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工程维修管理

工程机械修理管理解析
使用过度，保养不及时
由于我们这里讨论的工程机械是一种相对特别的行业，对机械的使用也比较频繁。短期的效益是一个很显然的特点，促使一些机械处在"亚健康'的工作状态。通常状况下，工程机械都在高复杂和高负荷的工作环境下运作，因此，其相应的保养修理措施是非常必要的。然而，许多〔企业〕和施工队的保养和修理施工机械的熟悉水平是不够够的，保养和维护问题总有被忽视。
重视修理却疏于改造
在许多修理过程中，只是简单的对工程机械进行修理，而没有同时追求对机械的革新和改善，这样的修理过程制度使得工程机械的使用效果日趋下降，逐渐出现许多新问题，导致施工效率越来越低。

修理硬件设施较差
由于使用过程中现场条件的影响，在对工程机械进行修理时往往都是在施工现场进行修理的。这样使得在对零件的拆装过程都暴露在恶劣的环境下，容易造成丢失和不必要的损坏，而且容易影响零件的清洁，进而影响零件的工作效果和对工程机械的修理效果。
配件的供应时效性不佳
工程机械的配套设备往往种类繁多，会有各种各样的品牌和型号。又由于工程机械的使用地点一般都在比较偏僻的地方，导致零配件的配设在工程机械修理的过程中产生很大影响。再加上多数时候交通不是很便利，会使得工程机械的修理过程无法实现高效性。
工程机械修理中存在的假设干问题
(1)工程机械修理体制不健全。由于管理者之间〔沟通〕不畅，敷衍了事，没有建立行之有效的体质使修理管理陷入被动，责任不明，无据可查。
(2)修理模式不合理。由于设备异样性，选择修理模式要依据设备工作环境，工作周期对设备部件可靠性不同的要求，采纳合理的修理方法。
(3)工程机械设备的使用与修理保养等脱节，周期性检修做不到位。目前企业操作人员基本上是只用不养，没有把保养制度落实到个人。管理人员在设备使用为追赶工期过度使用，使机械设备损坏加剧，这种"重用轻管'的表现造成工程进度中又花费大量时间和金钱要进行修理，贻误工期。

(4)修理费用过高。施工企业对设备管理不重视，投入不够，对设备的故障不能提前预防，造成损坏严重。部分修理人员技术低下，不能以最小单元修理，而是整体报废改换造成工程机械设备"过度修理'。 有时因为工期紧张，人员设备配备不够导致设备的保养检修不到位，增加了故障率和修理率，提升修理成本。
(5)修理行业地位不高。修理人员干着脏苦累的活而工资水平却不高，价值得不到体现，心中不平衡，埋怨等，带着情绪是干不好工作的。尤其成家之后人才流失严重。
(6)管理及操作、修理人员的水平有限。当前企业都管理部门人员流动大，培训时间不长，认知有限，认为设备只要正常运行也不必须要停机保养。有些企业在修理人才的培训投入不够，先进设备却无先进修理人员。
做好工程机械修理的对策
1、完善修理方式
伴随着机械制造技术不断进步，修理方式也在不断的变化，已经由早期的事后修理转变成了设备状态随机检测修理。随着机械化程度越来越高，为了降低因为机械故障而造成的损失，提升运行的稳定性，执行了定期修理制，同时，在修理的过程中，不断的改善修理工艺，对一些技术执行改造。在上世纪末，逐步出现了技术状态监测修理模式，并且将维护的时间段向前推移，将修理带入了机械的生产制造过程中。当前，西方国家的修理现状是以状态监测为基础，以可靠性为中心，多种修理方式相结合的状态监测修理，针对机械设备的具体状况，有针对性的选择修理方式。一般机械采纳事后修理，平常难以停机，一旦出现故障，对生产的安全性和生产效率具有重要影响，而关于已经掌握了机械故障规律的设备，可以执行定期修理。关键设备在有诊断技术和检测技术的基础上，尽量采用状态检测修理。随着诊断和检测技术的不断发展，今后状态检测修理在工程机械修理中的应用会更加广泛，但是，并不会完全取代传统的修理方式。
2、不断提升故障诊断和检测技术
在目前的机械工程检修过程中，如何快速确实定故障位置以及损害程度对修理工作尤为重要。因此，必须加快提升机械设备故障的检测和诊断技术。伴随着各项技术的快速发展，比如：〔计算机〕技术、信息技术等，已经逐渐形成了一套科学技术水平很高的检修诊断技术，并且得到了大量的运用，这在一定程度上推动了工程机械设备的检修和诊断工作的进步。
修理施行说明，设备越复杂、越先进、修理中就更加的依赖故障诊断技术。在工程的施工现场，应当建立机械故障技术检测站，用于负责现场所有机械的日常检修保养工作，关于发生的机械故障及时处理，依据机械设备的具体状况，做好具体的调度安排，尽量保证机械修理对工程的影响最小。
3、对工程机械进行常规保养和定期检修
做好定期的养护，能有效的减少检修次数，做好相关的检修工作，也有利于维护工作的开展，因此，养护和检修对保证机械正常运行的同等重要。随着使用周期增长，机械的内、外部都不断恶化，最后造成摩擦加剧，性能不稳定，消耗上升，作业效率地下，如果这些问题长期存在，将容易出现工程机械故障。在平常的机械运行过程中，定期进行必要的维护，及时发现机械设备存在的问题，在故障还未发生提前就进行处理，将事故控制在萌芽阶段，那么，将掌握了机械运行故障处理的主动权。许多的工程机械设备故障显示，大多是因为平常缺少维护造成的，也就是说，维护工作开展如何，在一定程度上决定着机械能否正常运行，也在无形中影响着机械设备的使用寿命，并且关系到工程的综合质量以及施工安全。