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦洁净前方可使用。
G. 粘贴饰面砖：粘贴应自下而上进行。先在墙左右粘贴两 行控制砖，当前拉控制线粘贴大面，在砖背面抹8mm厚 1:0.1:2.水泥石灰膏砂浆联合层，要刮平，随抹随贴，要求砂 浆丰满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时 包管漏洞宽度一致。
H. 饰面砖的勾缝与擦缝：贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直 平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用勾缝胶或白 水泥擦缝。
I.
J.
清洁：用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
别的一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶 或专用瓷砖胶在饰面砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。但此种 做法要求下层平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
K.别的也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2~3mm ,此种 做法要求下层平整度答应偏差控制在1〜2mm。
5、质量标准：
（1）主控工程：
1 ）内墙饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合 设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性 能检验报告和复验报告。
2）内墙饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和填缝材料及 施工方法应符合设想要求及国度现行标准的有关规定。
检验方法：检查产品合格证书、复验敷陈和隐蔽工程验收 记录。
3）内墙饰面砖粘贴应牢固。
检验方法：手拍检查，检查施工记录。
4）满粘法施工的内墙饰面砖应无裂缝，大面和阳角应无
空鼓。
检验方法：观察；用小锤轻击检查。
（2）—般项目：
1）内墙饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，应无裂痕 和缺损。
检验方法：观察。
2）内墙面凸出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应 整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察；尺量检查。
3）内墙饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实； 宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
6、成品保护：
（1）及时清擦洁净残留在门框上的砂浆，铝合金等门窗 宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工职员应加以保护，不得 碰坏。
（2）合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设 备安装等）应施工在前面，防止损坏面砖。
（3）油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖 上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污 染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等 保护措施，防止污染。
（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保 证粘结层有足够的强度。（5）搬拆架子时注意不要碰撞墙面。
（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和 施工过程中，必须采取措施防止损坏。
7、应注意的问题：
（1）空鼓，脱落的主要缘故原由：
1）下层表面偏差较大，下层处理或施工不当，如每层抹 灰工夫间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面 层就容易发生空鼓、脱落。
2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易 产生干缩、空鼓。应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料， 严格按照配合比施工。
3）砂浆不饱满，粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。
4）墙面不平整、砖缝不匀：是施工时对下层处理不够认 真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。弹线、选砖、排砖不细，
面砖的规格尺寸纷歧致，操作不当等造成砖缝不匀。应把选好 相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上。